2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Eine Keilverbindung ist eine Verbindung zwischen einer weiblichen und einer männlichen Fläche (Wellenloch). Es werden Keile und Nuten verwendet, die in der Regel in radialer Reihenfolge an der Eingriffsstelle angeordnet sind. Diese Verbindung hat eine ausreichende Festigkeit und gewährleistet die Ausrichtung der Welle und des Lochs. Der Hauptvorteil besteht darin, dass sich das Teil in axialer Richtung bewegen kann.
Spline-Verbindung: Klassifikation
Wie Sie wissen, gibt es mehrere Möglichkeiten, zwei Teile mit einem Schlitz zu sichern. Unter Umständen kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz. Es gibt Evolventenkeilverbindungen. Sie unterscheiden sich von den geraden durch die Zahnform (Seitenfläche) und Vertiefungen. Sie haben mehrere unbestreitbare Vorteile, wie z. B. eine hohe Drehmomentübertragung (Nm) und eine hohe Zentriergenauigkeit unter erheblicher Belastung. Wenn wir über Verbindungen mit geraden Seiten sprechen, dann sind die Hauptvorteile die einfache Herstellung undBilligkeit. Es gibt auch dreieckige Schlitze, aber sie werden seltener verwendet. Meistens an der Verbindungsstelle fester Teile mit einem kleinen Drehmoment. Häufig finden sie ihre Anwendung in dünnwandigen Buchsen. In ihnen wird die Verwendung anderer Verbindungstypen aus einer Reihe von technologischen Gründen als nicht akzeptabel angesehen.
Keil- und Keilverbindungen
In einigen Fällen muss eine Riemenscheibe oder ein Zahnrad auf den Wellen montiert werden. Wird zusätzlich eine große Drehmomentübertragung benötigt, kommen Keil- und Evolventenverzahnungen zum Einsatz. Was die Dübel betrifft, so werden aufgrund der einfachen Installation häufig prismatische Dübel verwendet. Das Hauptproblem besteht darin, dass es manchmal erforderlich ist, das Teil in axialer Richtung bewegen zu können. In diesem Fall wird eine Spielpassung verwendet und die Passfeder mit Schrauben an der Welle befestigt. Wenn Sie an einem leicht belasteten Ort eine zuverlässige Verbindung herstellen müssen, ist ein segmentierter Schlüssel mit geringer Länge gut geeignet. Der Hauptunterschied zwischen Splines besteht darin, dass sie mehr Zähne und kleinere Stollen verwenden. Es gibt 3 Arten von Verbindungen: leicht lösbar, fest lösbar und fest. Die Methoden der Teilebearbeitung ermöglichen es uns, technologisch von Jahr zu Jahr immer bessere Ergebnisse zu erzielen. Dies sind hohe Zentriergenauigkeit, Austauschbarkeit von ausgefallenen Ersatzteilen und mehr.
Wie wurden Probleme mit der Kardanwelle gelöst?
Sehen wir uns nun die Effektivität von Splines an. BEIIn diesem Fall dient der Schlitz dazu, die Länge der Welle zu ändern, was erforderlich ist, um die Ausrichtung der Einheiten zu gewährleisten, bei deren Installation Ungenauigkeiten gemacht wurden. Die Schmierung des Stützlagers und der Verzahnung selbst erfolgt über einen Öler. Das am häufigsten verwendete Solidol. Da die Länge der Kardanwelle so ist, dass das Schmiermittel in vielen Fällen nicht alle arbeitenden Reibungseinheiten erreicht, ist es durchaus ratsam, die Kanäle zu reduzieren, durch die Öl oder andere Flüssigkeiten fließen. Sie können transparente Einsätze verwenden. Sie ermöglichen eine visuelle Kontrolle und rechtzeitige Schmiermittelversorgung der Reibeinheit. Damit die Schiebegabel möglichst lange hält, kommt ein Messingeinsatz zum Einsatz, der in die Spline-Verbindung gesteckt wird. Dadurch kann natürlich der Verschleiß des Teils deutlich reduziert werden. Die Vielkeilverbindung der Kardanwelle ist im Prinzip zuverlässig und wartungsfreundlich, aber nicht ohne Nachteile.
Zentriermethoden
Es gibt mehrere Möglichkeiten, einen Spline mit geraden Seiten zu zentrieren. Einer davon ist der Außendurchmesser. Dazu wird die Welle gefräst und anschließend am Außendurchmesser geschliffen. Dies ist übrigens die günstigste und effizienteste Zentriermethode. Die Hülse wird mechanisch gezogen. Dieses Verfahren wird verwendet, wenn die Bohrungsoberfläche der Hülse nicht wärmebehandelt oder thermisch verbessert wurde. Wenn wir von teuren Methoden sprechen, dann zentriert sich dies auf den Innendurchmesser. Tatsache ist, dass die Welle gefräst und dann entlang der Seitenflächen poliert wird. Das Verfahren wird nur zur vorläufigen Wärmebehandlung der Welle und Buchse verwendet. Um abzurechnenverteilte Last auf jeder Verzahnung, seitliche Zentrierung verwenden. Bohrung und Welle sind thermisch verbessert. Am häufigsten wird diese Zentrierung für Verbindungen mit hohem Drehmoment und erheblicher Belastung verwendet.
Ein paar wichtige Punkte
Wie oben erwähnt, werden Keil- und Keilverbindungen verwendet, um zu verhindern, dass sich zwei Teile relativ zueinander drehen. Vor der Montage des Teils auf der Welle wird es auf Festigkeit geprüft, wodurch Sie die optimalen technischen Eigenschaften wie Material, Abmessungen und Gewicht auswählen können. Wenn wir über die prozentuale Verbreitung von Splines sprechen, dann nehmen gerade Seiten etwa 80% ein, und nur 10% bleiben für Evolventen- und Dreiecksformen übrig. Je nach Auslastung der Verbindung wird eine Reihe von Produkten ausgewählt, die leicht, mittel oder schwer sein können. Es ist wichtig, auf das Vorhandensein von Schmierung in der Verbindung zu achten, insbesondere wenn sie beweglich ist. Durch das Fehlen von Mineralöl oder Feststoffen erhöht sich der Reibwert um ein Vielfaches. Und dies ist ein erhöhter Verschleiß der Verbindung und eine Verringerung der Effizienz der gesamten Anordnung. Die Versorgung mit Öl oder Fett erfolgt über zentrale automatische Stationen (bei einer Knotenanzahl von mehr als 50 Stück) oder mechanisch.
Schlussfolgerung
Ein wichtiger Punkt ist die Wiederherstellung von Keil- und Keilverbindungen. Natürlich ist es manchmal einfacher zu ersetzen, aber wenn dies nicht möglich ist, werden Verlängerungen verwendet. Wenn einIn einfachen Worten, dann stellen sie durch Schweißen den ursprünglichen Zustand des Produkts wieder her. Am häufigsten wird Lichtbogenschweißen verwendet, gefolgt von Schleifen (mit hohem Verschleiß). Manchmal kommt es vor, dass die Bezeichnung von Spline-Verbindungen keine Reparaturen zulässt. Dies geschieht, wenn sie leicht abnehmbar und nicht zum Nachschleifen vorgesehen sind. Um zu verhindern, dass der Knoten ausfällt, ist es notwendig, jegliches Schweben in der Verbindung auszuschließen. Dies kann auf verschiedene Weise sichergestellt werden, beispielsweise durch den Einbau spezieller Dichtungen. Das ist im Prinzip alles, was man darüber sagen kann, was eine Spline-Verbindung ist und warum sie benötigt wird.
