Wie wähle ich die Körnung der Schleifscheibe? Markierung und Foto

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die gesamte Oberfläche der Schleifscheibe ist mit vielen harten Partikeln bedeckt. Einfach ausgedrückt ist dies die Körnung der Schleifscheibe. Diese Partikel sind in der Regel gleichmäßig über die gesamte Kreisfläche verteilt. Bevor Sie mit der Auswahl eines Kreises für die Materialbearbeitung fortfahren, müssen Sie diese Eigenschaft unbedingt verstehen.

Schleifscheiben

Die Analyse sollte mit der Tatsache beginnen, dass Sie verstehen müssen, was ein Kreis ist. Es ist ein Schneidwerkzeug. Es ist erwähnenswert, dass es Kreise gibt, die sowohl für die manuelle Verarbeitung als auch für die Arbeit an Maschinen verwendet werden. Natürlich wird die Körnung der Schleifscheiben professioneller Werkzeuge so genau wie möglich gewählt, um eine möglichst effiziente Bearbeitung zu gewährleisten.

Es gibt einige Kriterien, nach denen Kreise in mehrere Kategorien eingeteilt werden, aber die wichtigsten sind Schleifmittel und Bindeelemente. Gemäß diesem Parameter gibt es folgende Kreise:

• Siliciumcarbidkörner;
• elbora;
• Elektrokorund;
• künstlicher oder natürlicher Diamant.

Hier ist es wichtig zu verstehen, dass es die Körnung der Schleifscheibe ist, die ihren Hauptfunktionszweck bestimmt. Es ist das abrasive Material, das die mikroskopische Schicht des Materials abschneidet. Für sein Bündel gibt es eine Vielzahl von Substanzen, die sowohl künstlich als auch natürlich sein können. Ein weiteres Merkmal von Schleifscheiben ist das Vorhandensein einer porösen Struktur, die für die Rauheit der Beschichtung sorgt.

Getreideübersicht

Die Wahl der Körnung der Schleifscheibe hängt davon ab, welche Anforderungen an die Sauberkeit der zu bearbeitenden Oberfläche gestellt werden. Um sich nicht zu verwechseln, hat jeder Kreis eine spezielle Bezeichnung (Markierung).

Wenn Sie die Markierungen kennen, ist die Auswahl eines geeigneten Kreises im Prinzip nicht schwierig. Es ist sehr wichtig zu wissen, dass sich die Körnung von Schleifscheiben für Metall- und Holzbeschichtungen erheblich unterscheidet, und deshalb müssen Sie bei der Auswahl eines Werkzeugs darauf achten. Wenn nach der Arbeit oder während der Arbeit Kerben, Risse und andere Defekte auf der Oberfläche des Kreises auftreten, wurde bei der Auswahl der Körnung des Arbeitswerkzeugs ein Fehler gemacht. Wie bestimmt man diesen Parameter richtig? Dabei sind zwei Faktoren zu berücksichtigen: die geforderte Reinheit der Verarbeitung sowie die Arbeitsweise, die eine wichtige Rolle spielt.

Die heute am häufigsten gekauften Werkzeuge sind Körnung 60, 100 und 120.

Kreiswahl und Empfehlungen

Wenn es notwendig ist, Oberflächenschleifen durchzuführen, was tatsächlich mit dem Ende durchgeführt wirdSchleifscheibe sollte die Körnung zwischen 16 und 36 liegen. Das zylindrische Grobschleifen wird mit einer Schleifscheibe mit einem Körnungsindex von 24-36 durchgeführt. Die Körnung der Schleifscheibe zum runden Feinschleifen sollte zwischen 60 und 100 liegen. Es gibt einen solchen Vorgang, der als Endbearbeitung eines Mehrklingenwerkzeugs bezeichnet wird und von einer Scheibe mit einer Körnung von 170 bis 220 ausgeführt wird. Das Feinschleifen wird mit einer Scheibencharakteristik von 180 bis 320 durchgeführt. Es gibt ein Verfahren, das als Gewindeschleifen bezeichnet wird. Die Essenz des Prozesses geht aus dem Namen hervor, und um die Operation durchzuführen, beträgt die Korngröße des Kreises 100 bis 280.

Es gibt einen einfacheren Weg, Körnigkeit zu definieren. Das Vorschlichten oder Schlichten des Materials erfordert das Vorhandensein von Feinkornfraktionen. Das Schruppen hingegen wird mit groben Körnern durchgeführt.

Markierung

Das beschriebene Tool hat ziemlich viele Parameter, die normalerweise in seinem Namen angegeben sind. Die Körnung von Schleifscheiben wird nicht separat angegeben, sie ist immer in der vollen Scheibenmarkierung enth alten.

1. Der Kreistyp wird immer zuerst aufgeführt.
2. Der zweite wichtige Parameter sind die Abmessungen des Geräts.
3. Im Folgenden wird die Art des Schleifmaterials angegeben, das zur Herstellung der Radbeschichtung verwendet wurde.
4. Gleich danach wird die Körnungsbezeichnung der Schleifscheibe angezeigt.
5. Die Kennzeichnung bezieht sich immer auf die Härte des Materials.
6. Linkstruktur.
7. Pakettyp.
8. Maximale ArbeitsgeschwindigkeitKreis.
9. Genauigkeitsklasse.
10. Unwuchtklasse.

Die aufgeführten 10 Punkte beinh alten sowohl die Markierung der Körnung der Schleifscheibe als auch die Angabe weiterer Parameter.

Verteilung der Kreise in Gruppen nach Körnung

Es gibt mehrere Gruppen von Werkzeugen, die sich in der Körnigkeit unterscheiden. Die Gruppe der großen Vorrichtungen umfasst die Werkzeuge, die mit 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b und einigen anderen gekennzeichnet sind. Die nächste Gruppe ist die mittlere, die solche Bezeichnungen wie 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b usw. umfasst. Die feine Körnungsgruppe umfasst solche Körnungen wie 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b und 3 k, b. Die letzte Gruppe umfasst Kreise mit den Bezeichnungen 5, 4, 3, sowie M63, M50, M40, M28.

Ein Werkzeug entsprechend der Körnung verwenden

Bei der Auswahl der richtigen Körnung ist es wichtig zu wissen, dass unterschiedliche Körnungsgrade den Materialabtrag beeinflussen. Durch die hohe Körnung der Fächerschleifer beispielsweise lassen sich auch große Metallrohre erfolgreich bearbeiten. Und wenn es um die Holzbearbeitung geht, müssen Sie eine Scheibe mit viel weniger abrasivem Material kaufen.

Verschiedene Grade dieser Eigenschaft sind erforderlich, um vorbereitende Operationen zu ermöglichen, wenn ein Schälen mit einer großen Schnittiefe erforderlich ist. Für Wischarbeiten sind Scheiben mit unterschiedlichem Grad gut geeignet, für die Bearbeitung von Kupfer, Messing und Aluminium ist eine separate Gruppe erforderlich.

Grobe Schleifscheibenkörnung wird meistens benötigt, wenn mit dem Schleifscheibenende geschliffen wird. Darüber hinaus werden sie auch dann eingesetzt, wenn Innenschleifen erforderlich ist. Am häufigsten werden solche Geräte auf Maschinen eingesetzt, die sich durch erhöhte Steifigkeit und Rechenleistung auszeichnen.

Scheiben mit mittlerer und feiner Körnung werden für Operationen verwendet wie:

• Hartmetallschleifen;
• Bearbeitung von gehärteten Stählen;
• Oberflächenveredelung;
• Schärfen anderer Werkzeuge.

Scheiben mit mittlerer und feiner Körnung werden auch verwendet, wenn sehr hohe Präzision von der Arbeit verlangt wird. Derzeit muss diese Eigenschaft GOST R 52381-2005 entsprechen. Diese GOST-Schleifscheibenkörnung hat das vorherige Dokument mit der Nummer 3647 ersetzt.

Der Unterschied zwischen den Bezeichnungen nach GOST

Es ist erwähnenswert, dass Sie die Markierung aus beiden Dokumenten kennen sollten, da sie noch auf vielen alten Mustern vorhanden ist. Gemäß GOST 3647-80 wird die Körnigkeit des Kreises in Einheiten angegeben, die 10 Mikrometer entsprechen, z. B. 20=200 Mikrometer. Wenn die Zusammensetzung Mikropulver enthält, wird dem Mikron der Buchstabe M hinzugefügt. Wie bei der neuen Probe wird die Korngröße des Kreises durch den Buchstaben F mit einer Zahl angegeben.

Nehmen wir an, nach dem alten Standard wird die Körnigkeit eines Kreises durch die Zahl 200 angegeben, die im Durchschnitt 2500-2000 Mikrometer beträgt. Nach dem neuen GOST wird derselbe Kreis als F8 oder F10 bezeichnet. Exemplarischdie Größe des ersten Kreises beträgt 2460 µm und die des zweiten 2085 µm.

Werkzeugtypen

Wie bereits deutlich wurde, hängt die Sauberkeit der zu schleifenden Oberfläche von der Körnung des Schleifmittels ab. Es ist jedoch erwähnenswert, dass es auch verschiedene Körner in ihrer Form gibt. Sie können in Form von Verwachsungen oder kleinen kristallinen Fragmenten mit beliebiger Form vorliegen. Es gibt hochwertige Schleifscheiben, die nicht nur eine gute Körnung haben, sondern das Korn selbst in Form eines vollwertigen Kristalls präsentiert. Wenn wir über den Parameter des Korns selbst für die Schleifscheibe sprechen, sollten drei Hauptparameter hervorgehoben werden: Dicke, Breite und Länge des Korns.

Hier ist jedoch sofort anzumerken, dass Experten auf diesem Gebiet die Breite am häufigsten als Haupt- und einziges Merkmal verwenden. Je nach Korngröße hängt es davon ab, wie viel Material die Scheibe in einem Durchgang abtragen kann und damit von der Gesamtleistung der Schleifscheibe.

Wenn wir davon sprechen, die Markierung des Materials zu entschlüsseln, dann ist es ganz einfach. Das Wesentliche der Körnigkeitsmarkierung ist wie folgt: Das Präfix gibt einen numerischen Indikator für das Merkmal an. Je höher die angegebene Zahl, desto höher die Qualität des Schleifmittels.

Diamantwerkzeuge

Die teuersten und hochwertigsten Scheiben zum Schleifen von Material sind Diamanten. Diese Geräte haben so etwas wie die Konzentration der Diamantschicht, die in der Anzahl der Diamanten pro Kubikmillimeter Pulver ausgedrückt wird. Schleifschicht. Dieser Parameter gilt als einer der wichtigsten, da er die Effizienz und Rentabilität beeinflusst. Erwähnenswert ist, dass die angegebene Konzentration direkt von der Korngröße der Diamantschleifscheiben abhängt. Mit anderen Worten, je höher die Körnung und je härter das zu bearbeitende Material, desto mehr Diamantkristalle im Schleifbelag.

Heute werden mehrere Gruppen von Diamantscheiben produziert. Sie können eine Diamantenkonzentration von 150, 100, 75, 50 und 25 % aufweisen. Derzeit wird eine Konzentration von 100 % als das Vorhandensein von 4,39 Karat angesehen. Ein Karat entspricht 0,2 Gramm in 1 Kubikzentimeter.

Körnung für Diamantscheiben

Schleifen für Diamantschleifscheiben ist die Größe der Diamantkörner selbst in der Schleifschicht oder Verwachsungen von Kristallen. Die drei Hauptindikatoren sind die gleichen drei Indikatoren wie bei gewöhnlichen Körnern, aber auch hier wird nur die Breite berücksichtigt. Die Körnung für Diamantscheiben wird nach der gewünschten Rauheit, der Art des Materials und der Größe des Aufmaßes ausgewählt.

Früher hieß es, dass mit abnehmender Korngröße die Mahlqualität zunimmt. Dies trifft zu, jedoch wird eine feine Körnung nicht immer bevorzugt. Tatsache ist, dass die Verwendung solcher Werkzeuge zu deren starker Verstopfung führt und die behandelte Beschichtung während des Schleifvorgangs kauterisiert werden kann. Wenn wir über Produktivität sprechen, dann wirken sich kleine Körner auch negativ auf diesen Parameter aus.

Heute gibt es vier Hauptkategorien, in die Diamantschleifscheiben je nach Körnung eingeteilt werden. Fein 100/80, Mittel 125/100, Grob 160/125, Größer 200/165.

Scheiben mit feiner Körnung werden zum Finishen anderer Werkzeuge wie Messerklingen, Meißel oder anderer Werkzeuge verwendet. Die mittlere Gruppe ist gut geeignet, um die Schärfe jeder Schneidfläche zu maximieren, während die größeren Räder bereits direkt auf die oberste Schicht aufgebracht werden.

Holzkreise

Schleifpapier gilt als das geeignetste Material für die Holzbearbeitung. Kreise können jedoch sowohl Polymer- als auch Metallbürsten haben. Darüber hinaus können Sie traditionelle Werkzeuge mit Körnern verwenden. Wenn ein großes Holzschälen erforderlich ist, ist eine Körnung von 40 bis 60 erforderlich, für eine mittlere Reinigung erhöht sich die Zahl um 20 und reicht von 60 bis 80. Die feinste Körnung liegt zwischen 100 und 120 und ist Wird zum Oberflächenschleifen verwendet.

Außerdem müssen Sie, wie bei Metall, auch für Holz die richtige Körnung wählen, je nachdem, welche Operation durchgeführt werden soll.