Was ist Verzinnen? Verfahren zum Schutz von Metall vor Korrosion

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Verzinnen ist in Branchen wie Luftfahrt, Funktechnik und Elektrotechnik weit verbreitet. Auch Produkte zum Kochen und Aufbewahren von Lebensmitteln werden diesem Prozess unterzogen. Was ist Verzinnung, wofür wird es verwendet und wie dieser Vorgang korrekt durchgeführt wird, und wir werden in diesem Artikel darüber nachdenken.

Wozu wird verzinnt?

Pinning wird verwendet, um Produkte vor Korrosion zu schützen. Für dieses Verfahren wird Zinn oder seine Legierung mit Blei oder anderen Bestandteilen verwendet. Die Schicht, die auf das Metall aufgetragen wird, wird halbtrocken genannt.

Das Verzinnungsverfahren besteht darin, die Oberfläche vorzubereiten und dann einen halben Tag darauf aufzutragen. Je nach Anforderung an das Produkt und die Art der Zinnbeschichtung wird die Oberfläche vorbereitet. Was ist Verzinnung? Dies ist die Oberflächenbehandlung eines Metallprodukts mit einer dünnen Schicht aus Zinn oder seinen Legierungen, um Korrosion und das anschließende Löten anderer Materialien daran zu verhindern.

Flussmittel

Stoffe, dieFlussmittel, die zum Reinigen der Produktoberfläche vor dem Verzinnen verwendet werden. Verwenden Sie dazu:

• Ammoniumchlorid ist ein weißer Feststoff, geruchlos, gut wasserlöslich. Der technische Name ist Ammoniak. Reinigt Metalloberflächen gut von Fetten und Oxiden.
• Schwefelsäure ist eine farblose ölige Flüssigkeit, die sich gut mit Wasser mischen lässt. Zur Verdünnung wird die Säure langsam in Wasser gegossen. In diesem Fall tritt eine heftige Reaktion unter Freisetzung einer großen Wärmemenge auf. Nur mit Handschuhen und Schutzbrille mit dem Stoff arbeiten.
• Soda - ein Pulver in Form von Kristallen, löst sich unter Wärmeabgabe in Wasser auf. Verwenden Sie zur Aufbewahrung einen Glasbehälter mit fest verschlossenem Deckel. Tritt Luft ein, bildet sich ein Belag.

Alle diese Substanzen reinigen die Oberfläche von Metallprodukten qualitativ von der Oxidschicht, um eine Verzinnung durchzuführen.

Chemische und physikalische Eigenschaften von Zinn

Zinn ist ein silberweißes Metall mit Blaustich, gehört zu Kunststoffen und formbaren Materialien. Seine Dichte beträgt 7,3 g/cm3. Ein Stab aus reinem Zinn erzeugt beim Biegen ein charakteristisches Geräusch, das an das Knirschen von Schnee unter den Füßen erinnert. Mit dem Geh alt einiger Verunreinigungen darin verschwindet diese Eigenschaft. In der Natur kommt das Material nur in Form von Verbindungen mit Antimon, Kupfer, Schwefel, Eisen und anderen Metallen vor. Einige Verunreinigungen (Eisen und Wismut) erhöhen die Sprödigkeit des Metalls, während andere (Zink und Kupfer) es duktil machen. Bei welcher Temperatur schmilzt Zinn?

Es verflüssigt sich leicht bei 232 Grad. In seiner reinen Form reagiert das Metall inaktiv mit Sauerstoff und behält daher lange seinen Glanz. Zinn ist sehr beständig gegen organische Säuren und widersteht Niederschlag perfekt. Das Metall löst sich gut in Schwefelsäure und konzentrierter Salzsäure, reagiert aber schwach mit verdünnter Säure.

Zinn und Zinnbasislegierungen

Je nach chemischer Zusammensetzung wird Zinn in vier Klassen eingeteilt:

• 01 - enthält Verunreinigungen 0, 1%;
• 02 - 0,5 %;
• 03 – 1, 65%;
• 04 – 3, 75%.

Beim Verzinnen werden am häufigsten die ersten beiden Sorten verwendet. O1 - für Zinn und andere Metalle, 02 - für Küchenutensilien. Mit Zinn verzinnte Produkte haben eine erhöhte Beständigkeit gegen Verformung, h alten Biegungen und Knicken stand. Was ist Verzinnen - das ist die Beschichtung der gesamten Oberfläche des Produkts mit einer Zinnschicht, die das Metall zuverlässig vor Rost schützt. Für die Verarbeitung von Produkten, die nicht für Lebensmittel bestimmt sind, wird Zinn Blei oder Zink zugesetzt. Solche Legierungen schützen es gut vor Korrosion und sind billiger als Zinn. Um eine weiß glänzende Poluda zu erh alten, werden Wismutzusammensetzungen verwendet - 90 Teile Zinn und 10 Teile Wismut. Zinn-Wismut-Legierungen werden am häufigsten für die Verarbeitung von Produkten mit künstlerischem Wert verwendet.

Verzinnungswerkzeuge

Bei der Verarbeitung von Produkten mit Zinn müssen Sie über folgende Werkzeuge verfügen:

• Messinstrumente - zur Bestimmung der Größe von Produkten;
• Verzinnungszange - Teile h alten;
• Schaber und Haarbürsten - saubere Gegenstände;
• Lötlampen - Oberflächen erhitzen.

Das Auftragen von Zinn auf Objekte ist ohne diese einfachen Werkzeuge unmöglich.

Vorbereitung

Was ist Verzinnen? Dabei wird die Oberfläche eines Gegenstands mit einer dünnen Schicht geschmolzenen Zinns überzogen, um ihn vor Korrosion zu schützen. Dieses Verfahren ist umso erfolgreicher, je besser die Oberfläche des Teils gereinigt wird. Vor dem Verzinnen wird folgende Behandlung durchgeführt:

• Reinigung von Zunder und Schmutz. Verwenden Sie dazu Bürsten und Schaber.
• Entfernen Sie alle Unregelmäßigkeiten mit einer Schleifscheibe oder Schleifpapier.
• Chemische Entfettung. Hergestellt mit Natronlauge durch Auflösen von 10 g Pulver in einem Liter Wasser. Der Gegenstand wird für 15 Minuten in die kochende Lösung getaucht.
• Mineralöle werden mit Petroleum oder Benzin gereinigt.
• Messing-, Stahl- und Kupferprodukte werden mit erhitzter Schwefelsäure gereinigt, wobei das Produkt 20 Minuten lang in die Lösung getaucht wird.

Nach der Bearbeitung werden die Teile mit k altem Wasser gewaschen, mit nassem Sand gereinigt und erst dann in heißem Wasser gewaschen. Der Vorbereitungsvorgang endet mit dem Trocknen.

Heißverzinnung

Es gibt zwei Methoden zum Heißverzinnen von Produkten, die für dieses Verfahren im Voraus vorbereitet werden:

1. Reibverzinnung. Auf die Oberfläche des Produkts wird ein Flussmittel aufgetragen, das als Zinkchlorid verwendet wird, und das Produkt wird mit Lötlampen gleichmäßig auf die Schmelztemperatur von Zinn erhitzt, das von der Stange aufgetragen wird. Bei Kontakt mit einem erhitzten Produkt schmilzt es. Dann wird das Werg mit pulverförmigem Ammoniak besprenkelt und die erwärmte Oberfläche damit eingerieben, bis der halbe Tag gleichmäßig verteilt ist. Nach dem Verzinnen wird das Produkt abgekühlt, mit feuchtem Sand gerieben, dann mit Wasser gewaschen und getrocknet.
2. Tauchverzinnung. Nach der Bearbeitung des Teils im Flussmittel wird es sofort in das Zinnbad abgesenkt. Es enthält flüssiges Zinn, das über den Schmelzpunkt des Metalls auf 270–300 Grad erhitzt wird. Das Vorhandensein eines Produkts in einer flüssigen Lösung hängt von seiner Größe und der Dicke des Materials ab, aus dem es hergestellt ist. Der Vorgang dauert durchschnittlich 30 Sekunden bis 1 Minute. Es ist erforderlich, dass der Pegel der Verzinnungsflüssigkeit 40 mm höher ist als das zu bearbeitende Objekt. Überschüssige Poluda wird mit einem Kabel mit pulverförmigem Ammoniak entfernt. Danach wird das behandelte Objekt mit sauberem Wasser gewaschen und getrocknet.

Kleine Produkte werden durch Tauchen verzinnt, große durch Reiben.

Spitze verzinnt

Kabelschuhe dienen zum Konfektionieren von Kabeln und Leitungen. Bei Klemmen soll das Kabelende für die Ausrichtung und Fixierung mit dem Kern vorbereitet werden. Für industrielle Bedingungen werden Spitzen aus Kupfer und Aluminium und deren Legierungen ausgegeben. Aluminium ist korrosionsbeständig, und um die Lebensdauer von Kupferprodukten zu erhöhen, werden sie verzinnt. Verzinntes Kupfer ist im Gegensatz zur Kupferspitze für den Einsatz unter widrigen klimatischen Bedingungen geeignet.

Darüber hinaus haben solche Geräte eine erhöhte Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien: Salzsäure, Stickstoff und SchwefelsäureSäure. Sie unterliegen keiner Oxidation während der Langzeitlagerung und des Betriebs, sie sind beständig gegen Feuchtigkeit.

Schlussfolgerung

Menschen begegnen täglich Konserven. Dies sind Küchenutensilien: Besteck, Küchenutensilien, Dosen und andere Produkte, die mit der langfristigen Lagerung und dem Transport von Lebensmitteln verbunden sind. Verzinnung findet nicht weniger Anwendung in den Bereichen der Volkswirtschaft. Zinn schützt die Kontakte von Teilen von Funkgeräten vor Oxidation, wird zum Schutz von Kabeln und Drähten und zur Herstellung von Zinn verwendet. Darüber hinaus verleiht die Zinnbeschichtung dem Material Plastizität, es lässt sich leicht durch Stanzen, Rollen, Ziehen und Löten verarbeiten.