Klassifizierung von Maschinen: Typen, Anwendung, Gerät

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-17 18:45

Die Klassifizierung von Maschinen beinh altet die Unterteilung dieser Geräte in bestimmte Gruppen. Die meisten von ihnen sind für die Bearbeitung von Werkstücken durch Schleifen, Schneiden oder Bohren ausgelegt. Darüber hinaus leisten diese Geräte hervorragende Arbeit bei Holz, Textolith, Kunststoff und anderen anorganischen Materialien. Einige Modelle sind für die Bearbeitung von Glas und Keramik ausgelegt. Lassen Sie uns die Merkmale und Eigenschaften dieses Geräts genauer betrachten.

Klassifizierung von Maschinen

Diese Geräte sind in mehrere Hauptgruppen unterteilt:

1. Drehmodifikationen. Sie sind für die Bearbeitung von rotierenden Werkstücken ausgelegt. Der einzige Verallgemeinerungsfaktor für diese Werkzeuge ist das Schneiden des Teils, während es sich dreht.
2. Bohrmaschinen. Zu dieser Gruppe gehören auch langweilige Modelle. Sie sind für die Bearbeitung von Metall- und anderen Teilen bestimmt, indem Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Länge in sie gebohrt werden. Bei horizontalen Bohrversionen kann dieser Vorgang durchgeführt werden, indem der Arbeitstisch mit dem Werkstück bewegt wird.
3. Mahlgruppe kombiniertMaschinen, die spezielle Düsen als Arbeitskörper verwenden (Schleifscheiben mit unterschiedlichen Spezifikationen und Durchmessern).
4. Polier- und Veredelungsmaschinen. Die Klassifizierung und der Zweck dieser Geräte konzentriert sich auf die Endbearbeitung von Werkstücken mit Schleifpulvern, Bändern und Pasten.

Andere Gruppen

Zahnradbearbeitungseinheiten gehören zur Kategorie der Maschinen zur Bearbeitung von Schleif- und anderen Zähnen. Die Klasse der Fräsmanipulatoren verwendet Schneidwerkzeuge mit verschiedenen Konfigurationen und Durchmessern als Schneidwerkzeug.

Die Hobelvarianten lassen sich durch eine Gemeinsamkeit zusammenfassen: Das Verfahren erfolgt nach dem geradlinigen Hin- und Herbewegungsverfahren. Eine weitere spezifische Kategorie ist das Schneiden und Sägen von gewalzten Rohlingen (Profile, Winkel, ähnliche Materialien). Auch bei der Klassifizierung von Maschinen werden folgende Varianten unterschieden:

• erweiterte Modelle, die ein mehrschneidiges Werkzeug verwenden (Räumen);
• Ausführungen zur Bearbeitung von Gewindeverbindungen und deren Herstellung;
• Hilfseinheiten, die die meisten Optionen enth alten, die die oben genannten Geräte haben.

Indizes und Nummerierung in der Klassifikation von Drehmaschinen

In der Sowjetunion praktizierte ein einheitliches Symbolsystem. Nach den Vorgaben des experimentellen Forschungsinstituts wurde jede Gruppe von Werkzeugmaschinen in gleich viele Untergruppen eingeteilt.

Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Parameter.

Name	Drehen	Bohren und Schärfen	Schleifen und Finishen	Zahnrad- und Gewindemaschinen	Cutter	Schlitzen und Hobeln
1	Einspindel-, Karussell- und Multifunktionsoptionen	Halbautomatisch	Mehrspindler	Abschneiden mit Bohrfunktion	Mit bereitgestellten Modi arbeiten	Standardbetrieb
2	Rundschleifen	Lichtstrahlen	Automaten	Bohren nach Koordinaten	_	_
3	Lichtstrahlen	Fokussiert auf konische Oberflächen	Innenschleifen	Spezialschleifen	Standardprogramm	Standard
4	Automatisch	Durchlaufschneider	Ergänzt mit Lichtstrahlen	Elektrochemie	_	Standard
5	Zum Schneiden von Schnecken-, Rund- und anderen Rädern	FürKegelbearbeitung	_	Für die Schneckenradbearbeitung	Bearbeitung aller in der Bedienungsanleitung vorgesehenen Teile	_
6	Vertikale Ausleger- und Fräsmodelle	Versionen Vertikalfräsen	_	Eine für Längsversion	_	_
7	Längsversionen mit einer Arbeitslinie	Kontinuierliche Maschinen	Querhobelaggregate	Längsnivellierungsleistung	_	_
8	Längsabsch altungen	Zwei- und einsp altig	Schleifscheibe	Kreis trimmen	Bohren vertikaler und horizontaler Löcher	_
9	Kupplungsmodifikationen	Rohrbearbeitungswerkzeuge in ihr Segment aufnehmen	Centerless Organisation	Alle Optionen verfügbar	_	_
10	Andere Optionen	Sägen und Kerben	_	_	Alle charakteristischen Dienste	_

Funktionen

Aus der angegebenen Klassifizierung der Maschinen ist ersichtlich, dass die Einheiten nach alphanumerischen Bezeichnungen zusammengefasst sind. Die Vereinigung enthält die Nummerierung als solche in der folgenden Reihenfolge:

1. Die erste Ziffer gibt an, zu welcher Gruppe das Produkt gehört.
2. Die zweite Ziffer ist die Geräteart.
3. Folgende Zahlen definieren die bedingte Größe in Dezimetern.
4. Modelle 162 (A, B, K) haben bis zu 1200 U/min.
5. Vereinfachte Modifikationen der Typen 6H82 und 6H12 werden auf der Grundlage einer verbesserten Maschine der zweiten Dimension vorgenommen. Die modernste Werkzeugmaschineneinheit wird als Modell 2620 bezeichnet.

Klassifizierung von Fräsmaschinen

Geschwindigkeitsparameter werden nach folgender Formel berechnet:

V=Dn/1000, wobei D der Durchmesser und n die Drehzahl des Fräsers ist. Eintausend Umdrehungen - die Bewegungsgeschwindigkeit des Tisches relativ zur Arbeitsspitze. Der Vorschub des Messers ist unter Berücksichtigung der Häufigkeit und Abhängigkeit der Bearbeitung in Bezug auf eine Umdrehung mit dem Buchstaben S angegeben. Abhängigkeit bedienen:

• Z - Zähnezahl.
• T - Schnitttiefe.
• T/min - abgetragene Dicke in Breite und Dicke in Millimetern.

Das Fräsen kann gegenläufig zum Fräservorschub erfolgen, oder mit Koinzidenz des Werkstückvorschubs und der Drehung der Arbeitsplattform.

Vielseitig und genau

KlassifizierungMetallbearbeitungsmaschinen wird manchmal durch ihren Grad an Vielseitigkeit bestimmt:

• Instanzen, die für eine Vielzahl unterschiedlicher Größen konfiguriert sind. Für die angegebene Gruppe können mehrere Kategorien von Operationen durchgeführt werden.
• Herstellung gleichartiger Teile (verschieden große Teile der Skelette, Wellen und anderer Strukturen gleicher Konfiguration, aber unterschiedlicher Größe).
• Nach einer Standardvorlage gefertigte Einzelelemente mit unterschiedlichen Gesamtabmessungen.
• Spezielle Optionen für bestimmte Manipulationen.

Cutter

In der Klassifizierung von Fräsmaschinen erh alten Ausleger-Horizontal- und Universaleinheiten einen eigenen Platz. Mit diesen Modifikationen bearbeiten Sie horizontale und vertikale Flächen in beliebigen Winkeln und auf der „universal“mit Drehteller lassen sich Schrauben- und Getriebeteile mit höchster Genauigkeit fräsen. Erweitern Sie den technologischen Betrieb dieser Maschinen mit allen Arten von Düsen entsprechend der Art der einheitlichen Köpfe und anderer Geräte.

Konsolenmodifikationen unterscheiden sich von vertikal-horizontalen Versionen dadurch, dass sie mit einer Tischrotation um die eigene Achse ausgestattet sind. Multifunktionsgeräte sind mit einem speziellen Rumpf am Skelett versehen, der sich mit dem Spindelkopf und anderen Strukturelementen zusammenschließt. Auf solchen Geräten werden Arbeiten zur Verarbeitung von Gusseisen, Stahl und Nichteisenmetallen durchgeführt. Die Konsole befindet sich auf vertikalen Führungen, die den Schlitten mit einem Längsträger h altenPlatte und zugehörige Teile, die für die horizontale Bearbeitung des Materials verwendet werden.

Automatisierung

Nach dem Grad der Genauigkeit wird die Klassifizierung der Maschinen wie folgt angezeigt:

• "H" ist normal.
• "P" - erhöhter Genauigkeitsparameter.
• "B" ist eine Präzisionsmaschine.
• "A" - ein Gerät mit besonders hohen Genauigkeitseigenschaften.
• "C" - professionelle Superpräzisionsmaschinen.

Zum Beispiel zeigt die Kennzeichnung 16-K-20P an, dass die Klassifizierung von Maschinen für Metall dieses Typs auf ihre erhöhte Genauigkeit hinweist.

Automatisierung

Die betrachteten Geräte werden in autonome und halbautomatische Muster unterteilt. In den letzten Einheiten erfolgt die Befestigung der Werkstücke und deren anschließende Entnahme durch den Bediener. Die Klassifizierung von CNC-Maschinen impliziert ihren autonomen Betrieb mit der Lieferung und Demontage von Teilen durch flexible Produktionsmodule.

Die numerische Bezeichnung der Einheiten ist unten angegeben:

• Ф-1 - digitale Anzeige mit vorläufiger Koordinatenauswahl.
• F-2 - System mit Positionssteuerungskonfiguration.
• F-3 - Konturgruppe.
• F-4 ist ein vielseitiges Design in Bezug auf die Steuerung.

Nummerierung und Gewichtung

Klassifizierung von Bohrmaschinen beinh altet deren Einteilung nach Gewicht. Das betreffende Gerät zeichnet sich durch diesen Faktor folgendermaßen aus:

1. Gewicht bis zu einer Tonne - leichte Zuschlagstoffe.
2. Bis zu 10 Tonnen - Durchschnitt.
3. Schwer - bis zu 16 Tonnen.
4. Groß - bis 30 t.
5. Besonders schwer - bis 100 t.

Die Klassifizierung von Schleifmaschinen und ihren Analoga wird durch einen alphanumerischen Code bestimmt. Dieser Index zeigt die Zugehörigkeit des Werkzeugs zu einer bestimmten Gruppe sowie die Grenzabmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke und die Bohrdurchmesser an. Geräte gleicher Größe, aber mit unterschiedlichen Parametern, sind durch einen Buchstaben zwischen der ersten und zweiten Ziffer gekennzeichnet. Beispielsweise unterscheiden sich die Modelle 162 und 1K62 in der Geschwindigkeit. Die erste Version hat 600 Umdrehungen pro Minute, die zweite - 2000. Außerdem können die Maschinen durch den letzten Buchstaben am Ende des definierenden Index unterschieden werden. Die Grundmodifikation der Horizontalfräsmaschine ist 6H82, die vereinfachte Version ist 6H82G.

Bei manchen Baugrößen gibt die Nummerierung den Zweck der Geräte und die Zuordnung durch die vierte Ziffer an. Zum Beispiel hat das Horizontalbohrwerk 262 eine verbesserte Version des 2620. Diese Kennzeichnung erleichtert die Identifizierung der erforderlichen Ausrüstung in speziellen Katalogen sowie die Auswahl der passenden Ersatzteile.

Hauptkategorien

Die Revolverwendeeinheit hat einen horizontalen Schwenkkopf. Auf dem Skelett befindet sich ein Spindelstock mit einer Hochgeschwindigkeitsbox sowie eine Spindel mit einer Revolvernocke. Die Bewegung wird über eine Antriebswelle und einen Stangenlader übertragen.

Einständer-Karusselldrehmaschine funktioniert durch Auflegen des zu bearbeitenden Werkstücks auf die Planscheibe. Die Traverse ist senkrechtFührungselemente. Die Bewegung des Getriebes wird durch Bewegen des turmförmigen Bremssattels umgewandelt.

Die Klassifizierung von Doppelständer-Drehmaschinen hat mehr Bremssättel. In diesem Fall kann das zweite Stützelement auf der zweiten Zahnstange montiert werden, das Getriebe wird im Gehäuseunterteil montiert.

Multi-Schneidgeräte sind mit einem Bett mit Spindelstock, einem Getriebe und einer Spindel ausgestattet. Das Design umfasst mehrere Bremssättel, zwei vordere Blöcke und ein hinteres Analog. Die Längsbewegung des Teils wird durch austauschbare Räder und eine Gitarre bereitgestellt, die die Größe der Arbeitsvorschübe bestimmt. Am Reitstock sind Führungselemente montiert.

Turn- und Okzipitalversionen unterscheiden sich praktisch nicht von schraubenschneidenden Modellen. Am Rahmen befindet sich der Spindelstock mit der Spindel. An Führungen und Stellteilen ist eine Hinterhauptstütze mit Schnitth alter und Schürze montiert. Darüber hinaus umfasst das Design einen Reitstock, eine Leitspindel und eine Welle.

Fronteinheiten unterscheiden sich von metallverarbeitenden "Brüdern" dadurch, dass sie keinen Reitstock haben. Vorne befindet sich eine Speedbox mit einer Spindel und einer festen Frontplatte. Das Bett befindet sich quer auf einer separaten Platte mit einem Werkzeugh alter und einem Messschieber.