Maschinen für die Möbelherstellung: Typen, Klassifizierung, Hersteller, Eigenschaften, Gebrauchsanweisung, Spezifikation, Installations- und Betriebsmerkmale

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Moderne Anlagen und Maschinen für die Möbelfertigung sind Soft- und Hardware zur Bearbeitung von Werkstücken und Beschlägen. Mit Hilfe solcher Aggregate schneiden, bekanten und fügen Handwerker Teile aus MDF, Spanplatten, Möbelplatten oder Sperrholz zu.

Große Produktionen verwenden CNC-Möbelmaschinen, während kleinere Unternehmen halbautomatische und automatische Maschinen kaufen.

Typen und Klassifikation

Bei der Auswahl der Ausrüstung für eine Möbelwerkstatt müssen die Besonderheiten der Tätigkeit, das geplante Produktionsvolumen sowie die Größe der Räumlichkeiten, in denen die Haupttätigkeit ausgeführt werden soll, berücksichtigt werden. Alle Maschinen für die Möbelfertigung sind in folgende Kategorien eingeteilt:

• CNC-Fräsmaschinen;
• Formatschneiden;
• Randstreifen;
• Bohren und Spachteln;
• CNC-Bearbeitungszentren;
• Ausrüstung undFurnierpressen;
• Furnierbearbeitungsgeräte;
• Spritzkabinen;
• Verpackungsmaschinen;
• Rahmenausrüstung;
• Anlagen zur Herstellung von Matratzen;
• Geräte zur Stuhlherstellung;
• Machine-to-Machine-Mechanisierung.

Mit Fräsmaschinen wird die Oberfläche von Materialien gefräst.

Estrichleger sind horizontal und vertikal.

Bohr-Füll- und Bohrmaschinen für die Möbelfertigung werden beim Erstellen von Durchgangs- oder Sacklöchern für die spätere Montage von Möbeln und Befestigung von Zubehör benötigt..

Um das fertige Produkt vor Verformung zu schützen, ist es mit einer speziellen Kante versehen. Die Kantenbearbeitung wird auf einer speziellen Ausrüstung durchgeführt - einer Maschine zum Kanten und Verkleiden.

Die Schneidelemente und Einzelteile haben ein beachtliches Gewicht und eine beeindruckende Größe. Daher kommt der maschinenübergreifenden Ausstattung eine erhebliche Bedeutung zu. Mit Hilfe von Förderbändern werden die Werkstücke in der Werkstatt bewegt.

Produktionsschritte

Die Möbelherstellungstechnologie ist in mehrere Phasen unterteilt: Schneiden von Rohmaterialien, Bohren von Strukturlöchern, Herstellen und Laminieren von Fassaden, Bearbeiten von Kanten, Zusammenbauen von Endprodukten.

Plattenmaterial wird auf Plattensägen unterschiedlicher Automatisierung und Leistung geschnitten. Das Möbelbrett wird auf dem Schreibtisch befestigt und relativ zum Sägemechanismus bewegt, wodurch das Schneiden durchgeführt wird

• Das Bohren von Löchern in Rohlinge erfolgt auf Bohr- und Füllmaschinen. Sie sind in der Regel mit mehreren Spindeln mit einem Durchmesser von 20 bis 130 mm ausgestattet, wodurch auch komplexe Werkstücke in einer Aufspannung bearbeitet werden können.
• Case Möbelfronten werden in der Regel auf Fräsmaschinen zur Herstellung von Möbelfronten gefertigt. Diese Einheiten mit hoher Produktivität ermöglichen es, eine hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen.
• Bei Kantenanleimmaschinen wird halbautomatisch oder automatisch ein Schutzband auf das Werkstück aufgebracht.
• Manchmal müssen sie für die Herstellung der Fassade furniert oder kaschiert werden. Für diese Prozesse werden Vakuumpressen eingesetzt. Außerdem kann dieses Gerät gebogene Fassaden schichtweise verkleben.

Eigenschaften und Hersteller

Je nachdem, aus welchem Material Korpusmöbel hergestellt werden sollen (Spanplatte, Faserplatte, MDF, Metall, Holz oder Kunststoff), wird eine Maschine mit der erforderlichen Leistung und spezifischen Funktionen ausgewählt.

Moderne Möbelausstattungen werden mit numerischer Steuerung hergestellt. Dank CNC-Holzbearbeitungsmaschinen für die Möbelfertigung muss der Bediener nur noch die Arbeitsparameter einstellen. Und das Zuschneiden von Materialien für Schränke, Stühle, Schränke, Tische und Regale erfolgt ohne nennenswerte körperliche Anstrengung und schnell.

Die Beliebtheit von Ausrüstungsmodellen für die Möbelherstellung ist auf das Vorhandensein von proprietärem Service und Zuverlässigkeit zurückzuführenTechnologie, ein vernünftiges Verhältnis von Qualität und Preis.

Die beliebtesten Maschinen und Anlagen für die Möbelherstellung sind Modelle der tschechischen Firmen Houfek, Adamik, Rojek, der italienischen Marken Griggio, Centauro.

Mit der Maschine der Schweizer Firma Kündig Modell Brilliant erzielen Sie glänzende Oberflächen in guter Qualität. Und zum Finishen und Schleifen sind CNC-Maschinen für die Möbelfertigung der Schweizer Firma Kündig AG und der deutschen Firma MB Maschinenbau GmbH beliebt.

Kombinierte Maschinen

Solche Geräte sind besonders bei kleinen Herstellern von Schrankmöbeln gefragt, da sie alle Hauptfunktionen für die Möbelherstellung erfüllen können. Im Wesentlichen ist dies ein Mini-Workshop in einem Gerät. Es reicht aus, eine Möbelproduktionsmaschine zum Leimen und Bearbeiten von Kanten zu kaufen, um eine komplette Linie für die Möbelproduktion zu erwerben.

Mit dem kombinierten Anbaugerät kann der Bediener fünf Arbeitsgänge ausführen:

• Schnittmaterial;
• Verdickung;
• hobeln;
• Nuten und Fräsen;
• Fräsen und Langlochbohren.

Spezifikation

Maschinen zur Herstellung von Küchenmöbeln können zusätzliche Funktionen und Aufsätze zum Sandstrahlen von Werkstücken oder einen Temperaturofen für Glasarbeiten enth alten. Eine Presse kann auch nützlich sein, um Fassaden mit nicht standardmäßigen Größen und Typen herzustellen. Küchenmöbel sind im Wesentlichen die gleichen Schrankmöbel. Enthält nur mehr Schließfächer, Fächer undKisten.

Anlagen zur Herstellung von Polstermöbeln haben auch ihre eigenen Eigenschaften. In letzter Zeit werden solche Möbel hauptsächlich auf Bestellung hergestellt. Der größte Teil der Arbeit dieser Besonderheit wird manuell ausgeführt und erfordert keine teure Ausrüstung. Meistens werden Polstermöbel in kleinen Betrieben hergestellt, die schnell umgebaut werden, um den Marktanforderungen gerecht zu werden.

Installation und Betrieb

Bevor Sie Maschinen für die Möbelproduktion kaufen, müssen Sie auf die Bodenoberfläche im Produktionsraum achten und sich beim Geräteverkäufer über alle Anforderungen an Böden beim Aufstellen von Maschinen informieren. Gegebenenfalls sind Arbeiten zur Stärkung des Fundaments durchzuführen.

Zusammen mit Reparaturarbeiten können Geräteinstallation und Personalschulung parallel durchgeführt werden. Zu diesem Zweck verwenden sie Gerätebedienungsanleitungen und spezielle Programme zur Beherrschung fortschrittlicher Technologien.

Nachdem alle Vorarbeiten und die Installation abgeschlossen sind, muss das Gerät in Betrieb genommen werden.