2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Die meisten Brände werden durch fehlerhafte elektrische Leitungen verursacht. Ein Brand kann entstehen, wenn die Isolierung beschädigt wird, sowie eine Erwärmung der Leiter an ihren Verbindungsstellen. Am häufigsten wird bei der Installation von elektrischen Leitungen das Verdrillen von Drähten verwendet. Beim Verdrillen der Drähte hat das Pad eine geringe Größe, was bei zunehmender Belastung zu einer Erwärmung des Kerns führt. Dieser Faktor führt zu einem starken Temperaturanstieg an der Verbindungsstelle und damit zur Entzündung der Isolierung.
Schweißdrähte in einer Anschlussdose sind die zuverlässigste Verbindung von zwei Drähten in einer elektrischen Verkabelung. Bevor Sie mit der Installation des Stromnetzes fortfahren, müssen Sie daher die Regeln für die Durchführung solcher Arbeiten sorgfältig studieren. Es wäre hilfreich, sich mit den Schritt-für-Schritt-Anleitungen für den Schweißprozess sowie mit den Ratschlägen und Empfehlungen erfahrener Installateure vertraut zu machen.
Merkmale des Drahtschweißens
Elektroleitungen in modernen Häusern bestehen aus Kupferdraht, früher wurde auch Aluminium verwendet. Daher werden wir uns hauptsächlich mit dem Schweißprozess von Kupferleitern vertraut machen.
Die Besonderheit von Kupferleitern besteht darin, dass das Material bei einer Temperatur von 300 ° C spröde wird und bei 1080 ° C schmilzt. Daher ist es sehr wichtig, das Temperaturregime beim Schweißen von Drähten in der Anschlussdose genau einzuh alten, um Schäden an der Isolierung und den Drähten zu vermeiden.
Die Beseitigung der Überhitzung erfolgt durch Anschließen eines Kühlkörpers an die Stelle des Verdrehens. Besser ist es, wenn der Strahler aus Kupfermaterial besteht und fest gegen die Verdrehung gedrückt wird.
Die Verdrillung beim Schweißen muss senkrecht erfolgen, damit das geschmolzene Metall die Form eines kugelförmigen Tropfens annimmt und das gesamte Drahtbündel bedeckt. Das Verschweißen von Litzenleitern erfolgt nach vorheriger Montage einer speziellen Crimphülse.
Vorteile des Verbindens von Drähten durch Schweißen
Das Do-it-yourself-Schweißen von Drähten in einer Anschlussdose hat einen unbestreitbaren Vorteil gegenüber allen Arten von Leiterverbindungen, da es Ihnen ermöglicht, ein vollständiges Fehlen von Übergangswiderständen zu erreichen, die beim Verschrauben und Verdrillen vorhanden sind. Dieser Vorteil zeigt sich besonders beim Anschließen von Kabeln für leistungsstarke Leistungsgeräte.
Die Vorteile des Schweißens von Drähten in einer Elektro-Anschlussdose sind im Vergleich zum Lötprozess einfacher zu erkennen:
- kein Verzinnen blanker Litzen erforderlich;
- kein Füllmaterial (Zinn) verwendet;
- GeschwindigkeitArbeit ist viel höher, daher steigt die Effizienz mit einer großen Anzahl von Verbindungen;
- die Fähigkeit, Drähte in jedem Abschnitt zu schweißen.
Der Hauptnachteil sind die Kosten für die erforderliche Ausrüstung, um eine qualitativ hochwertige Verbindung herzustellen.
Schweißtechnik
Das Schweißen von Kupferdrähten in einer Anschlussdose erzeugt einen Lichtbogen, der die Enden der Adern schmilzt und eine starke Verbindung herstellt.
Die Drahtverbindungstechnologie ist wie folgt:
- Zunächst müssen Sie die Kabel für den Anschluss vorbereiten. Dazu entfernen wir die Adern um 60-70 mm von der Isolierung, um ein Schmelzen während des Schweißvorgangs auszuschließen.
- Als nächstes müssen Sie die Drähte mit einer Drehung verbinden. Die Art der Verdrillung spielt keine Rolle, da der enge Kontakt durch Schweißen entsteht.
- Der Twist sollte 50 mm lang sein. Der flauschige Teil der Leiter wird vorsichtig mit einer Seitenschere abgebissen.
- In einem Abstand von 25-30 mm vom Ende der Verbindung klemmen wir die Adern mit einer Klemmvorrichtung fest, die der negative Kontakt des Kabels vom Schweißgerät ist. Für dieses Gerät werden die angeschlossenen Drähte geh alten.
- Freihändig wird die H alterung mit der Elektrode an die Verbindungsstelle gebracht.
- Durch kurzes Berühren des Endes einer Spezialelektrode mit dem Endteil des Twists wird ein Lichtbogen gezündet. Je nach Leiterquerschnitt und Stromstärke wird die Lichtbogenh altezeit (1-2 Sekunden) gewählt.
- Nach dem Verbinden der Drähte, die durch die austretende geschmolzene Kugel weiter bestimmt wirdAm Ende der Drehung bewegen wir die Elektrode zur Seite und unterbrechen dadurch den Lichtbogen.
- Masse abkühlen lassen.
- Zusätzlich werden die geschweißten Drähte mit Schrumpfschlauch isoliert und in einer Anschlussdose untergebracht.
Kupferelektroden
Für das Schweißen von Drähten in einer Anschlussdose sind spezielle verkupferte Graphit- oder Kohleelektroden erforderlich. Solche Elektroden haben einen Schmelzpunkt, der um ein Vielfaches höher ist als der Schmelzpunkt von Kupfer. Sie sind leicht zu schneiden, wodurch Sie Stäbe mit praktischer Länge für die Arbeit herstellen können.
Bei der Verwendung eines selbstgebauten Drahtschweißgeräts in einer Anschlussdose ist es besser, Kohleelektroden zu verwenden, die eine höhere Lichtbogentemperatur haben als Graphitelektroden. Diese Eigenschaft ermöglicht das Schweißen bei minimalen Strömen.
Graphitelektroden sind beim Inverterschweißen weit verbreitet, da ein solches Gerät über eine Stromanpassung verfügt. Das Schweißen mit einem Inverter ist qualitativ hochwertiger. Wenn die Werksstäbe nicht verfügbar sind, können batteriebetriebene Stäbe oder Bürsten von einem Elektromotor verwendet werden.
Drahtschweißmaschinen
Bei Elektroinstallationsarbeiten in Industriebetrieben kommen folgende Schweißarten zum Einsatz: Punkt-, Lichtbogen-, Plasma-, Ultraschall- und teilweise halbautomatisches Schweißen von Drähten in einem Anschlusskasten. Unter häuslichen Bedingungen wird am häufigsten Punkt- oder Lichtbogenschweißen verwendet. zu Hause zu gewährleistenSchweißverfahren werden verschiedene Transformatoren, Wechselrichter sowie spezielle Geräte zum Schweißen von Drähten in der Anschlussdose verwendet.
Schweißtransformatoren
Damit das Aufschmelzen der Twistenden qualitativ erfolgt, muss das Schweißgerät die notwendige Stromstärke erzeugen. Der Transformator des Schweißgeräts liefert einen einstellbaren Strom von bis zu 400 A, während das Schweißen mit speziellen, mit Kupfer beschichteten Kohlenstoffelektroden durchgeführt wird.
Die Verwendung eines Schweißtransformators ist am ehesten in Sch altschränken mit einer großen Anzahl von Anschlüssen gerechtfertigt, da die Übertragung eines schweren Transformators nicht erforderlich ist.
Um eine Verbindung herzustellen, müssen Sie den Transformator im Netzwerk einsch alten, den negativen Kontakt mit der Klemme und den positiven Kontakt mit dem Elektrodenh alter verbinden. Je nach Leitungsquerschnitt die gewünschte Stromstärke am Gerät einstellen.
Inverterschweißen
Um die Mobilität beim Schweißen zu erhöhen, ist es zweckmäßig, eine Wechselrichtermaschine mit minimalem Gewicht zu verwenden. Oft sind solche Geräte mit speziellen Gurten ausgestattet, mit denen Sie das Gerät an der Schulter aufhängen und Kabel auch in großer Höhe anschließen können.
Das Schweißen von Drähten in einer Anschlussdose durch einen Wechselrichter kann mit Wechsel- oder Gleichstrom mit einer kleinen Spannung von 12-36 Volt durchgeführt werden. Die Stromanpassung ist in fast allen Wechselrichtergeräten vorhanden.
Das Schweißen mit einem Wechselrichter ähnelt dem Arbeiten mit einem Transformator. Der positive Kontakt ist mit dem Elektrodenh alter und der negative Kontakt mit der Klemme verbunden. Das Schweißen mit einem Inverter ist viel komfortabler und effizienter, da es keine Geräusche vom Gerät gibt und aufgrund des geringen Stromverbrauchs der Maschine kein Strom im Raum blinkt.
Aktuell bieten Hersteller spezielle Schweißgeräte für Elektriker an. Solche Geräte haben einen Schweißstrom-Einstellbereich von 30-120 A sowie eine Leistung von 1-1,5 kW. Aber im Gegensatz zu Standard-Wechselrichtern sind sein Gewicht und seine Abmessungen deutlich geringer. Außerdem sind kleine Geräte mit einem speziellen H alter für Kohleelektroden und einer Klemme mit breiter Plattform ausgestattet.
Selbstgebaute Schweißmaschine
Normalerweise ist es zu Hause am einfachsten, ein Drahtschweißgerät in einem Transformator-Anschlusskasten herzustellen. Für diese Zwecke können die folgenden Materialien benötigt werden:
ein Transformator mit einer Leistung von mindestens 600 W, der an der Sekundärwicklung eine Spannung von etwa 30 V hat;
- Krokodilklemmen werden benötigt, um die Elektrode zu fixieren;
- Aluminium-Anschlusskabel;
- Sie brauchen einen Regler, um die Spannung zu ändern;
- Schraubendreher, Zange für Verbindungsarbeiten.
Der Prozess der Selbstmontage des Schweißgeräts wird am besten von Personen durchgeführt, die sich mit Elektrotechnik auskennen, um die Sch altung des Geräts ordnungsgemäß zusammenzubauen.
HauptbühnenHerstellung wie folgt:
- Zuerst müssen Sie den Körper des Geräts auswählen und dabei auf sein Gewicht achten, damit das Gerät in Zukunft leichter zu bewegen ist.
- Zwischen dem Transformator und dem Versorgungskabel muss ein Sch alter installiert werden, der Strom liefert und das Gerät aussch altet.
- Schließen Sie das Stromkabel an den Transformator an.
- Von der Sekundärwicklung des Transformators mit einem dicken Draht müssen Sie die Klemmvorrichtung und den Elektrodenh alter verbinden.
Tipps und Tricks von erfahrenen Installateuren
Um ein qualitativ hochwertiges Schweißen von Drähten in einer Anschlussdose durchzuführen, ist es nicht überflüssig, den Rat erfahrener Installateure zu beachten:
- Das Reinigen der Drähte von der Isolierung muss mit äußerster Sorgf alt erfolgen, um eine Beschädigung des Kerns zu vermeiden, der später brechen kann.
- Während des Schweißvorgangs muss die Litze in eine senkrechte Position gebracht werden, damit das Metall gleichmäßig schmilzt.
- Beim Schweißen unbedingt Schutzausrüstung tragen (Schutzmaske, hitzebeständige Handschuhe, Spezialkleidung).
- Für Anfänger ist es ratsam, ein wenig an einzelnen Drahtstücken in verschiedenen Modi des Schweißprozesses zu üben.
Denken Sie daran, dass die Verbindung von Drähten in der elektrischen Anschlussdose durch Schweißen ein Ergebnis von höchster Qualität garantiert und im weiteren Betrieb nicht entstehtProbleme mit dem Stromnetz zu Hause. Durch die Verwendung eines Heimwerkers können Sie die Stärke des Verbindungskontakts nicht schlechter als bei Werksmodellen erreichen.
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