Prüfstände: Beschreibung, Anwendung, Diagramme und Typen

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Prüfstände: Beschreibung, Anwendung, Diagramme und Typen
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Prüfstände sind Forschungseinrichtungen, die für verschiedene Abnahmen, Kontrollen und Sonderprüfungen von technischen und mechanischen Objekten bestimmt sind. Der Kern des Tests besteht darin, die Entsprechung zwischen realer und maximaler Belastung zu identifizieren. Betrachten Sie die Typen solcher Geräte und ihre Funktionen.

Prüfstände
Prüfstände

Allgemeine Informationen

Prüfstände in Standardkonfiguration sind ein Komplex, der aus einem Rahmen, einem Vibrations-, Hydraulik- oder anderen Arbeitssystem, Instrumenten und Zubehör besteht.

Durch die Überprüfung eines Geräts oder Mechanismus auf einem Ständer können Sie mehrere Parameter gleichzeitig auswerten, die das Objekt beeinflussen. Unter realen Bedingungen sind solche Tests fast unmöglich. Nach dem Testen werden die Indikatoren fixiert. Verstöße gegen den Betrieb der Einheit oder ihre vollständige Übereinstimmung mit den erforderlichen Parametern werden festgestellt. Dieser Ansatz ermöglicht die rechtzeitige Identifizierung und Beseitigung von Konstruktionsfehlern.

Belegung und Nutzung von Prüfständen

Die Verwendung der betreffenden Geräte trägt zu folgenden Aspekten bei:

  • Verbesserung der Produktqualität.
  • Sorgt für Energieeinsparungen.
  • Der Einfluss des menschlichen Faktors auf eine Reihe von Prozessen wird reduziert.
  • Verbesserung der Arbeitsbedingungen durch Automatisierung und Steuerung des Prozesses.

Typischerweise stehen auf dem Prüfstand drei Hauptpositionen zur Verfügung:

  1. Design und Untersuchung von Einrichtungen durchführen.
  2. Bestimmen Sie die Fähigkeit zur Herstellung oder Reparatur von Produktionsmustern, die regelmäßig überprüft oder kalibriert werden müssen.
  3. Steuerung des Gerätebetriebs während des Betriebs.
Kontrollprüfstand
Kontrollprüfstand

In jeder Phase sind eine Reihe von Tests vorgesehen, die normalerweise nach Standardmethoden durchgeführt werden. Nach der Implementierung des konzipierten Algorithmus ermöglicht das automatische System die mathematische Auswertung mehrerer Parameter des gesteuerten Objekts. Dies verbessert wiederum die Leistung, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit des Geräts. Moderne Prüfstände verfügen über eine automatisierte Leistungsmatrix, die nach kurzer Zeit alle Messwerte mit einer Entschlüsselung anzeigt.

Funktionsprinzip

Automatisierte Geräte machen es möglich, sie mit minimalem Bedienereingriff zu verwenden. Zum Testen von Software und ihren Analoga wird beispielsweise ein Softwarepaket verwendet, das die erforderlichen Einheiten virtuell testen kann.

Prüfstand Preis
Prüfstand Preis

Diese Technologie bietet eine Reihe von Vorteilen, nämlich:

  • AutonomUmsch alten der Messkanäle.
  • Energieeinstellungen bleiben unverändert.
  • Die Messwerte werden automatisch erfasst und anschließend im Messprotokoll aufgezeichnet.
  • Die Testeinstellungen werden gemäß den Bedingungen und Merkmalen des Tests ausgewählt.

Hardwareartikel

Insofern besteht die Prüfstandsausstattung aus folgenden Vorrichtungen:

  1. Ein Spektrumanalysator, der für eingehende analoge Signale des getesteten Objekts verantwortlich ist.
  2. Verstärker, die benötigt werden, um die eingehenden Informationen in Impulsform zu verbessern.
  3. Sch alteinheit. Dieser Knoten ermöglicht es Ihnen, eingehende Informationen unabhängig vom verwendeten Kommunikationskanal mit speziellen Analysatoren zu testen.
  4. Stromquellen zur Aktivierung des Ständers oder von Teilen des Prüflings.
  5. Multimeter, Boards und Konverter. Sie erfüllen die Funktion von Stabilisatoren und Normalisierern und gewährleisten einen normalen Betrieb ohne Spannungsabfälle oder andere Faktoren.
  6. Zusätzliche Geräte.
Prüfstandsausrüstung
Prüfstandsausrüstung

Programmteil

Bemerkenswert ist, dass Elektroprüfstände mehrere Teile in einem Gehäuse vereinen können. Dadurch können Sie nahezu alle erforderlichen Parameter des Untersuchungsobjekts gleichzeitig überprüfen.

Das Programm einiger Stände wird im ZETVIEW-System erstellt, was die Verwendung mehrerer Blockmatrizen beinh altet. Die betreffenden Geräte können für eine rein enge Spezialisierung hergestellt werden.oder überprüfen Sie die gesamte Bandbreite möglicher Aspekte.

Universalprüfstand

Solche Verifikationsmaschinen ermöglichen es, Vorrichtungen mit ähnlichen Eigenschaften zu testen. Der Bediener muss lediglich das entsprechende Objekt aus der Liste auswählen und das Gerät unter Berücksichtigung der erforderlichen Parameter konfigurieren. Üblicherweise unterliegen Frequenz, Dynamikbereiche, Anzahl der geprüften Indikatoren und Fehlergrenzen Änderungen.

Solche Geräte sind mit einer komplexen Schnittstelle ausgestattet, die es dem Benutzer ermöglicht, die Softwareeinstellungen anzupassen. Eine ähnliche Art von Ständern sind multifunktionale Modifikationen. Sie sind so konzipiert, dass sie in mehreren Modi arbeiten. Darunter:

  • Kalibrierung.
  • Fehlerbehebung.
  • Wird geprüft.

Um die korrekte Funktionsweise des Geräts einzustellen, müssen Sie das entsprechende Element auswählen. Solche Geräte ermöglichen es dem Bediener, das gewünschte Programm auszuwählen und das Objekt zu testen. Danach kann er ggf. den nächsten Modus neu konfigurieren.

Prüfstände für elektrische Geräte
Prüfstände für elektrische Geräte

Analoge

Der hydraulische Prüfstand ermöglicht es, die entsprechenden Elemente von Verteilern und Verstärkern zu testen. Als Ergebnis werden die Angaben der Leistungscharakteristik, die Messwerte der Sensoren, die Amplitude des übertragenen Signals und andere grundlegende Betriebsparameter aufgezeichnet. Die Einheit besteht aus Regelventilen, die je nach Prüfrichtung öffnen und schließen. Mit diesem Gerät können Sie die folgenden Indikatoren testenHydraulikgeräte:

  • Druckversorgung.
  • Kinematische Energie.
  • Geschwindigkeitsaspekte.
  • Die Dichtheit des Geräts.
  • Bedienung von Steuergeräten.
  • Funktionalität von Motoren und Zubehör.

Eigenschaften hydraulischer Prüfstand

Das betrachtete Gerät bezieht sich hauptsächlich auf den Bereich des Maschinenbaus. Es kann auch zum Testen von Hydraulikventilen, elektrohydraulischen Verstärkern und anderen Einheiten verwendet werden, die mit einem geeigneten System ausgestattet sind.

Das unten abgebildete Prüfstandsdiagramm zeigt, dass das Gerät auch mit einer Steuerbox ausgestattet werden kann. Damit können Sie elektromechanische Wandler testen. Sie messen die Leistung zwischen Verstärker und Ausgangsparameterblock sowie den Zustand des Hydromotors.

Bei den betrachteten Modifikationen wird die Geschwindigkeitsanzeige durch Anlegen von Strömen unterschiedlicher Polarität und Größe an den EMF-Eingang bestimmt. Gleichzeitig wird die Bewegungsgeschwindigkeit des Ausgangsteils des technologischen Motors berücksichtigt und auch der Bewegungsbetrag des beweglichen Glieds gesteuert.

Prüfstandsdiagramm
Prüfstandsdiagramm

Nachteile

Nachteil dieser Geräte ist eine sehr lange Messdauer, insbesondere im Bereich niedriger Durchflussraten, die wenig Aussagekraft haben.

Das fortschrittliche Design des hydraulischen Prüfstands ermöglicht es Ihnen jedoch, nicht nur den Hauptmotor, sondern auch die zugehörigen Einheiten zu testen.sowie ein Verstärker. Außerdem ist dies bei angeschlossenen Hydraulikleitungen möglich, ohne Flüssigkeiten abzulassen.

Endlich

Der Preis eines Prüfstands hängt von vielen Faktoren ab. Erstens wirkt sich der Gerätetyp auf die Kosten aus. Es ist logisch, dass moderne automatisierte Geräte viel mehr kosten werden. Dennoch sind sie in der Lage, in Sekundenschnelle Testergebnisse für alle benötigten Parameter direkt auf dem Display bereitzustellen.

universeller Prüfstand
universeller Prüfstand

Gebrauchte Modifikationen können ab 85.000 Rubel erworben werden. Dies gilt für das einfachste Modell. Produktivere Optionen können bis zu 5 Millionen US-Dollar kosten. Es ist zu beachten, dass die betrachteten Einheiten nicht nur die Überprüfung der untersuchten Objekte durchführen, sondern auch an der Gewährleistung der Sicherheit und Qualität der Produkte beteiligt sind. Daher sind Prüfstände eine der effektivsten Methoden zur Entwicklung und Kontrolle bestehender Instrumente, Geräte und Mechanismen.

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