Klassifikation der Fräser: Typen, Beschreibung, Anwendung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Bearbeitung erfolgt durch Schneiden einer Nut, eben, flach (Stoß). In diesem Fall wird ein Schneidwerkzeug namens Fräser verwendet. Daher der Name - Fräsen. Der Fräser bewegt sich rotierend, während sich das Werkstück vorwärts bewegt.

Der englische Industrielle Eli Whitney gilt als Erfinder der Fräsmaschine. Er erhielt 1818 ein Patent für eine Fräsmaschine.

Woraus besteht das Instrument?

Bevor Sie mit der Beschreibung der Fräser, der Klassifizierung und des Zwecks fortfahren, sollten Sie verstehen, was jedes Werkzeug ist. Es besteht aus Schaufeln, Rotationskörper und Zähnen.

Das Schneidteil besteht aus Hartmetall, Cermet, Mineralkeramik, Diamant, Volldraht oder Schnellarbeitsstahl. Die Struktur kann aus einem Material (massiv) oder vorgefertigt sein (verschiedene Elemente werden mit Standardbefestigungselementen wie Schrauben, Keilen, Muttern, Bolzen miteinander verbunden).

Fräser auch mit gelöteten Elementen zum Schneiden zuordnen. Solche Werkzeuge werden als gelötet bezeichnet. Geschweißte Fräser umfassen Schwanz- und Schneidteile aus verschiedenen Materialien, die durch Schweißen verbunden sind.

Darüber hinaus gibt es Fräsköpfe, die auch mechanisch genannt werden. Dies ist eine besondere Art von Schneidemaschine. Die Einteilung der Fräser impliziert eine Vielzahl von Werkzeugen, die je nach Beschaffenheit des Werkstücks eingesetzt werden. Dazu gehören Werkzeuge, die aus Schnellarbeitsstahl und auswechselbaren Einsätzen (Hartlegierungen) bestehen. Separat wird der Kopf (ohne Klingen) als Körper bezeichnet.

Klassifizierung

Es gibt eine Vielzahl von Arten von Schneidwerkzeugen. Die Einteilung der Fräser hängt von verschiedenen Eigenschaften ab.

Hauptart:

1. Ecke. Diese Art von Schneidwerkzeug wird am häufigsten beim Nutfräsen verwendet. Sie sind:

• asymmetrisch zweieckig (gerade und spiralförmige Rillen);
• symmetrischer Zweiwinkel (Rillen an einer geformten Schneide);
• Einzelwinkel (gerade Nuten).

2. Mit flachem Ende. Ich verwende diese Vielf alt bei der Klassifizierung von Fräsern zum Trennen, Schruppen und Bemustern. Am Ende hat das Werkzeug die Form des Buchstabens „P“, und der Schaftdurchmesser beträgt mindestens 0,2 mm. Spanabfuhrspulen können unterschiedliche Richtungen haben:

• hybrid;
• links;
• gerade;
• richtig.

Der Einsatzbereich variiert je nach Zähnezahl.

• 1 Zahn - schneidend, schwarze Oberfläche;
• 2 Zähne - halbfertig und geschnitten;
• 3 und mehr - Sampling, FinishingVerarbeitung verschiedener Stahlsorten, Weichmetalle.

3. Mit Kugelende. Solche Werkzeuge werden in der Metallbearbeitung bei der Herstellung von Teilen mit komplexer Form verwendet: Formen, Turbinenschaufeln, Matrizen. Sie werden überwiegend in einem Stück gefertigt, es gibt aber auch Fräser mit auswechselbaren Einsätzen. Bei der Verarbeitung von Holz wird daraus ein 3D-Produkt. Allerdings dominiert in diesem Bereich der Einsatz von konischen Fräsern mit kugeligem Ende.

4. Ende. Es wird auf industriellen Fräsmaschinen angewendet. Im Gegensatz zu einem Bohrer kann ein Produkt in alle Richtungen arbeiten, nicht nur in axialer Richtung. Schaftfräser werden in der Maschinenspindel mit einem Endstück in Form eines Kegels oder Zylinders montiert. Abhängig von den Komponenten gibt es verschiedene Arten von Schaftfräsern:

• Wolframcarbid-Kronen und Schraubenblätter;
• Wolframcarbid;
• Nut mit Zylinder- oder Kegelschaft;
• für Segmentschlüssel.

5. Scheibe. In der Klassifizierung von Schneidwerkzeugen werden Scheibenwerkzeuge zum Schneiden, Schneiden und anderen Aktionen verwendet, die mit der groben Bearbeitung von Metallen oder Nichtmetallen verbunden sind. Aufgeteilt in 3 Gruppen:

• Spline (Keilnut) - haben Zähne nur auf einer zylindrischen Oberfläche.
• Dreiseitig - Zähne an beiden Enden.
• Doppelseitig - Zähne am Ende.

Wenn Ihre Trennscheiben mit Hartmetalleinsätzen ausgestattet sind, können diese je nach Position der Kassette eingestellt werden. Dadurch ändert sich die Breite der Rillen. Am häufigsten profilieren sie Holzteile für Möbelfassaden, Holz-Eurofenster,Eurosockel, Türglasleiste, Blende, Türrahmen etc.

Zuordnung der Messer je nach zu bearbeitendem Material

Die Einteilung dieser Werkzeuge und ihr Zweck hängt vom zu bearbeitenden Material ab. Zum Beispiel:

1. Gusseisen.
2. Kupfer.
3. Graphit.
4. Baum.
5. Gehärteter und rostfreier Stahl.
6. Aluminium.

Technische Merkmale

Darüber hinaus zeichnen sich Werkzeuge durch Eigenschaften aus, die eine Bearbeitung verschiedener Materialien ermöglichen:

• Splines und Rillen;
• Rotationskörper;
• Zum Schneiden von Material;
• Gewinde und Zahnräder.

Designmerkmale

1. Zahnrichtung:

• gerade;
• Schraube;
• schräg;
• Fräser mit multidirektionalen Zähnen.

2. Klassifizierung von Fräsern nach Design:

• fest;
• mit Klapp- und Klappkopf;
• compound;
• Werkzeug einfügen.

3. Zahndesign:

• Fräser mit Hinterschneidung (Profilschneide wird beim mehrmaligen Schärfen auf der Stirnfläche mit Konsistenz versehen);
• spitz.

4. Klassifizierung der Fräser nach der Art der Installation an der Maschine:

• überhängend (Fräser mit Löchern);
• Werkzeug mit Kegel- oder Zylinderschaft;
• Ende (Ende).

Baum

Die Wahl eines bestimmten Werkzeugs aus der Klassifikation der Holzschneider hängt von der zu bearbeitenden Oberfläche ab.

Holzschneider können verwendet werden für:

• Fügen von Rohlingen durch Spleißen von Nuten;
• Herstellen einer Aussparung zum Anbringen von Aufhängeösen und anderem Zubehör;
• Dekoration, die mit einem Musterschneider ausgeführt wird.

Die am häufigsten verwendeten Werkzeuge haben einen Durchmesser von 6-12 mm. In diesem Fall sollten eine Zollspannzange und ein Millimeterschwanz bei der Arbeit nicht verwendet werden. Dies kann zum Bruch der Messer und im schlimmsten Fall zu Verletzungen des Arbeiters führen.

Gerätehersteller sehen einige Modifikationen vor. Es ist möglich, ein manuelles Schneidegerät zu verwenden. Seine Werkzeuge sind für die Bearbeitung von Kunststoff und Metall sowie Holz ausgelegt.

Hauptarten der Holzbearbeitung

1. Nuten werden eingebracht, Aussparungen werden mit Vorderschneidern geformt.
2. Einstechen mit zylindrischen Werkzeugen.
3. Die Verwendung von geformten Druckknöpfen für geschwungene Aussparungen, die das Produkt einzigartig und unnachahmlich machen.
4. Die Herstellung von Produkten nach Vorlage erfolgt durch die Konstruktion von Kante und Lager.

Vergiss auch nicht, dass das Lager in einer Handmühle eine Wartung des gesamten Werkzeugs erfordert. Das rotierende Element wird während der gesamten Lebensdauer des Artikels mit einer dünnen Schicht geschmiert.

Metall

Klassifizierung von Fräsern für Metall:

1. Ende. Sie werden am häufigsten zum Bearbeiten einer Ebene auf einem vertikalen Fräsgerät verwendet. Diese Art von Fräser hat die Arbeitsspitzen der scharfen Kanten der Zähne. Die Haupttätigkeit wird mit Hilfe von seitlichen spitzen Kanten ausgeführt, die sich außerhalb des Teils befinden. Und die Endkanten sind zusätzliche Ausrüstung. Dieses Werkzeug gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, da der Kontaktwinkel vom Durchmesser des Schneidobjekts abhängt. Der Schaftfräser ist sehr steif und massiv, wodurch Sie die Schneidelemente bequem und zuverlässig positionieren und sichern sowie mit harten Legierungen bestücken können. Dieses Fräsen ist produktiver als andere Werkzeuge.

2. Scheibe. Dies ist die wichtigste moderne Ausrüstung. Es wird zum Fräsen von Nuten und Nuten verwendet, es gibt drei Arten. Scheibenschneider haben eine hohe Produktivität, obwohl sie oft geschorene Zähne haben. Dünne Scheibenschneider, auch Sägen genannt, werden verwendet, um Schlitze und schmale Rillen in Teile zu schneiden. Schärfen Sie dazu Fasen von den Enden der Ausrüstung. Es kann die Hälfte der Schneide abgeschnitten werden. Aus diesem Grund schneiden die Zähne Späne mit der erforderlichen Breite ab, die schmaler als die Breite des zu schneidenden Schlitzes sein wird. Dadurch wird die Spanabfuhr in der Zahnkavität verbessert, da diese so weit wie möglich platziert wird. Wenn die Abmessungen des Schnitts und der Rille genau gleich sind, beginnen die Enden der Späne die Seite der Rille zu berühren. Infolgedessen wird es Schwierigkeiten bei der freien Platzierung von Chips geben, dann die FestplatteFräser kann brechen.

3. Winkel- und Schaftfräser. Winkelwerkzeuge werden zum Fräsen einer schiefen Ebene und einer Ecknut verwendet. Der Einwinkelschneider hat Schneidkanten. Sie befinden sich am Ende und an der konischen Oberfläche. Die Schneiden eines Doppelwinkelschneiders liegen auf zwei konischen Flächen. Der Schaftfräser wird verwendet, wenn eine tiefe Nut in den Körperteilen von Leisten und Konturaussparungen bearbeitet wird. Dabei wird ein konischer oder zylindrischer Schaft in der Maschinenspindel fixiert. Bei diesem Werkzeug wird der größte Teil der Schneidarbeit von den Hauptkanten auf einer zylindrischen Oberfläche ausgeführt. In diesem Fall dienen die Hilfskanten zum Reinigen des Nutgrundes. Diese Fräser sind meist mit Schräg- oder Schrägverzahnung ausgestattet.

4. Nutfräser. Wie oben erwähnt, handelt es sich hierbei um eine Art Schaftfräser. Es ist ein bohrerähnliches Werkzeug. Er kann beim axialen Vorschub in das Werkstück eintauchen, ein Loch bohren und dann entlang der Nut geführt werden. Im ersten Teil der Arbeit erfolgt das Schneiden mit Hilfe von Endkanten, von denen eine unbedingt zur Messerachse passen muss. Dadurch wird das Loch direkt gebohrt.

OKPD: Klassifikation der Fräser

Dies ist eine Abkürzung, die normalerweise als "Allrussischer Klassifikator von Produkten nach Art der Aktivität" entschlüsselt wird. Es ist Teil des Normungssystems in der Russischen Föderation.

Wird verwendet, um die Gegenstände des öffentlichen Beschaffungswesens zu bestimmen (gemäß dem Bundesgesetz "Über das Vertragswesen"). Gültig seit 2008.

Schlussfolgerung

Fräser sind das am häufigsten verwendete Schneidwerkzeug für die Zerspanung. Es kann mehrere Arten von Zähnen, Schneidkanten und Klingen gleichzeitig haben. Eine Besonderheit dieser Art von Ausrüstung ist eine große Vielf alt an Größen, Typen, Profilen und Anwendungen.

Cutter, ihre Art und Klassifizierung sind sehr unterschiedlich in ihrer Konfiguration, Eigenschaften und Funktionen. Um die Besonderheiten zu bestimmen, müssen Sie das Werkstück untersuchen.