2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
CNC-Biegemaschine ist ein modernes Universalwerkzeug zur Herstellung von Teilen mit komplexer Form aus Blechmaterial (normalerweise Metall). Die Auswahl der richtigen Ausrüstung bei einer Vielzahl von Optionen ist nicht so einfach. Jeder möchte eine langlebige, genaue und zuverlässige Maschine zum bestmöglichen Preis.
Design
Betrachten Sie das Gerät einer CNC-Biegemaschine:
- Funktionierende bewegliche Teile.
- Elektrische Füllung.
- Software.
Der Hauptarbeitskörper einer CNC-Biegemaschine ist eine Traverse. Die genauen Abmessungen des resultierenden Teils hängen von seiner Bewegung ab. Da die Länge dieses Strahls ziemlich groß ist, werden 2 Punkte entlang der Kanten verwendet, um die Position zu steuern. 2 Wegsensoren installiert.
Bei einigen Maschinenmodellen wird der mittlere Teil gesteuert, der als hinterer programmierbarer Anschlag bezeichnet wird. Die Genauigkeit der Querbewegung kann 0,01 mm erreichen. Die resultierenden Biegungen des Teils hängen von den Konstruktionsmerkmalen und der Verfügbarkeit von Optionen ab: gerade, halbkreisförmig, mit mehreren Biegungen.
Zum Üben der Technologie und zum Erlernen der Zahnstangenprogrammierung gibt es Simulatoren für CNC-Biegemaschinen. Modelle auf dem Bildschirm werden in 2D- und 3D-Ansichten dargestellt. Die primäre Entwicklung des Prozesses zum Biegen eines Teils auf einem Computer ermöglicht es Ihnen, das Risiko von Programmierfehlern zu reduzieren. Dadurch werden die Kosten einer entlassenen Ehe und der Bruch der Arbeitsorgane der Presse vermieden.
Welches Modell wählen?
Die Hauptkriterien für die Auswahl einer CNC-Biegemaschine:
- Abmessungen des Arbeitsraums entsprechend den Abmessungen des Werkstücks: Länge, Breite, Blechdicke.
- Die Art des Metalls beeinflusst die Fähigkeiten der Maschine. Es wird empfohlen, eine Maschine zu kaufen, die für ein großes Vielfaches von drei Dicken ausgelegt ist. Beispielsweise kann Kupfer mit einer Traverse gebogen werden, die keinen gleich dicken Stahl mehr zieht. Der Sicherheitsspielraum wird in Zukunft eine Erweiterung der Produktionsaufgaben ermöglichen.
- Verfügbarkeit von Optionen. Eine davon ist die Möglichkeit, spezielle Schwammdüsen zu installieren, um die lackierten Oberflächen des Teils nicht zu zerkratzen.
- Das Vorhandensein von Add-Ons, um den Effekt des Durchhängens einer langen Traverse zu eliminieren. Dies wird normalerweise erforderlich, wenn die Maschine länger als 3 m ist.
- Maschinentransportoptionen.
CNC-Biegemaschine kann schnell demontiert werden, um in einen anderen Produktionsbereich zu wechseln. Am genauesten sind stationäre Pressen mit schweren Betten.
Wie funktioniert das Gerät?
Die Traverse vor der Kurve ist am obersten Punkt. Im manuellen Modus wird das Werkstück an die gewünschte Stelle gebracht und das Pedal gedrückt. HäufigDer Bediener hält die Tasten der Fernbedienung mit beiden Händen, um die Presse zu starten. Dies ist eine Art Einklemmschutz für die Hände in der Knickzone.
Für jede Materialart und deren Dicke wird eine bestimmte Arbeitsgeschwindigkeit der Traverse gewählt. Dies ist notwendig, um Fehler beim Biegen des Blechs zu beseitigen. Die Bewegung erfolgt über einen geregelten Antrieb mit Wegsensor - linear und winklig - im Motor.
Zwei Sensoren sorgen für eine Spielkompensation in Übertragungsmechanismen. Die Genauigkeit der Querbewegung ist vergleichbar mit der von Linealen. Sie können teurere Modelle mit einer Achsenpositionierung von wenigen Mikrometern wählen.
Beschreibung des ERMAKSAN-Modells
Türkische CNC-Biegemaschine Power-Bend PRO 2600-100 des Herstellers Ermaksan hat niedrige Kosten. Eine Option wie ein manuelles Durchbiegungskompensationssystem kann dem aktuellen Modell hinzugefügt werden. Arbeitslänge der Einheit - bis zu 2600 mm.
Die Bewegung erfolgt hydraulisch. Die Vorderseite des Bogens wird von zwei Anschlägen gestützt. Maschinenbedienung über Cybelec CybTouch 12 PS Controller. Der Bediener sieht auf dem Bildschirm ein 2D-Modell des Prozesses. Die CNC steuert vier Achsen. Die Biegeparameter werden manuell eingegeben, der weitere Ablauf wird automatisch berechnet.
Die Positioniergenauigkeit erfolgt über Linearsensoren mit einer Auflösung von 0,01 mm. Ein ähnlicher Sensor dient zur Steuerung der X-Achse, die für das An- und Abfahren des Hinteranschlags zuständig ist. Die Maschine ist mit einem vorderen Bremssattel ausgestattetT-Nuten- und Lochspannsystem.
Die Maschine entwickelt eine Kraft von 100 Tonnen. Es wird empfohlen, Leistungsmodi zu wählen, die dreimal höher sind als die Anforderungen der Technologie. Dies wird die Wahrscheinlichkeit eines schnellen Verschleißes der Arbeitsteile verringern und die Produktionsmöglichkeiten in der Zukunft erweitern. Es muss daran erinnert werden, dass sich verschiedene Arten von Metallen mit der gleichen Dicke mit unterschiedlichen Kräften biegen.
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