CNC-Decodierung (Abkürzungen), Zweck, Funktionsprinzip und Steuerablauf

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Entschlüsselung von CNC (Abkürzungen) bedeutet wörtlich numerische Steuerung. Im weiteren Sinne bezieht sich die Abkürzung auf eine komplexe Maschinensteuerung mit einem automatischen Zyklus von Schneidteilen. Zur Wartung solcher Systeme sind hochqualifizierte Mitarbeiter erforderlich.

Was beinh altet das Konzept?

CNC-Decodierung ist Ihnen jetzt bekannt. Dieses Gerät besteht aus mehreren Teilen:

• electric - das sind Steuerungs- und Automatisierungssysteme;
• mechanisch - das sind pneumatische und hydraulische Systeme;
• externes Design ist Design und Benutzerfreundlichkeit.

CNC ersetzt nach und nach manuelle Methoden.

Es gibt immer noch Unternehmen im Land, in denen für jeden Mitarbeiter eine CNC-Decodierung erforderlich ist. Der Fortschritt geht jedoch auch tiefer. Programmgesteuerte Maschinen werden in die Produktion auch für einfachste Operationen eingeführt.

CNC-Maschinen sind in den Branchen rentabel, in denen die Massenproduktion gleichartiger Produkte stattfindet. Diese Systeme werden von Kunden ausgewählt, um hochpräzise Manipulationen durchzuführen, die eine Person handhaben kann.unter großen Schwierigkeiten.

Funktionsprinzip von Geräten mit Programmsteuerung

CNC-Decodierung besteht aus zwei Teilen:

• Numerische Steuerung. Alle Operationen basieren auf Maschinencodezählungen. Der Zustand der Achsen wird durch Entfernen von Codeimpulsen überwacht.
• Programmsteuerung beinh altet die Umwandlung gegebener Befehle in maschinenlesbaren Code durch Anwendungen. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle wird in visueller Form dargestellt.

Für einen Teiletyp wird das Programm nur einmal kompiliert und auf externen Medien oder im eingebauten Speicher gespeichert, sofern der Speicher dies zulässt. Bei Bedarf wird der Maschinencode ins RAM übertragen und der automatische Zyklus beginnt erneut. CNC-Systeme eignen sich gut für alle Geräte mit mehreren Koordinatenachsen.

Für jede Produktion gibt es eine ideale Lösung. Es ist wichtig, alle grundlegenden Anforderungen an die Ausrüstung zu berücksichtigen. Wir nennen nur einige davon: die Belastung des Werkzeugs, die Intensität und Geschwindigkeit der Bearbeitung, die Anzahl der Achsen und die Möglichkeit, die Maschine in Zukunft aufzurüsten.

Möbelherstellung

Wo es um die Herstellung von Holzprodukten aus MDF-Platten geht, eignet sich eine CNC-Fräse. Für den Verbraucher ist die Qualität des Produktes wichtig geworden, die nur mit Hilfe der maschinellen Verarbeitung bei einer hohen Anzahl von Produkten erreicht werden kann. Die Glätte und Genauigkeit der resultierenden Muster sind erstaunlich, und gleichzeitig macht die maschinelle Verarbeitung die Möbel zugänglicher.

Die einfachsten Operationen wurden zuvor mit erstelltRelaislogik. Volumetrische Bilder sind jedoch nur für Besitzer von CNC-Systemen verfügbar. Durch den Einsatz des beidseitigen Drehens kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit verdoppelt werden, wenn mehrere technologische Operationen gleichzeitig durchgeführt werden. Führend in der Produktion von Steuerungen, die solchen Aufgaben gewachsen sind, sind Elektronikhersteller:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Widder".

Um die einfachste Maschine zu implementieren, wird auf der Basis eines herkömmlichen Desktop-Computers erh alten. Aber für die Bewegung der Achsen wird noch eine Steuerplatine benötigt. Die Kosten solcher Lösungen sind gering im Vergleich zu den Gewinnen, die die Fabrikautomatisierung bringt.

Das Prinzip der Arbeit mit Mehrachssystemen

Der CNC-Fräser muss einen bestimmten Befehl erh alten, um eine Aktion auszuführen. Die meisten Steuerprogramme sind in sogenannten G-Codes geschrieben. Dies sind einfache Standardbewegungen, die im Speicher des Controllers fest verdrahtet sind.

In einfachen Worten, um die Maschine zu steuern, wählt der Bediener die Richtung, den Endweg, die Geschwindigkeit des Werkzeugs sowie die Geschwindigkeit der Spindelbaugruppe aus. Für die Produktion der meisten Teile reicht dies aus. Zusätzlich zu den Befehlen müssen jedoch die Parameter für den Werkzeugverschleiß, den Versatz des Bearbeitungsstartpunkts, den Fräsertyp und die Verfahrfehler des Schraubenpaars eingegeben werden.

Die Reihenfolge der Steuerhandlungen ist von den Werkzeugmaschinenherstellern streng geregelt. Jeder Hersteller legt seine eigenen Besonderheiten im Betrieb der Maschine fest, mit denenSie müssen sich damit vertraut machen, bevor Sie auch nur den einfachsten Schnitt ausführen.

Gerätefolge

Das allgemeine Funktionsprinzip von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung ist das gleiche. Es ist nicht schwierig, sich an alle Schritte zu erinnern, und sobald Sie gelernt haben, wie man einen automatischen Zyklus durchführt, können Sie den Rest der Maschinen problemlos handhaben. Um menschliche Befehle zu verstehen, muss eine Maschine Bitdaten lesen. Standardanwendungen für Werkzeugmaschinen werden verwendet, um sie in eine für den Controller verständliche Ansicht zu übersetzen.

Das nach bestimmten Regeln erstellte fertige Modell wird in einen PC geladen und in Nullen und Einsen umgewandelt. Außerdem werden die empfangenen Befehle ohne Bewegung der Achsen an der Maschine getestet. Wenn alles gut geht, beginnt das Debuggen mit dem Teil. Die korrigierten Daten hängen von der Art des bearbeiteten Materials, der Komplexität der ausgeführten Konturen und dem Zustand des Werkzeugs ab.