Fräsbearbeitungszentrum: Typen, Beschreibung und Zweck

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Heute ist ein Fräsbearbeitungszentrum eine multifunktionale Maschine mit numerischer Software. Der Hauptvorteil ist die Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen von dreidimensionalen Teilen durchzuführen. Dafür ist das Zentrum mit verschiedenen Verarbeitungsgeräten ausgestattet.

Was ist OC

Das Fräsbearbeitungszentrum ist mit vielen verschiedenen Werkzeugen ausgestattet. Sowie spezielle Vorrichtungen für den automatischen Düsenwechsel. Aus diesem Grund ist die Produktivität solcher Zentren sehr hoch. Darüber hinaus können Sie mit solchen Geräten sowohl Schruppen als auch Vorschlichten oder Schlichten durchführen.

Die einfachsten Fräsbearbeitungszentren enth alten heute 5 bis 12 Werkzeuge in ihrem Werkzeugmagazin. Mittlere Modelle enth alten 15-30 Instrumente in ihrer Trommel. Die fortschrittlichsten Multioperationsmaschinen verfügen über einen Bestand von 50-100 Werkzeugtypen, und spezielle OTs können sogar noch mehr haben. Fräsbearbeitungszentrum kannüber einen zusätzlichen Arbeitstisch oder eine Vorrichtung zum Teilen von Produkten verfügen. Die Teilung dieser Teilungsvorrichtung ist voreingestellt. Durch die Drehbarkeit des Werkstücks kann es von mehreren Seiten bearbeitet werden, ohne dass es neu auf der Maschine montiert werden muss.

Anwendung von OT in der Produktion

Das Metallfräszentrum ist in der Lage, ein Teil zu bearbeiten, indem es in drei Achsen gedreht wird. Die Genauigkeit der Bewegung entlang dieser Achsen wird durch das Vorhandensein eines speziellen Servoantriebs sowie eines CNC-Systems sichergestellt. Diese Funktion gilt als integriert. Darüber hinaus verfügen einige OZ-Modelle über zusätzliche Funktionen, mit denen Sie die Position sowohl des Werkzeugs als auch des Teils kalibrieren und ändern können.

Außerdem ist es erwähnenswert, dass CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentren ein teures Gerät sind. Aus diesem Grund werden in der Regel nur solche Werkstücke bearbeitet, die sich durch einen hohen technologischen Fertigungsaufwand auszeichnen. Ein solches Bearbeitungszentrum kann etwa drei bis fünf CNC-Maschinen oder fünf bis zehn Universalmaschinen ersetzen.

Beschreibung vertikaler Maschinen

Bearbeitungszentren für vertikales Fräsen sind zu einer der häufigsten Arten von Mehroperationsmaschinen geworden. Diese Geräte haben eine höhere Leistung. Dies liegt daran, dass diese Art von Ausrüstung eine erhöhte Verarbeitungsgeschwindigkeit hat. Als Ergebnis steigt die Heiztemperatur in der Zone an. Verarbeitung, sowie Teile und das Werkzeug selbst. Um diesem Nachteil entgegenzuwirken, haben Maschinen vom vertikalen Typ ein Kühlmittelversorgungssystem, das auf zwei Arten versorgt werden kann. Die erste Möglichkeit ist die Flüssigkeitsabgabe durch externe flexible Schläuche, die zweite ist der Flüssigkeitsfluss durch die Spindel des Geräts.

Es ist erwähnenswert, dass die letzte Kühloption, Spindel-Werkzeug-Teil, als die effektivste gilt und es Ihnen ermöglicht, die Bearbeitungsgeschwindigkeit des Teils und die Arbeitsgenauigkeit zu erhöhen.

Funktionen und Bedienung des vertikalen Zentrums

Der Hauptunterschied zwischen einer vertikalen Multioperationsmaschine und einer herkömmlichen Fräsmaschine besteht darin, dass sie die Spindel direkt entlang der Führungssäulen und nicht wie bei einer herkömmlichen Maschine am Tisch entlang bewegt. In diesem Fall ruhen bei vertikalen OCs die Tischführungen auf dem Rahmen, der wiederum auf dem Fundament steht. Diese Konstruktion ermöglichte eine höhere Steifigkeit sowie eine Erhöhung der Verarbeitungsgenauigkeit. Dieser Vorteil hat in der Praxis dazu geführt, dass Vertikalfräsmaschinen häufig zur Bearbeitung von Teilen mit großen Massen und Abmessungen eingesetzt werden.

Was den automatischen Werkzeugwechsel betrifft, haben vertikale Maschinentypen normalerweise 24 bis 30 Positionen. Diese Anzahl von Sitzen hängt mit dem Design der Trommel zusammen, die dem Revolver sehr ähnlich ist. Die Rotationsachse kann horizontal oder vertikal sein. Der Durchmesser und damit die Anzahl der Plätze eines solchen Magazins hängt von der Tiefe der Maschine ab.

Allerdings, wenn Sie verwendenRaupen- oder Riementypwechsler, Durchmessereinschränkungen können vermieden werden.

Beschreibung der horizontalen Maschinentypen

Eine weitere beliebte Sorte. In diesem Fall sprechen wir von einem horizontalen Fräsbearbeitungszentrum. In manchen Situationen geht es einfach nicht ohne. Wie die Praxis zeigt, ist ihre Verwendung jedoch begrenzt und hängt normalerweise von mehreren Faktoren ab, wie z. Sie sind diejenigen, die Sie zwingen, es zu benutzen. In einigen Fällen ist es viel bequemer als die vertikale.

Hauptvorteile horizontaler Instrumente

Heute gibt es drei Hauptvorteile, die eine horizontale Maschine hat:

1. Die horizontale Position der Spindel selbst wird als Vorteil angesehen, da sich in dieser Position die Späne nicht in großen Mengen an der Schneide ansammeln. Darüber hinaus ist die horizontale Version der Spindel steifer und verfügt über ein Antivibrationssystem.
2. Der zweite Vorteil ist, dass der Arbeitstisch aus zwei Paletten besteht, es steht eine vierte Koordinate zur Verfügung: die Möglichkeit, das Teil in einer horizontalen Ebene in Schritten von 1 oder 0.001 Grad zu drehen. Mit der zweiten Palette sparen Sie Zeit beim Aus- und Einbau eines neuen Teils. Dieser Artikel erscheint bei der Massenproduktion in der ersten Zeile. Durch die Drehbarkeit des Tisches können Sie das Werkstück zudem von allen Seiten bearbeiten.
3. Das dritte Merkmal und der dritte Vorteil ist die sehr horizontale Position der Spindel und die Möglichkeit, einen Raupenwechsler zu verwenden. Wenn nicht zwei Räder, sondern mehr verwendet werden, wird es möglich, eine "Raupe" mit einem komplexen Design auszustatten. Seine Besonderheit ist, dass es ein kleines Volumen hat, aber gleichzeitig 40, 90 und sogar 120 Positionen platzieren kann.

Ansonsten sind sowohl vertikale als auch horizontale Gerätetypen für die komplexe Bearbeitung von Werkstücken aus Eisen- oder Nichteisenmetallen ausgelegt.

Drehen und Fräsen MC

Heute ist das Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum nicht nur in der Industrie, sondern auch im Alltag beliebt. Seine Leistung ist natürlich deutlich geringer, ebenso seine Abmessungen. Gleichzeitig sind solche Zentren jedoch immer noch in der Lage, sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen auszuführen, und zwar auf einem sehr hohen Niveau.

Bemerkenswert ist, dass dieser Maschinentyp sowohl bohren als auch fräsen kann. Alte Revolverdrehmodelle hatten eine geringe Revolverbeweglichkeit und wurden daher nicht weit verbreitet. Das Dreh-Fräszentrum der Neuentwicklung ist frei von einem solchen Nachteil.

C-Achsen-Dreh- und Fräsmaschinen

Die Maschine mit einer solchen Achse wurde zu einem der ersten Zentren, das Fräs- und Drehoperationen ausführen konnte. Der Hauptunterschied zu den Vorgängermodellen bestand darin, dass jeder Bohrer uder Fräser hatte einen eigenen Antrieb, der das Werkzeug drehte.

Mit der C-Achsen-Version des Zentrums können Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Werkzeuge steuern und laut Experten die Winkelposition des Teils überwachen. In diesem Fall beträgt die Genauigkeit der Winkelindizierung weniger als 0,001 Grad.

Basierend auf dem Obigen kann man verstehen, warum diese Art von Bearbeitungszentren eine so große Popularität erlangt hat.