Filtermaterialien: Typen, Eigenschaften, Zweck

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Für die Bedürfnisse von Industrie, Landwirtschaft und Privathaush alten werden ständig neue Materialien entwickelt, um Wasser, Öl, Gase und andere Stoffe zu filtern. Damit die Reinigung von hoher Qualität ist, müssen solche Produkte bestimmte Eigenschaften aufweisen.

Filtermaterialien der letzten Generation wurden aus natürlichen Inh altsstoffen hergestellt. Aber heute ist die Herstellung von Filtern aus synthetischen Stoffen relevanter geworden. Mit diesem Ansatz können Sie kostengünstige Materialien herstellen, deren Filterkapazität um eine Größenordnung höher ist als die von Baumwolle, Wolle usw.

An die moderne Fertigung solcher Produkte werden ständig steigende Anforderungen gestellt. Sie müssen verschiedenste Stoffe möglichst fein filtern und zudem für verschiedenste Branchen geeignet sein. Vielseitigkeit und Qualität zeichnen moderne Reiniger aus. Welche Arten von Filtermaterialien es gibt, müssen Sie genauer betrachten.

Gesamtkonzept

Modernes Filtermaterial für Wasser, Gas, Aerosole und andere Substanzen kann aus gewebten, nicht gewebten und Polymermembranen, Metallgeweben usw. hergestellt werden. Ähnliche Produkteweit verbreitet in Bergbau Metallurgie, Chemie, Maschinenbau, verarbeitende Industrie. Abnehmer von Reinigungsanlagen sind auch die Medizin, die Lebensmittelindustrie sowie normale Haush alte.

Die Bandbreite an Filtermaterialien ist groß. Daher gibt es keine universellen Reiniger, die für jeden Stoff und Prozess geeignet sind. Einige Fasern h alten dem Einfluss einer aggressiven chemischen Umgebung gut stand, während andere ermöglichen, dass selbst kleinste Partikel von Verunreinigungen gründlicher herausgefiltert werden. Je nach Betriebsbedingungen entstehen verschiedene Reiniger.

Gewebearten

Es gibt viele beliebte Substanzen, die als Reinigungsmittel wirken. Sie zeichnen sich durch bestimmte Eigenschaften aus. Die gebräuchlichsten sind: Riemengewebe, Polyamid, Polyesterfaden, Filtertuch, Sichel. Auch Fiberglas kommt zum Einsatz. Sie bestehen aus natürlichen, synthetischen, kombinierten Komponenten.

Im ersten Fall haben Reinigungskräfte keine Angst vor dem aggressiven Einfluss des Filtermediums. Der Grad ihrer Reinigung ist jedoch gering. Aufgrund ihres natürlichen Ursprungs ist es nicht möglich, ausreichend dünne Fäden herzustellen.

Synthetics ermöglicht es Ihnen dagegen, kleine Schadstoffpartikel gründlicher herauszufiltern. Die Dicke der heute hergestellten Fäden kann 20-200 nm erreichen. Aber solche Substanzen werden in einer aggressiven Umgebung unter Belastung leicht zerstört.

Kombinierte Materialien haben die Qualitäten absorbiertsynthetische und natürliche Inh altsstoffe.

Naturmaterialien

Belting ist ein Baumwollgewebefilter. Es wird am häufigsten in der Lebensmittelindustrie und der Pharmazie verwendet. Das Material ist für die Reinigung von Stoffen mit einer Temperatur von nicht mehr als +100ºС bestimmt.

Glasgewebe fällt ebenfalls in die Gruppe der Naturmaterialien. Die Eigenschaften dieser Substanz ermöglichen die Verwendung als Heizgerät. Je nach Webart der Fasern wird ein gewisser Filtrationsgrad erreicht. Je mehr Fäden, desto stärker der Stoff.

Außerdem ist Sichel ein natürliches Reinigungsmaterial. Es besteht aus Baumwolle oder Leinen. Dieses Material weist eine seltene Webart auf.

Er sieht aus wie Gaze. Serpyanka wird in der Lebensmittelindustrie zum Filtern von Milch und dickflüssigen Sirupen verwendet.

Filtromitcal besteht ebenfalls aus Baumwolle. Dies ist ein gröberer Stoff, der in seinen Eigenschaften ein bisschen wie Gürtel ist.

Synthetik

Synthetische Reinigungsmittel werden am häufigsten für industrielle Zwecke verwendet. Einer der bekanntesten Stoffe ist Polyamidgewebe. Es entfernt Verunreinigungen aus Eisenerzkonzentraten. Filtermaterialien dieses Typs werden bei Betriebstemperaturen von nicht mehr als +90 ° C und pH 4-10 verwendet.

Synthetikgewebe sind Polyesterreiniger. Es gibt viele Arten von ihnen, die sich in Dichte und Verwendungsbedingungen unterscheiden. Alle synthetischen Fasern haben ein spezielles Webmuster.

Es beeinflusst die Filtereigenschaften ähnlicher Produkte. Diese Arten von Reinigern werden sowohl von der Industrie als auch von der Lebensmittelindustrie verwendet.

Je nach Gewebekonfiguration können die Filter sowohl Flüssigkeiten als auch Gase, Schlämme und Öle verarbeiten.

Kunststoffe verwenden

Polyamidgewebe ist bekannt für seine besondere Optik. Der Nylonfaden ist verflochten und bildet auf der Oberfläche diagonale Streifen. Solches Material wird am häufigsten in der Bergbau- und Verarbeitungsindustrie verwendet.

Polyesterreiniger haben einen größeren Anwendungsbereich. Dies liegt an der unterschiedlichen Bahndichte (von 316 auf 980 g/m²). Technisch wärmebehandeltes Polyester ist das bekannteste Filtermaterial für die Belüftung.

Einer der Stoffe, der von sich behaupten kann, universell zu sein, ist Milch-Lavsan. Es ist wasserabweisend und sonnenbeständig. Dieses Material verhindert die Bildung schädlicher Mikroorganismen und verformt oder sackt bei richtiger Verarbeitung nicht ab. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es sowohl in der Lebensmittelindustrie als auch zur Gasfiltration eingesetzt.

Vliesstoffe

Es gibt kombinierte Arten von Stoffen, die sowohl synthetische als auch natürliche Fasern verwenden. Am bekanntesten auf diesem Gebiet ist der Vliesstoff vom Nadelvliestyp. Seine Basis ist Polyester.

Am häufigsten werden diese Reiniger im Filtersystem von Autos verwendet. Dieses Material ist auch weit verbreitet inIndustrie. Nadelvliesreiniger ist ein umweltfreundliches Produkt. Es schadet der Umwelt und der menschlichen Gesundheit nicht. Es verursacht keine allergischen Reaktionen.

Ein weiterer Vorteil dieses Gewebes ist seine Widerstandsfähigkeit gegen hohe Belastungen. Einige industrielle Anwendungen erfordern einen Sicherheitsspielraum für den Reiniger. Steigt die Belastung des Systems, muss das Material solchen Bedingungen standh alten.

Verbesserte Vliesstoffe

Filz war der erste Vliesstoff für Reinigungsgeräte. Er war nicht ohne gewisse Mängel. Um die Festigkeit und Filterqualität zu erhöhen, wurden die Fasern mit Harzen behandelt. Gleichzeitig wurden synthetische Filtervliese mit Nadeln eines bestimmten Durchmessers durchstochen.

In den letzten Jahren hat sich die Herstellung dieser Materialien stark verändert. Filz wurde durch extrudierte luftgefüllte Polymerfasern ersetzt. Sie haben eine viel geringere Dicke als der modifizierte natürliche Füllstoff. Dadurch war es möglich, verschiedene Substanzen fein zu reinigen.

Dieses Material wird verwendet, um mehrschichtige "Sandwich"-Leinwände zu erstellen. Dadurch können Sie die Stärke der Reiniger erhöhen. Solche Leinwände haben eine dreidimensionale Struktur, bei der die Schichten unterschiedliche Eigenschaften haben und auf bestimmte Weise zusammengeh alten werden. Das sind komplexe Materialien.

Produktion von Gewebefiltern

Die größte heimische Produktion von gewebeartigen Filtermaterialien befindet sich in MoskauBereiche. Dies ist CJSC Voskresensk-Tekhnotkan, das 1858 seine Arbeit aufnahm. Das Unternehmen produzierte technische Gewebe und im Laufe der Zeit wurde die Produktion von Filtertüchern aufgebaut.

Das Unternehmen produziert eine breite Palette synthetischer, kombinierter Naturmaterialien. In technologischen Kreisläufen kommen neueste Technologien zum Einsatz. Dies ermöglicht es CJSC Voskresensk-Tekhnotkan, eine führende Position auf dem Markt einzunehmen. Die Produktion verwendet moderne Technologie, die es ermöglicht, Produkte mit einer Flächendichte von 250 bis 2500 g/m² herzustellen.

Die Produkte des Unternehmens werden in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt. Vor allem aber sind seine Bilder in der Zuckerindustrie gefragt.

Produktion von Vliesstoffen

Die Herstellung von Vliesreinigern ist ein komplexer Hightech-Prozess. Es wird in unserem Land erfolgreich eingesetzt. Das bekannteste Unternehmen dieses Profils ist die Inza Plant of Filter Materials. Der Hersteller verwendet mechanische Technologie. Die Tücher werden in einer nadelgestanzten, leinengenähten Weise hergestellt.

Der Anwendungsbereich solcher Produkte ist sehr breit. Vliesstoffe werden von der Filtration von Stoffen in der Nichteisenmetallurgie bis zur Luftreinigung bei der Herstellung von Zement und Mehl verwendet.

Das zweitgrößte Unternehmen des vorgestellten Profils ist Komiteks OJSC. Das Sortiment umfasst mehr als 50 Arten von Vliesstoffen. Sie werden aktiv zum Filtern von Wasser, Gas, technischen Flüssigkeiten, Abwasser und Schmiermitteln eingesetzt. Materialien und Lebensmittelflüssigkeiten.

Membranen

Vliesstoffe werden aufgrund ihrer Eigenschaften zunehmend von der modernen Industrie verwendet. Materialien vom Membrantyp werden jedoch immer beliebter. Ihre Produktion begann vor relativ kurzer Zeit.

Membranen werden in Mikrofiltrationsprozessen eingesetzt. Mit ihrem Aussehen ist der Einsatz der Umkehrosmose-Technologie verbunden. Um das Phänomen des Druckabfalls zu eliminieren, bestehen die Membranen aus langlebigen Polymeren.

Das sind komplexe Geräte. Ihre Entwicklung vollzog sich gleichzeitig in zwei Richtungen. Einerseits wurden Materialien mit minimaler Porengröße, fester Größe und gleichmäßiger Verteilung über die Oberfläche gefordert.

Auf der anderen Seite haben Wissenschaftler nach Technologien gesucht, die es Membranen ermöglichen, bei unterschiedlichen Drücken zu arbeiten. Am häufigsten werden sie zur Reinigung von Wasser verwendet. Aber parallel dazu werden Technologien zur Herstellung solcher Membranen für aggressive Medien und hohe Temperaturen entwickelt. Reiniger für solche Zwecke bestehen aus Metall und Keramik.

Luft-, Gasfiltration

Filtermaterialien für die Luft- und Gasreinigung sind sehr vielfältig. Für diese Kategorie von Leinwänden werden strenge Anforderungen gestellt. Die Gesetzgebung erhöht ständig die Standards für die Reinigung einer solchen Umgebung, wodurch die Entwicklung von Technologien in dieser Richtung in einem rasanten Tempo stattgefunden hat.

Am häufigsten werden für solche Zwecke Schmelzen von Polyphenylensulfidkautschuken verwendet. Antistatische Filter erregten große Aufmerksamkeit von Wissenschaftlern. Staub in einer gasförmigen Umgebung ist elektrifiziert. BEIin einigen Fällen verursacht es eine Explosion.

Filter, die heiße Gase reinigen, werden ebenfalls entwickelt. Dafür werden Materialien wie Keramik und Metall verwendet. Außerdem müssen in der modernen Produktion nicht nur feste Staubpartikel, sondern auch toxische Substanzen aus dem Gas entfernt werden. Dazu wird eine Materialkombination mit Absorptionsmitteln (Aktivkohle) verwendet. Dadurch kann ein hoher Reinigungsgrad der Luftmassen und des gasförmigen Mediums erreicht werden.

Nachdem Sie darüber nachgedacht haben, was Filtermaterialien sind, können Sie die wichtigsten Trends in der Entwicklung solcher Technologien verstehen. Sie werden ständig weiterentwickelt, um den Anforderungen einer modernen Produktion gerecht zu werden.