JSC Automobilwerk Neftekamsk, Baschkirien

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Neftekamsk Automobile Plant Open Joint Stock Company ist einer der führenden russischen Hersteller von Personenbussen. Die zweite Richtung des Unternehmens ist die Montage von schweren Muldenkippern, Tanks und Anhängern auf der Basis von KamAZ.

Verlauf

In den 70er Jahren, nach dem Bau des Autogiganten KamAZ, wurde beschlossen, Satellitenunternehmen in der Nähe von Naberezhnye Chelny zu errichten, die Komponenten produzieren. Der Bau des Automobilwerks Neftekamsk begann am 13.07.1972. Hier sollten Muldenkipper und Seilwinden produziert werden.

Der erste Muldenkipper der KamAZ-5511-Serie wurde 1977 zusammengebaut, in den nächsten 5 Jahren wurden mehr als 100.000 Einheiten produziert. Seit 1981 werden Schichtbusse hergestellt.

1993 wurde NefAZ eine Aktiengesellschaft. 2001 lief der erste Stadtbus vom Typ 5299 vom Band. Mitte der 2000er Jahre knüpfte das Unternehmen enge Kontakte zum niederländisch-belgischen Konzern VDL, der sich für die Produktion moderner Modelle des öffentlichen Verkehrs in Russland interessierte. Ein wichtiger Schritt war die Schaffung des Elektrobusses NefAZ-52992 mit einer Reichweite von 200km. Umweltfreundliche Elektromobilität der Zukunft kann Busse mit Verbrennungsmotoren ersetzen.

Busherstellung

Automobilwerk Neftekamsk mit einer Kapazität von 1.000 Bussen pro Jahr befindet sich auf einer Fläche von 20.000 m2. Alle Werkstätten sind mit modernen, meist importierten Geräten ausgestattet. Es verwendet fortschrittliche Technologien auf europäischer Ebene, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.

Das Autowerk NefAZ in Neftekamsk zeichnet sich durch eine hohe Produktionskultur aus. Den Mitarbeitern werden bequeme Uniformen und Schutzausrüstungen zur Verfügung gestellt, in den Werkstätten wurden Schönheitsreparaturen durchgeführt. Eine strenge Kontrolle im Bereich des Arbeitsschutzes ermöglicht die Minimierung von Verletzungen und die Erhöhung der Brandsicherheit des Unternehmens.

Struktur

Machen wir uns mit der Struktur des Unternehmens vertraut. Das Automobilwerk Neftekamsk besteht aus vier Produktionsstätten:

• vorbereitend;
• Schweißen;
• Malerei;
• Montage.

Technologie

Die Qualität von Teilen und Rohlingen ist die Grundlage für die Herstellung von Hightech-Produkten. Auf den in der Rohlingsfertigung eingesetzten deutschen und italienischen Schneidemaschinen entstehen Werkstücke mit hoher Genauigkeit in Längen- und Winkelmaßen.

Für die Außenverkleidung des Rahmens wird eine verzinkte Stahlrolle verwendet. Das Abwickeln der Rolle und das Richten der Werkstückebene erfolgt auf einer 23-Rollen-Richtmaschine. Die Ausstattung ermöglicht sehr flache Karosserien, was sich positiv auf den Komfort auswirkt. Montage- und Farbqualität.

Rahmenkonstruktionen werden auf speziellen Ständern geschweißt, die von den Ingenieuren der Anlage entworfen wurden. Das Fahrgestell kann auf Kundenwunsch mit den Motoren KAMAZ (Euro-2), DAF (Euro-3) oder Caterpillar (Euro-3) ausgestattet werden.

Montage und Schweißen der rechten und linken Hälfte der Busse werden auf Sonderbeständen durchgeführt. Die Endmontage erfolgt auf dem Montagestand. Die Hohlräume der Rohre sind mit korrosionsbeständigen Materialien gefüllt, die einen 10-jährigen Schutz der Innenflächen garantieren.

Produkte

Automobilwerk Neftekamsk montiert sieben Hauptmodelle und 24 Modifikationen von Bussen. Darunter:

• Tourist;
• Ferngespräch;
• urban;
• Vorort;
• elektrisch;
• in der nördlichen Version;
• für Menschen mit Behinderungen.

Auf Sonderbestellung wurde für alle Modelle ein rutschfester Bodenbelag entwickelt. Der Motorraum ist durch vibrations- und geräuschdämpfende Verkleidungen vom Fahrgastraum getrennt. Der Fahrerarbeitsplatz ist bis ins kleinste Detail durchdacht. Heute wird jeder dritte russische Großklassebus in Neftekamsk produziert.

Schwere Muldenkipper

JSC "Neftekamsk Automobile Plant" ist Teil der KamAZ-Unternehmensgruppe, daher ist es logisch, dass die Montage von Spezialfrachtfahrzeugen auf ihrer Grundlage organisiert wird:

• Tankwagen für den Transport von Mineralölprodukten;
• Muldenkipper;
• Körperanhänger und Auflieger verschiedenerZiel;
• Schneepflüge;
• Autoteile, Komponenten, Baugruppen.

Muldenkipperkomplex erstreckt sich über eine Fläche von 105.000 m2. Über 50 Autos rollen täglich vom NefAZ-Fließband. Jeden Tag benötigt das Werk 240-260 Tonnen Metall, um Komponenten herzustellen.

Die Montage und Schweißung der Plattformen erfolgt auf durchlaufmechanisierten Linien. Ihre Tragfähigkeit beträgt 23.000 Einheiten pro Jahr. Auf dem Prüfgelände findet das allgemeine Schweißen von Hilfsrahmen, Stützen und Aufbauten statt. Hier werden die fortschrittliche Methode des Roboterschweißens und Mehrpunktkontaktmaschinen aktiv eingesetzt.

Die Bearbeitung von Teilen erfolgt auf automatisierten Linien. Das Schneiden, Formen und Ziehen von Rohlingen erfolgt auf einer einzigartigen Mehrkomponenten-Presseinheit, die schnell für ein bestimmtes Produkt umkonfiguriert werden kann. Ein wichtiger Produktionsprozess ist die Herstellung von hydraulischen Hubwerken. Sie werden auf einem Spezialstand mit mehrfacher Überschreitung der Auslegungslasten getestet.

Heute ist NafAZ ein modernes und zukunftsträchtiges Unternehmen. Die Zusammenarbeit im Rahmen des KamAZ-Konzerns mit europäischen Partnern ermöglicht die Anwendung modernster Technologien in der Produktion. Das Werk beabsichtigt, die Produktion von Bussen und Spezial-Lkw zu steigern.