Stahl 12x18n10t: Eigenschaften, Interpretation

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Eines der gebräuchlichsten und am häufigsten verwendeten rostfreien Materialien ist die Stahlsorte 12X18n10t. Dazu haben maßgeblich die Eigenschaften der Legierung beigetragen, auf die wir im heutigen Artikel eingehen werden. Wenn wir die Zugehörigkeit dieser Zusammensetzung vollständig beschreiben, muss hier hervorgehoben werden, dass sie Titan enthält, aber zur Klasse der Austenite gehört.

Allgemeine Beschreibung der wichtigsten Parameter

Also können wir damit beginnen, dass die chemische Zusammensetzung von Stahl durch die ziemlich alte GOST 5632-72 geregelt wird. Zu den eindeutigen Vorteilen dieser Art von Material gehören eine hohe Schlagfestigkeit und eine hohe Duktilität. Da die Sorte der Legierung zur austenitischen Klasse gehört, wird sie natürlich einer Wärmebehandlung unterzogen. Dieses Verfahren besteht aus dem Härten bei einer Temperatur von 1050 bis 1080 Grad Celsius, gefolgt vom Abkühlen des Materials in Wasser. Die Durchführung dieses Verfahrens gewährleistet das Erreichen einer maximalen Viskosität und Plastizität. Festigkeit und Härte des Materialswird etwa durchschnittlich sein.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass beim Arbeiten mit Temperaturen bis zu +600 Grad Celsius die Eigenschaften von 12x18n10t es ermöglichen, die Legierung als hitzebeständig zu verwenden. Als Hauptlegierungselemente werden Chrom und Nickel verwendet.

Eine weitere wichtige Eigenschaft ist, dass einphasige Legierungen eine stabile Struktur der austenitischen Sorte mit einem geringen Anteil an Titankarbiden aufweisen. Diese Substanz wird hinzugefügt, um einen solchen Nachteil wie interkristalline Korrosion zu vermeiden. Das Festigkeitsniveau von Stählen der austenitischen und austenitisch-ferritischen Klassen überschreitet nicht die Grenze von 700-850 MPa.

Stahl verwenden

Alloy 12x18n10t, der auch als rostfreier Chrom-Nickel-Stahl bezeichnet werden kann, ist vielseitig einsetzbar. Beispielsweise wird eine solche Zusammensetzung mit unterschiedlichen Festigkeitsgraden erfolgreich eingesetzt, wenn es notwendig ist, hohe Festigkeit und elastische Eigenschaften von Metallteilen zu kombinieren, die in einer aggressiven Umgebung arbeiten.

Verbraucherimmobilien

Wenn wir über die wichtigsten Verbrauchereigenschaften dieser Legierung sprechen, ist es wichtig, Folgendes zu beachten. Solche Eigenschaften von 12x18n10t wie Zugfestigkeit sowie relative Dehnung werden mit einem gewissen Grad an Näherung ermittelt. Es gibt auch Referenzdaten, die die Härtbarkeit des Metalls nicht berücksichtigen, die maßgeblich von der chemischen Zusammensetzung, dem Schmelzverfahren und diesen Parametern abhängtwaren vor der Verarbeitung vorhanden.

Spezialisten empfehlen die Verwendung dieses Stahls in Fällen, in denen Schweißteile in verdünnten Lösungen verschiedener Säuren (Salpetersäure, Phosphorsäure usw.) hergestellt werden müssen. Es ist auch möglich, eine Vielzahl von Teilen herzustellen, die in einem Temperaturbereich von -196 bis +600 Grad Celsius unter hohem Druck arbeiten können. Es ist hier auch erwähnenswert, dass bei einer engen Beziehung zu einer aggressiven Umgebung die obere Temperaturgrenze von 600 auf 350 Grad sinkt.

Eigenschaften 12x18n10t. Markierungen entziffern

Also, wenn wir über die Entschlüsselung dieser Klasse sprechen, dann sollten wir natürlich mit allgemeinen Konzepten beginnen. Das erste, was Sie im Titel sehen, sind die Zahlen. Dieser Wert zeigt den durchschnittlichen Kohlenstoffgeh alt in Hundertstel Prozent in dieser Zusammensetzung. Wenn wir speziell über diese Legierung sprechen, beträgt dieser Geh alt hier 0,12%. Steht beispielsweise am Anfang nur eine Ziffer, bedeutet dies, dass die Kohlenstoffmenge auf Zehntelprozent ansteigt. Wenn die Zahl überhaupt nicht vorhanden ist, beträgt dieser Stoff im Material 1 % oder mehr.

Betrachte als nächstes den Buchstaben X und die Zahl 18 zusammen. Der Buchstabe gibt an, dass die Zusammensetzung Chrom enthält, und die Zahl gibt an, wie viel es in Prozent ist. In diesem Fall beträgt der Cr-Geh alt 18 %. Dabei ist wichtig zu beachten, dass nur Hundertstel oder Zehntel Prozent nur Kohlenstoff sein können und solche Zahlen nur am Anfang stehen. Alle anderen Eigenschaften aus Stahl 12x18n10tAngabe in vollen Prozentzahlen.

Weiter wird alles einfach, h10 sagt, dass die Zusammensetzung 10% Nickel enthält. Der letzte Buchstabe T gibt den Titangeh alt in der Legierung an. Hier fehlt offenbar die Zahl, was bedeutet, dass der Betrag ziemlich gering ist - etwa 1%. Der Titangeh alt darf 1,5 % des gesamten Massenanteils nicht überschreiten.

Zusammenfassend sind die Eigenschaften von Stahl 12x18n10t wie folgt: 0,12 % Kohlenstoff, 18 % Chrom, 10 % Nickel, eine kleine Menge Titan, die 1,5 % nicht überschreitet. All das erfährt man nur aus dem Namen.

Wie verändern Legierungselemente die Struktur einer Legierung?

Natürlich hat jedes Element, das der Zusammensetzung hinzugefügt wird, seine eigene Wirkung auf die endgültigen Eigenschaften von Edelstahl 12x18n10t.

Zum Beispiel Nickel. Die Verwendung dieses Elements als Legierungselement erhöht den g-Bereich. Hierbei ist jedoch sehr wichtig zu beachten, dass eine ausreichende Menge davon – von 8 bis 12 % – vorhanden sein muss, um den Expansionseffekt zu erzielen. Eine weitere wichtige Tatsache ist, dass die Zugabe dieses speziellen Stoffes die Legierung in eine austenitische Klasse umwandelt, und dies ist von entscheidender Bedeutung. Der Übergang in diese Klasse ermöglicht es Ihnen, eine sehr hohe Herstellbarkeit von Stahl und eine Vielzahl verschiedener Leistungsmerkmale zu kombinieren. Außerdem erhöht der Nickelzusatz die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht den Einsatz von Stahl dort, wo ständig Kontakt mit aggressiven Medien (Säuren) besteht.

Festigkeitseigenschaften Art.-Nr. 12х18х10t

Einer der meistenDie gebräuchlichsten Methoden zur Festigkeitssteigerung sind die Hochtemperatur-Wärmebehandlung (HTHT). Um die Wirkung von HTMT auf diese Stahlsorte zu untersuchen, wurden Knüppel von 100 x 100 mm und einer Länge von 2,5 bis 5 m ausgewählt und auf einer 350 Mio. 1200 Grad gehärtet. Dann wurden sie 2-3 Stunden lang unter dem Einfluss der gleichen Temperatur geh alten. Der Stahl selbst wurde mit konventioneller Walztechnologie gewalzt.

Es kann hinzugefügt werden, dass Stahl 12x18n10t stärker verstärkt wird als beispielsweise 08x18n10t, aber gleichzeitig der Prozentsatz der Erweichung mit zunehmender Temperatur erhöht wird. Dies liegt an den unterschiedlichen Anteilen des Kohlenstoffgeh alts.

Bezüglich der Temperaturleistung ist noch wichtiger zu sagen, dass, wenn der Stahl bei einer Anzeige von 800 Grad betrieben wird, seine maximale Betriebszeit etwa 10.000 Stunden beträgt.