Eurodrova: Bewertungen, Preise. Eurowood-Produktion

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Seit frühester Zeit brauchte der Mensch Brennstoff zum Heizen, Kochen, Werkzeugbau und Jagen. Wenn ein Wald in der Nähe ist, gibt es keine Probleme. Die Wüste ist eine andere Sache. Als Brennstoff werden hier trockene Zwergsträucher oder getrockneter Tiermist verwendet. Heutzutage sind die wichtigsten Energieressourcen der Welt Kohle, Öl und Gas. In Europa werden immer häufiger Pellets und Briketts verwendet. Eurowood ist ein anderer Name für dieses Produkt.

Hersteller von Briketts und Pellets

Der vielversprechendste Produzent von Euro-Brennholz ist Russland, da es seit Jahrhunderten reich an endlosen Waldressourcen ist. Russland produziert Euro-Brennholz hauptsächlich für den Export: Es hat genug Öl und Gas, um den Bedarf des Landes zu decken. In Europa beispielsweise, dessen Staaten seit vielen Jahren russische Brennstoffe importieren, verwenden sie Euro-Brennholz, dessen Preis viel niedriger ist. Sie gelten als die billigste Art von Heizprodukten.

Diese Art von Brennstoff ist derzeit in europäischen Ländern für die Raumheizung mit speziellen Heizkesseln weit verbreitet. Wenn einUrsprünglich wurden solche Kessel ausschließlich für industrielle Zwecke verwendet, um Fabriken, Anlagen und dergleichen zu heizen, aber jetzt verwenden normale Bürger diese Methode. Dazu heizen sie private Wohngebäude mit Eurofirewood. Verbraucherbewertungen zeigen, dass diese Art von Brennstoff dank eines speziellen Lochs, das in den Scheit eingebracht wird, leicht zu entzünden ist.

Sorten von Brennholz

Es gibt eine bestimmte Klassifizierung von Euro-Brennholz: Pellets, Briketts. Sie definiert die Art des Produkts durch seine technischen Eigenschaften. Brennholz fällt diesbezüglich unter eine bestimmte europäische Norm. Einige Pelletsorten sind nur für den industriellen Einsatz geeignet. Sie sind gröber, bestehen aus unterschiedlichen Holzarten und haben unterschiedliche Brenneigenschaften. Andere, bei deren Herstellung eine Baumart verwendet wird, meistens Nadelbäume, werden zum Heizen des privaten Sektors verwendet. Das Material und der Herstellungsprozess zukünftiger Produkte werden durch europäische Standardnormen bestimmt, die die folgenden Parameter enth alten:

• Größe;
• Verbrennung;
• Feuchtigkeit
• Ascheinh alt.

Und deshalb ist jeder Hersteller mit Selbstachtung verpflichtet, den technologischen Prozess strikt einzuh alten, damit seine Produkte anschließend problemlos zertifiziert und in verschiedene Länder exportiert werden können. Ganz Europa kauft Eurofirewood: Bewertungen über ihre Verwendung sind nur positiv. Besonders hervorzuheben sind ihre geringen Kosten und die hervorragende Wärmeübertragung.

Euro Brennholzpreise

Es ist sehr praktisch, Pellets oder Eurobriketts zu verwenden. Sie werden in speziellen großen Taschen transportiert. Die Pelletsverbrennung erfolgt in Kesseln mit speziellen Bunkern, aus denen sie automatisch kommen. Dadurch kann der Kessel mehrere Tage arbeiten.

Eurowood, dessen Preis recht niedrig ist, hat seinen Platz auf dem globalen Biokraftstoffmarkt angemessen erobert:

• durchschnittliche Kosten für 1 Tonne Weichholz-Eurobriketts betragen 4500 Rubel;
• 1 Tonne Euro-Brennholz aus einer Mischung von Nadelholz und Birke kostet 4.900 Rubel.

Viele der Verbraucher, die Eurofirewood zum Heizen ihrer Häuser verwenden, hinterlassen nur positive Bewertungen: Nach der Verbrennung bleibt praktisch keine Asche in den Kesseln zurück. Es muss daran erinnert werden, dass eine Tonne Euro-Briketts fünf Kubikmeter gewöhnliches Brennholz ersetzt, viel länger brennt und dem Raum mehr Wärme verleiht.

Produktionsprozess

Die Produktion von Euro-Brennholz umfasst mehrere Phasen. Zunächst müssen große Teile des Holzabfalls zerkleinert werden, dafür ist ein spezieller Häcksler zuständig. Weiter entlang des Förderers werden die Rohstoffe zu einem bestimmten Ort bewegt und dort gelagert. Dann erfolgt die weitere Zerkleinerung auf eine bestimmte Fraktion und die Ablagerung in Bunkern durch einen Lader. Insgesamt gibt es drei solcher Bunker. Einer von ihnen ist für nicht standardmäßige Rohstoffgrößen ausgelegt, der andere ist mit einer Masse gefüllt, die anschließend zum Wärmeerzeuger geschickt wird, der dritte für Holzhackschnitzel. Nachdem das Material das vibrierende Sieb passiert und zur Trocknertrommel geschickt wird, wo es erwirbtder Feuchtigkeitsgrad beträgt nicht mehr als 12%. Die Trommel ist mit einem leistungsstarken Wärmegenerator ausgestattet. Hochwertige getrocknete Rohstoffe werden durch einen Hammerbrecher zerkleinert.

Brikettierung und Verpackung

Danach wird das Material zum Brikett transportiert. Die Brikettpresse ist eine leistungsstarke Presse, die unterschiedlicher Art sein kann: Schraube, hydraulisch oder mechanisch. Schnecke wird äußerst selten verwendet, da sie nur sehr schwer an einen automatischen Prozess angepasst werden kann. Nach dem Pressen werden die Briketts einem Kühlvorgang unterzogen. Die Kühlstrecke in der Produktion erreicht eine Länge von 30 Metern. Außerdem werden die gekühlten Briketts mit einer speziellen automatischen Säge geschnitten, die eine ultrahohe Präzision aufweist. Die Verpackungsmaschine schließt den Prozess ab.

Die Produktion basiert auf dem Förderband-Automatik-Prinzip und bietet eine Technologie mit hoher Produktivität. Diese Technologie ist sehr praktisch und wirtschaftlich und hilft, natürliche Ressourcen zu schonen. Da eine Tonne Euro-Brennholz zwei Tonnen herkömmlichem Holz entspricht, liegen die Einsparungen beim Verbrennen auf der Hand. Zahlreiche Unternehmen beschäftigen sich vor dem Hintergrund einer gemeinsamen Perspektive mit der Herstellung von Anlagen zur Herstellung einer Vielzahl von Biokraftstoffen wie Briketts und Pellets.

Organisationskosten

Die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände sind:

• Brecher mit 1000 kg pro Stunde;
• Pyrolyseofen;
• Pressmaschine mit einer Leistung von 210 kg pro Stunde;
• Trocknermit einer Kapazität von 600 kg pro Stunde;
• Fördereinheiten;
• Hochpräzisionssäge;
• Verpackungsmaschine.

Der Gesamtbeitrag für die Ausrüstung beträgt 890.000 Rubel. Jedes Unternehmen, das gerade erst mit seiner Tätigkeit beginnt, wird seine Kosten bei der Investition in euroBrennholz in kurzer Zeit amortisieren. Kosten für Produktionsanlagen für Biokraftstoffe innerhalb der folgenden Grenzen:

• Brecher – 160.000 Rubel;
• Trockner – 250.000 Rubel;
• Presseinheit - 250.000 Rubel;
• Pyrolyseofen - 230.000 Rubel.

Eurodrova, dessen Bewertungen sehr positiv sind, ist bei russischen Verbrauchern sehr beliebt. Viele Bewohner von Privathäusern und Datschen sind schon lange auf Biokraftstoff umgestiegen und sparen so in strengen Wintern Heizkosten.

Verbraucher freuen sich über die Möglichkeit, Euro-Brennholz in Innenräumen zu lagern, da es keine Verunreinigungen und Gerüche aufweist und ein umweltfreundliches Produkt ist. Kein Rauch, langes Brennen, starke Wärmeableitung, einfache Lagerung und vor allem niedriger Preis sind die Hauptvorteile dieses Produkts.