Flussmittel zum Schweißen: Zweck, Schweißarten, Zusammensetzung des Flussmittels, Anwendungsregeln, GOST-Anforderungen, Vor- und Nachteile der Anwendung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Qualität der Schweißnaht wird nicht nur durch die Fähigkeit des Meisters bestimmt, den Lichtbogen richtig zu organisieren, sondern auch durch den besonderen Schutz des Arbeitsbereichs vor äußeren Einflüssen. Der Hauptfeind auf dem Weg zu einer starken und dauerhaften Metallverbindung ist die natürliche Luftumgebung. Die Nahtisolierung von Sauerstoff liefert Flussmittel zum Schweißen, aber nicht nur das ist ihre Aufgabe. Verschiedene Konfigurationen der Zusammensetzung dieses Additivs mit einer Kombination aus Schutzgasumgebung ermöglichen es Ihnen, die Parameter der Nahtverbindung auf unterschiedliche Weise zu steuern.

Flusszuordnung

Der Schweißzusatz dieser Art wird der Verbrennungszone zugeführt und wirkt je nach Beschaffenheit seiner Schmelze schützend und modifizierend auf die Nahtbildungszone. Das Material kann insbesondere folgende Funktionen erfüllen:

• Schlacken- und Gasisolierung für das Schweißbad.
• Eine Schweißverbindung gebenbestimmte technische und physikalische Eigenschaften.
• Lichtbogenstabilität aufrechterh alten.
• Überführung von Elektrodenmetall (bzw. Drahtschmelze) in die Schweißzone.
• Entfernung unerwünschter Verunreinigungen in der Schlackenschicht.

Wenn wir über die Kompatibilität verschiedener Flussmittel zum Schweißen mit Metallen sprechen, dann haben die gängigsten Marken die folgenden Zwecke:

• FC-9 – Kohlenstofflegierungen aus niedrig legiertem Stahl.
• AN-18 - hochlegierte Stahllegierungen.
• AN-47 - niedrig- und mittellegierte Stähle, gekennzeichnet durch hohe Festigkeitseigenschaften.
• AN-60 - niedrig legierte Stähle, die in Rohrleitungen verwendet werden.
• ФЦ-7 - wird beim Schweißen von Baustahl mit hoher Stromstärke verwendet.
• FC-17 – flächenzentriertes Hochtemperatureisen.
• FC-19 - Legierungen mit hohem Chromgeh alt.
• ФЦ-22 – wird verwendet, um eine Kehlnahtverbindung bei der Arbeit mit legierten Kohlenstoffstählen herzustellen.
• 48-OF-6 - wird in der Schweißtechnik mit dem Anschluss von hochlegiertem Elektrodendraht verwendet.

Flux-Kompositionen

Das Flussmittel selbst wird in der Regel in Form eines körnigen Pulvers mit einem Anteil in der Größenordnung von 0,2–4 mm hergestellt. Aber Inh alt und Herkunft dieses Produktes können sehr unterschiedlich und nicht immer einheitlich sein. Dabei werden folgende Arten von Schweißpulvern unterschieden:

• Oxid. Der größte Teil des Inh alts sind Metalloxide und etwa 10 %macht den Anteil der Fluoridelemente aus. Dieses Flussmittel wird zur Bearbeitung von niedriglegierten und fluorh altigen Stahllegierungen verwendet. Außerdem werden oxidische Flussmittelzusammensetzungen je nach Geh alt in siliziumfreie, siliziumarme und siliziumreiche unterteilt.
• Salzoxid. Solche Pulver werden auch als gemischt bezeichnet, da die Füllung gleichermaßen aus Oxiden und Salzverbindungen bestehen kann. Dieses Flussmittel wird zur Bearbeitung von legiertem Stahl verwendet.
• Kochsalzlösung. Das Vorhandensein von Oxiden ist vollständig ausgeschlossen, und Fluoride und Chloride bilden die Grundlage der Zusammensetzung. Der Zweck des Salzflusses ist das Elektroschlacke-Umschmelzen und Schweißen von aktiven Metallen.

Flux-Technologie

Während des Herstellungsprozesses durchläuft die Flussmittelbasis (Batch) mehrere Verarbeitungsverfahren, einschließlich Schmelzen, Granulieren, Formen und Qualitätskontrolle. Der Rohstoff der Ladung wird vor dem Produktionsprozess in kleine, mittlere und große Segmente unterteilt. Jede Charge wird gründlich gewaschen und getrocknet, da die Reinheit und Genauigkeit der Parameter des zukünftigen Flussmittels von Anfang an erh alten bleiben. Dann wird gewogen, dosiert und mit anderen technologischen Komponenten gemischt. Das Schmelzen und Granulieren von Flussmitteln zum Schweißen erfolgt auf speziellen Geräten - es werden Gasflammen- oder Lichtbogenöfen, Becken zum Gießen von k altem Wasser und Metallpaletten verwendet. In den Endstufen der Verarbeitung wird eine Trocknung mit Sieben durchgeführt. Flussmittel, das die Prüfung bestanden hat, werden in speziellen Beuteln oder Kisten mit feuerfesten Eigenschaften verpackt.

GOST-Anforderungen für Flussmittel

Regulatorische Anforderungen wirken sich auf mehrere Bereiche der Flussmittelqualitätsbewertung aus und regeln die Sicherheitsregeln für den Umgang mit dem Material und die Methoden zu seiner Prüfung. An die Hauptparameter werden die folgenden Anforderungen gestellt:

• Ausgeschlossen in Flussmittelkörnern größer als 1,6 mm. Der Prozentsatz ihres Inh alts sollte nicht mehr als 3 % der Gesamtmasse betragen.
• Es ist erlaubt, ein Flussmittel mit einem Bruchteil bis zu 0,25 mm herzustellen, wenn diese Bedingung ursprünglich mit dem Verbraucher vereinbart wurde.
• Außerdem ist es nach Vereinbarung mit dem Verbraucher zulässig, Material mit einer Kornfraktion von 0,35 bis 2,8 mm herzustellen, jedoch nur in Bezug auf die Sorte AN-348-A.
• Der Feuchtigkeitsgeh alt von Flussmitteln sollte je nach Marke einen Koeffizienten von 0,05 bis 0,1 % nicht überschreiten.

Bei den Sicherheitsanforderungen sind persönliche Schutzmaßnahmen das Hauptthema der GOST-Verordnung. Unterpulverschweißen muss in Übereinstimmung mit Brandschutzmaßnahmen durchgeführt werden. Unabhängig davon sollte die Konzentration des verwendeten Flussmittelpulvers kontrolliert werden, das standardmäßig als chemisch gefährlich und schädlich für die Produktion gilt.

Schmelzendes und nicht geschmolzenes Flussmittel

Der Geh alt an Schmelzpulver wird hauptsächlich von schlackenbildenden Bestandteilen gebildet. Sie entstehen durch die Verschmelzung von Bestandteilen, darunter Quarzsand, Manganerz und Kreide. Durch Mischen in bestimmten Anteilen und anschließendes Schmelzen in Öfen ist dies möglichHolen Sie sich einen Modifikator für eine Naht mit bestimmten Eigenschaften. Funktionaler ist das UP-Schweißen, das auf ungeschmolzene Weise hergestellt wird. Dabei handelt es sich um eine Mischung aus körnigen und pulverförmigen Stoffen, die neben der schlackenbildenden Basis auch Legierungselemente und Desoxidationsmittel enth alten. Das Fehlen eines Schmelzvorgangs ermöglicht es, Metallstaub und Ferrolegierungen in das Flussmittel einzubringen, was die Möglichkeiten zur Verbesserung der Verbindungen entschlüsseln wird.

Arten des UP-Schweißens

Mit der Verwendung von Flussmitteln kann sowohl manuelles als auch automatisches Schweißen durchgeführt werden - der grundlegende Unterschied hängt von der ausgewählten Ausrüstung ab. Das Lichtbogenschweißen erfolgt im selbsteinstellenden Modus oder unterstützt durch eine automatische Spannungsregelung. Optimal ist der Einsatz von Inverteranlagen, ergänzt durch Drahtvorschubtrommeln. Üblich ist auch das Schweißen mit Flussmittel ohne Gas, das standardmäßig als Schutzumgebung vor Sauerstoff und Stickstoff dient. Was ist die gute Technik, die diese Barriere für negative Einflussfaktoren ausschließt? Erstens, wenn ein geeignetes Flussmittel ausgewählt wird, kann es die gesamte Liste der Schutz- und Hilfsaufgaben in Bezug auf die gebildete Naht erfüllen. Zweitens erleichtert das Fehlen eines gasförmigen Mediums die eigentliche Organisation des Prozesses. Es ist nicht erforderlich, einen Zylinder mit einer Argon-Kohlendioxid-Mischung vorzubereiten und den Schweißbereich auch bei Verwendung eines Brenners vor übermäßiger Wärmeeinwirkung zu schützen.

Flux-Technik

Nach dem Zünden des Lichtbogens muss der Bediener diesen aufrechterh altenzwischen Elektrodenende und Werkstück unter der Flussmittelschicht. Das Pulver wird in einer Schicht von 55-60 mm gegossen, wonach der Lichtbogen buchstäblich in dieser Masse ertrinken sollte, bis er schmilzt. Bei einem durchschnittlichen Flussmittelgewicht kann sein statischer Druck auf das Metall etwa 8-9 g / cm2 betragen. Dieser Wert reicht aus, um unerwünschte mechanische Einwirkungen auf das Schweißbad zu eliminieren. Bei Verwendung eines Drahtes zum Schweißen mit Flussmittel können minimale Schmelzspritzer erreicht werden. Diese Bedingung wird durch die Sicherstellung eines stabilen Kontakts der Schmelzzone mit dem abschmelzenden Draht und dem Flussmittel sowie durch die Regulierung der Stromstärke erfüllt. Ein Schutz von der Gasseite ist in diesem Fall ebenfalls nicht erforderlich, aber die Leistungssteuerung wird besonders wichtig sein. Beim Schweißen mit hoher Stromdichte wird in der Regel eine Kombination aus Draht und Pulver verwendet, daher muss die Maschine unter Berücksichtigung der Einh altung einer konstanten Führungsgeschwindigkeit des Elektrodenfadens ausgewählt werden.

Vorteile der Verwendung von Flussmittel

Die Verwendung von Flussmittel wirkt sich sicherlich am besten auf die Nahtausbildung aus, da die negativen Faktoren des Arbeitsprozesses im Freien minimiert werden. Zu den offensichtlichen Vorteilen gehören weniger Defekte im Verbindungsbereich, Minimierung von Spritzern und eine effizientere Lichtbogensteuerung mit vollautomatischen Steuerungsfunktionen. Sehr wichtig ist auch, dass der UP-Schweißbereich für den Bediener immer einsehbar ist. Dies ermöglicht es, bei Bedarf rechtzeitig Anpassungen am Prozess vorzunehmen und in manchen Fällen sogar auf Sondermaßnahmen zu verzichtenMasken.

Nachteile der Verwendung von Flussmittel

Schwächen dieser Technologie werden durch höhere Anforderungen an die Ausrüstung verursacht, da mehr Leistung erforderlich ist, um das Flussmittel effektiv zu schmelzen. Heute werden spezielle Modifikationen von Geräten zum Argon-Lichtbogenschweißen in einer Flussmittelumgebung hergestellt, die über eine spezielle Ausrüstung für deren Vorbereitung und Lieferung verfügen. Es ist logisch, dass solche Modelle 15-20% mehr kosten. Ein weiterer Nachteil ist mit einer Vergrößerung der Schmelzzone verbunden. Es ist zwar in gewissen Grenzen beherrschbar, aber unter solchen Bedingungen ist es problematisch, kleine Elemente zu verarbeiten.

Schlussfolgerung

Flussmittel als Verbrauchsmaterial, das die Qualität des Schweißprozesses verbessert, erleichtert viele Produktions- und Konstruktionsaktivitäten dieses Spektrums. Aber auch zu Hause wird es oft auf dem Land, in der Garage oder einfach im Reparaturbetrieb eingesetzt. Bei der Auswahl dieses Materials für den eigenen Bedarf ist es sehr wichtig, sich bei der Qualitätsbeurteilung nicht zu verkalkulieren. Wie von demselben GOST festgestellt, sollte das Schweißflussmittel in dicken Papiertüten von 20 bis 50 kg mit Transportkennzeichnung auf den Markt gebracht werden. Auf Sonderbestellung können auch Kleinverpackungen angefertigt werden, hierfür müssen jedoch spezielle Behälter bereitgestellt werden. Außerdem sollte mit einem maximalen Fehler von 1 % bezogen auf das Gesamttaragewicht gewogen werden.