TQM - Gesamtqualitätsmanagement. Schlüsselelemente, Prinzipien, Vorteile und Implementierungsmethoden

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Für die Menschen von heute ist es selbstverständlich, dass die Artikel und Dienstleistungen, die sie konsumieren, gut funktionieren, sobald sie sie kaufen. Tatsächlich haben viele industrielle und postindustrielle Gesellschaften einfach verworfen, was nicht funktioniert. Es gab jedoch eine Zeit, in der Qualität und Effizienz für Lieferanten von Waren und Dienstleistungen keine Priorität hatten. Ein intensiver Fokus auf Qualität begann sich weitgehend nach dem Zweiten Weltkrieg zu entwickeln, insbesondere in den 1980er Jahren, als Reaktion auf einen Markt, der billige Herstellung ablehnte. In diesem Zusammenhang stieg die Nachfrage der Verbraucher nach langlebigen Gütern, die menschliche Bedürfnisse berücksichtigten.

Dieser Artikel befasst sich mit der Geschichte eines der herausragenden Prinzipien des Managements - Total Quality Management (TQM). Die Leser erfahren, wie dies dazu beitragen kann, Gewinne zu erzielen und gemeinnützige Organisationen effizienter und kostengünstiger zu machen. Darüber hinaus werden andere Branchenrichtungen betrachtet und TQM mit solchen Qualitätsphilosophien verglichenMethoden wie Six Sigma und Kaizen.

Begriffsdefinition

TQM als Total Quality Management beschreibt ein System, in dem ein Unternehmen durch das Engagement für Kundenanforderungen vorankommt. Eine Organisation erfüllt diese Anforderungen, wenn sie es jedem Mitarbeiter in jeder Abteilung ermöglicht, hohe Standards aufrechtzuerh alten und nach kontinuierlicher Verbesserung zu streben. Total Quality Management ist der Vorläufer vieler Qualitätsmanagementsysteme wie Six Sigma, Lean und ISO.

Total Quality Management ist eine unternehmensweite Initiative, um alle daran zu beteiligen, das Richtige für den Kunden zu tun.

Grundlagen des Begriffs

TQM als Total Quality Management ist ein Maß für die Akzeptanz eines Produkts oder einer Dienstleistung. Sein Management besteht aus vier Teilen des Qualitätsmanagementsystems im Prozessmanagement, um maximale Kundenzufriedenheit bei niedrigsten Gesamtkosten für die Organisation zu erreichen.

Das System ist unterteilt in:

1. Qualitätsplanung.
2. Qualitätskontrolle (Fehlerprävention).
3. Qualitätskontrolle (die Produkttests und andere Elemente wie Kompetenz umfasst).
4. Qualitätsverbesserung.

Die richtigen historischen Umstände beeinflussten die Bildung der aktuellen Struktur. In dieser Zeit wurden neue Methoden der Massenproduktion eingeführt, wie das Ford-Fließband und der dringende Bedarf an Materialien während der beiden Weltkriege für diese besondere Innovation. Das Militär verlangte bis zu einem gewissen Grad, dass jederDas Produkt, das sie bekamen, war gut, weil die Soldaten buchstäblich von der Qualität der Produkte leben, die die Fabriken verarbeiten und produzieren. Ob es sich um Trockenrationen oder Kartuschen handelte, diese Kriege lösten eine Revolution in der Fertigung aus, um sich auf die Idee zu konzentrieren, hohe Leistung zu erzielen.

TQM als Total Quality Management wird von vielen analytischen Tools bestimmt. Statistiken spielen in diesem Prozess eine wesentliche Rolle, da es viel billiger ist, das Ergebnis vorherzusagen, als die Details zu überprüfen. Außerdem ist die Inspektion manchmal einfach unbequem. Zum Beispiel muss ein Fast-Food-Restaurant wissen, dass jeder Hamburger die richtige Qualität hat, ohne von seiner Zubereitung aufzusehen.

Allgemeine Grundsätze

Total Quality Management-Konzept TQM hat kein einheitliches gemeinsames Wissen, wie z. B. für die Project Management Group (PMBOK). Ebenso gibt es keine vorgeschriebenen Aktivitäten zur Implementierung von TQM-Methoden und -Tools. Organisationen können TQM nach Belieben einsetzen und anpassen, was zu vielen Methodendefinitionen führt.

Trotz dieser Standardisierungsprobleme lassen sich allgemein anerkannte Prinzipien beschreiben:

1. Kundenzufriedenheit.
2. Engagement der Mitarbeiter für den Verbraucher durch Lern- und Vorschlagsmechanismen.
3. Faktenbasierte Entscheidungsfindung. Teams sammeln Daten und verarbeiten Statistiken, um sicherzustellen, dass die Arbeit den festgelegten Anforderungen entspricht.
4. Effektive Kommunikation. Muss immerein offener Dialog innerhalb der gesamten Organisation sein.
5. Strategisches Denken. Qualität sollte Teil der langfristigen Vision der Organisation sein.
6. Integriertes System. Eine gemeinsame Vision, einschließlich des Wissens um die Verpflichtung zu Qualitätsprinzipien, ermöglicht es jedem, sich mit dem Unternehmen zu verbinden. Auch Lieferanten sind ein wichtiger Bestandteil des Systems.
7. Jede Aktion in Prozesse zerlegen, die besten Prozesse finden und wiederholen.
8. Kontinuierliche Verbesserung. Jeder Mitarbeiter sollte immer darüber nachdenken, wie er seine Arbeit am besten erledigt.

Das übergeordnete Ziel des Systems lautet wie folgt: "Es ist notwendig, alles richtig zu machen und jeden Prozess separat zu steuern und zu entwickeln." Das Konzept des Total Quality Management TQM erkennt die schrittweise Entwicklung und Planung jeder Aktivität an. Dabei ist nicht nur das Management des Unternehmens eingebunden, sondern auch dessen Mitarbeiter.

TQM-Verlauf

Es gibt keine einzige vereinbarte Quelle für TQM. Einige Experten glauben, dass es aus zwei Büchern von führenden Denkern des Qualitätsmanagements stammt: Total Quality Control von Armand Feigenbaum und Kaoru Ishikawa Was ist Total Quality Control? Japanischer Weg. Andere sagen, dass die Terminologie aus einer Initiative der United States Navy stammt, die Empfehlungen des Management-Gurus William Deming zu übernehmen, die sie Total Quality Management nannten. Die Methode verbreitete sich erst in den 1980er Jahren.

TQM Total Quality Management System stammt aus dem Anfang des 20. Jahrhunderts und die Prinzipienwissenschaftliche Leitung Frederick Taylor, der sich für ein konsequentes Vorgehen bei der Erledigung von Aufgaben und die Überprüfung abgeschlossener Arbeiten einsetzte, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte das Geschäft verlassen. Weitere Innovationen kamen in den 1920er Jahren mit der Entwicklung von statistischen Kontrollverfahren durch W alter Shehart, die an jedem Punkt des Herstellungsprozesses angewendet werden konnten, um Qualitätsniveaus vorherzusagen. Es war Shehart, der das Steuerungsdiagramm entwickelt hat, das heute verwendet wird, um mit Kanban und Agile zu verw alten.

In den 1920er und 1930er Jahren entwickelte Sheharts Freund und Mündel William Deming die TQM-Theorie, die er schließlich verwendete, um der US-Volkszählung in den frühen 1940er Jahren zu helfen. Dies war der erste Einsatz der statistischen Prozesskontrolle in einer Umgebung außerhalb der Fertigung. Darüber hinaus wurde das auf der Grundlage der Theorie erstellte Tool viele Jahre lang in anderen Branchen im ganzen Land eingesetzt. Parallel dazu wurden jedoch andere Mechanismen geschaffen, um das neue Normensystem mitzugest alten.

Auftritt der Methode in Japan

Total Quality Management TQM ist ein komplexer Prozess, der sich über Jahrzehnte in verschiedenen Ländern entwickelt hat. Nach dem Krieg berieten andere amerikanische Qualitätstheoretiker, darunter Deming, der in Japan Heldenstatus erlangte, die japanische Industrie, wie sie Prozesse und Ergebnisse verbessern könnte, um ihre vom Krieg verwüstete Wirtschaft wieder aufzubauen. Damals war der in Japan entstandene Begriff gleichbedeutend mit TQM. Bereits 1945 wurden solcheVisionäre wie der Elektroingenieur Homer Sarason haben darüber gesprochen, den Veränderungsprozess zu kontrollieren und zu überwachen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Infolgedessen wurde TQM in den 1950er Jahren zur Grundlage der japanischen Fertigung. Qualität betrifft nicht nur das Management, sondern alle Ebenen des Unternehmens. In den 1960er Jahren begannen an japanischen Arbeitsplätzen Qualitätszirkel zu entstehen, in denen Mitarbeiter Probleme diskutieren und Lösungen erwägen konnten, die sie dann dem Management vorstellten. Ausgehend vom Werk werden Qualitätszirkel auf andere Funktionsabteilungen ausgedehnt. Die systemweite Betonung darauf kann auch einen Hinweis auf den Ursprung des Ausdrucks universelle Qualität liefern.

Entwicklung des US-Systems

Total Quality Management Methodology TQM ist auch ein zusammengestelltes Maßnahmenpaket zur Optimierung der Produktion. Zum ersten Mal sprachen Wissenschaftler aus Amerika darüber. In den 1970er Jahren war der in den USA verwendete Begriff kein Zeichen des Stolzes mehr. Seit dem Ende des Zweiten Weltkriegs bestanden die Hauptanstrengungen der amerikanischen Fabriken darin, große Mengen von Artikeln zu produzieren, einen Produktionsplan einzuh alten und Geld zu sparen. Anwendung und H altbarkeit spielten kaum eine Rolle, bis Probleme mit mangelnder Produktqualität ein hohes Maß erreichten. Während Japan die Vereinigten Staaten erfolgreich um die industrielle Führung herausgefordert hat, hat sich die amerikanische Industrie nun eine Seite aus Japans Qualitätsverbesserungsbuch geschlagen. Aufbauend auf der Arbeit von Sheharts Studenten wie Deming, Josef Juran und Kaoru Ishikawa in Japan entstand ein neues Interesse am Qualitätsmanagement. Einflussreiche GeschäftsleuteLeute wie Philip Crosby haben sich für diesen Trend eingesetzt.

Es gab viele Versuche, das TQM-TPM-System für umfassendes Qualitätsmanagement zu implementieren. Das Modell erwies sich erstmals als wirksames Managementinstrument in der Militärindustrie. Obwohl der Anstieg der Nachfrage anscheinend ausschließlich innerhalb der Mauern der Industrie stattfand, sind die Grundzüge des Konzepts weitgehend mit dem Navy-Projekt der 1980er Jahre verbunden, das das Shewhart-PDKA-Modell (Plan, Do, Check, Act) verwendete. und Deming. Die Richtlinien der Marine artikulierten die Idee, dass Kundenanforderungen Qualität definieren sollten und kontinuierliche Verbesserungen in der gesamten Organisation geteilt werden sollten. Der Erfolg der Marine mit dieser Methodik führte zur Einführung von TQM durch andere Streitkräfte wie die Armee und die Küstenwache und schließlich durch den Rest der US-Regierung. Der Kongress gründete 1988 das Bundesinstitut für Qualität, um die Notwendigkeit eines Qualitätsmanagements in Unternehmen und Belohnungen für erfolgreiche Implementierungen hervorzuheben.

TQM World Practice

Unternehmen auf der ganzen Welt begannen, auf TQM TPM Total Quality Management zu achten. Außerdem begann das System verteilt zu werden und sein Aussehen zu verändern. Das Qualitätsmanagement begann in der Fertigung, und TQM hat sich wie nachfolgende Methoden gut an Finanzen, Gesundheitswesen und andere Bereiche angepasst. Die Liste der führenden Unternehmen, die TQM eingeführt haben, umfasst Toyota, Ford und Philips.

TQM-Qualität als Stahlplanungsmodellin viele Unternehmen integrieren. Auf der ganzen Welt haben Länder wie Deutschland, Frankreich, Großbritannien und die Türkei TQM-Standards gesetzt. Aber in den 1990er Jahren wurde TQM durch die ISO (International Organization for Standardization) ersetzt, die in weiten Teilen Kontinentaleuropas zum Standard wurde und eine weitere methodische Antwort der 1980er Jahre auf die Qualitätsprobleme von Six Sigma war. Dennoch bilden die TQM-Prinzipien die Grundlage für einen Großteil von ISO und Six Sigma. Beispielsweise erscheint PDCA als Teil des Six Sigma DMAIC-Frameworks (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Und in den 2000er Jahren erkannte der ISO-Vorstand TQM als Grundlage der Philosophie an. TQM lebt in datengesteuerten Methoden zur Steuerung aller Fertigungsprozesse weiter.

William Demings Einfluss auf das System

Ein Großteil unseres derzeitigen Verständnisses des Werts und der Verpflichtung zur Qualität von TQM wird durch die Theorie von William Deming verfolgt. Dieser amerikanische Statistiker, Ingenieur und Unternehmensberater legte viele Grundlagen für den Einsatz von Statistiken in der Produktions- und Auftragsverw altung. Er führte statistische Prozessmethoden in den frühen 1940er Jahren beim US Census Bureau ein und stellte fest, dass sie zuerst im Geschäfts- oder Dienstleistungssektor eingesetzt wurden. Während des Zweiten Weltkriegs unterrichtete er die amerikanische Wirtschaft und Regierung in statistischen Methoden, um bei der Produktionsplanung während des Krieges zu helfen. Nach dem Krieg wurde Deming von General Douglas MacArthur angeheuert, um japanischen Beamten zu raten, Volkszählungsmodelle zu verwenden, um den Kriegsschaden abzuschätzen und wieder aufzubauen. Deming zeichnete sich ausviele Besatzer, die ein aufrichtiges Interesse an Japan und seiner Kultur zeigen. Es überrascht vielleicht nicht, dass die Japaner ihn für seine Rolle bei der Herbeiführung des japanischen Wirtschaftswunders verehren.

Die Gesamtqualität von TQM hat die Entwicklung der Märkte in Asien beeinflusst. Da Japan nicht über reichlich natürliche Ressourcen verfügte, betrachteten Führungskräfte den Export von Waren in die ganze Welt als den wichtigsten Weg zum finanziellen Erfolg. Ihr Nachkriegsruf stellte eine besondere Herausforderung für dieses Ziel dar. Deming wurde von der Union japanischer Wissenschaftler und Ingenieure (JUSE), deren Präsident Kaoru Ishikawa war, nach Japan eingeladen, um über Qualitätsmanagement zu diskutieren, die Idee, die die Grundlage dessen bildete, was später als TQM bekannt wurde. Japanische Produkte wurden nach und nach als die besten für Komfort und H altbarkeit anerkannt. 1960 erhielt Deming im Namen der japanischen Industrie die Verdienstmedaille des Kaisers von Japan. In den 1970er Jahren übertrafen die japanischen Exporte die US-Exporte.

Total Quality TQM wurde weiter verwendet, um verschiedene Kategorien von Waren aus Erzeugerländern zu vergleichen. Infolgedessen erlangten amerikanische Produkte einen Ruf für schlechtes Design und Mängel. Bereits 1940 bemerkte Juran, dass Warenproduktion und Termintreue Vorrang hatten und Qualität in die Endkontrolle verbannt wurde. Deming glaubte, dass die US-Industrie nach Kriegsende das Interesse an statistischen Methoden zur Qualitätssicherung verlieren würde. Ironischerweise war es Deming, der Ende der 70er und Anfang der 80er Jahre die Prinzipien des Qualitätsmanagements in den Vereinigten Staaten und Großbritannien einführte.die er vor 30 Jahren in Japan unterrichtete. 1967 veröffentlichte er den Artikel "What Happened in Japan?" in der Zeitschrift Industrial Quality Control. Profis glauben, dass dies eine frühe Version seines berühmten 14-Punkte- und PDCA-Zyklus ist.

Die Komponenten von TQM in jeder Phase wurden dank Deming in anderen Managementsystemen nachverfolgt. Obwohl in der Qualitätskontroll-Akademie bekannt, erlangte der Wissenschaftler größere Bekanntheit, als er 1980 für die NBC-Dokumentation If Japan Can, Why Can't We? interviewt wurde. In dem Programm betonte Deming, dass Produktivitätssteigerungen nur deshalb möglich seien, weil die Menschen intelligent arbeiteten. Dies ist der Gesamtgewinn und wird mehrfach multipliziert.

Der Dokumentarfilm zeigte einen weiteren Akt in Demings Leben, der ihn als Qualitätsberater für amerikanische Unternehmen beschrieb. Er erlangte den Ruf, in Gegenwart hochrangiger Führungskräfte unhöflich und furchtlos zu sein. Der Legende nach sagte er Ford-Führungskräften, dass 85 % der Qualitätsprobleme auf schlechte Managemententscheidungen zurückzuführen seien. Einige Unternehmen haben dies abgelehnt. Auf seinen Rat hin führte Ford jedoch Benutzerumfragen durch, bevor er 1992 den Ford Taurus entwarf und baute. Die Vorteile des TQM lagen auf der Hand und dieses Automodell war viele Jahre gefragt.

In seinem 1986 erschienenen Buch Out of Crisis betrachtete der Wissenschaftler 14 Kontrollpunkte. Im folgenden Jahr, im Alter von 87 Jahren, wurde ihm die National Medal of Technology verliehen. 1993, das Jahr seinesNach seinem Tod gründete er das Deming Institute.

Warum die Methode für Organisationen wichtig ist

Die Elemente einer TQM-Strategie werden nicht wirksam, wenn eine Organisation eine spezialisierte Qualitätsabteilung einrichtet, sondern wenn sie das gesamte Unternehmen in das Streben nach einem solchen Ergebnis einbezieht. Ein Beispiel ist der Qualitätszirkel, in dem direkt an der Ideenfindung beteiligte Mitarbeiter Lösungen finden. Menschen sind eine unglaubliche Ressource, die oft zu wenig genutzt wird. Das Management erkennt nicht den Wert, den sie für den täglichen Arbeitsplatz bringen. Mitarbeiter wissen, wie man Probleme löst.

Zusätzlich zur Nutzung Ihrer eigenen Ressourcen kann die Umsetzung der Philosophie und Entwicklung von TQM einer Organisation helfen:

1. Kundenzufriedenheit und Loyalität sicherstellen.
2. Erzielen Sie mehr Umsatz und Produktivität.
3. Verschwendung und Inventar reduzieren.
4. Design verbessern.
5. Wechseln Sie zu sich ändernden Märkten und regulatorischen Umgebungen.
6. Produktivität steigern.
7. Das Marktimage verbessern.
8. Fehler beheben.
9. Arbeitssicherheit verbessern.
10. Mitarbeitermoral verbessern.
11. Kosten senken.
12. Erhöhung der Rentabilität.

Basierend auf bestehenden Methoden ist es möglich, die Arbeit des Teams nicht nur deutlich zu verbessern, sondern auch zu beschleunigen. Dazu kann das Unternehmen die notwendige Struktur auswählen. Die vorgestellten Elemente von TQM sind allgemein. Je nach Art des Unternehmens und seines Produkts werden möglicherweise nicht alle oben genannten Ergebnisse erzielt.

Ausgaben fürImplementierung

Ein grundlegendes Prinzip von TQM ist, dass die Kosten für die erstmalige Erledigung von Aufgaben viel geringer sind als die potenziellen Kosten für die Wiederverwendung. Es entstehen auch Restverluste, wenn Kunden aus Qualitätsgründen auf Produkte und Marken verzichten. Einige Unternehmen betrachten Qualität als Kosten, die nicht wieder hereingeholt werden können. Khuran, Deming und Feigenbaum waren anderer Ansicht.

Es gibt vier Hauptkostenkategorien:

1. Schätzungskosten. Die Kosten decken die Inspektion und Prüfung während des gesamten Produktionszyklus ab. Dazu gehört die Überprüfung, ob die vom Lieferanten erh altenen Materialien den Spezifikationen entsprechen, und die Sicherstellung, dass die Produkte in jeder Phase der Produktion akzeptabel sind.
2. Präventionskosten. Die Kosten umfassen die ordnungsgemäße Arbeitsplatzeinrichtung für Effizienz und Sicherheit sowie die Vorbereitung und Planung. Zu dieser Ausgabenart gehören auch Bewertungen. Präventionsmaßnahmen erh alten oft den geringsten Anteil am Budget eines Unternehmens.
3. Externe Kosten. Diese Kategorie bezieht sich auf die Kosten von Emissionen nach der Markteinführung des Produkts. Dazu können Gewährleistungsprobleme, Produktrückrufe, Rücksendungen und Reparaturen gehören.
4. Interne Fehlerkosten. Interne Ausfälle sind die Kosten von Problemen, bevor die Produkte die Kunden erreichen. Beispiele für interne Fehler sind fehlerhafte Maschinen, die Verzögerungen und Ausfallzeiten verursachen, schlechte Materialien, Produktverschwendung und Designs, die nachgearbeitet werden müssen.

AktivModelle und Belohnungen für sie

Die Prinzipien des TQM-Systems haben keinen einzigen allgemeingültigen Wissensfundus. Organisationen versuchen, bereits zusammengestellte Systeme in ihrer Produktion anzuwenden, um das richtige Qualitätsniveau zu erreichen.

Der Deming Application Prize wurde 1950 in Japan von der Union of Japanese Scientists and Engineers (JUSE) ins Leben gerufen, um Unternehmen und Einzelpersonen auf der ganzen Welt für ihre erfolgreichen Bemühungen zur Implementierung von TQM auszuzeichnen. Zu den Gewinnern gehörten Ricoh, Toyota, Bridgestone Tire und viele mehr.

Der Kongress hat 1987 den Malcolm Baldridge National Quality Award (MBNQA) ins Leben gerufen, um das Bewusstsein für die Qualität von TQM-Modellen zu schärfen. Das National Institute of Standards and Technology (NIST) verw altet die Auszeichnung.

Vergibt es an große und kleine Unternehmen und gemeinnützige Organisationen, die in den folgenden Bereichen hervorragende Leistungen erbringen:

1. Bereitstellung eines wachsenden Werts für Kunden und Interessengruppen, der zur Nachh altigkeit der Organisation beiträgt.
2. Verbesserung der Gesamtleistung und -fähigkeit der Organisation.
3. Organisatorisches und persönliches Lernen einführen.

Die gemeinnützige European Foundation for Quality Management (EFQM) wurde 1989 gegründet, um Organisationen in ganz Europa und Russland einen Qualitätsrahmen zu bieten.

Sie unterstützen das EFQM Excellence Model, das die folgenden Rezepte abdeckt:

1. Mehrwert für Kunden.
2. Eine nachh altige Zukunft schaffen.
3. EntwicklungOrganisationsfähigkeiten.
4. Kreativität und Innovation nutzen.
5. Vergleich mit Vision, Inspiration und Integrität.
6. Agile Kontrolle.
7. Interesse an den Talenten von Menschen.
8. Aufrechterh altung herausragender Ergebnisse.

Teilnehmende Organisationen können an Schulungs- und Bewertungsinstrumenten teilnehmen und sich für den EFQM Excellence Award qualifizieren. Die Internationale Organisation für Normung (ISO 9000) veröffentlicht Richtlinien und Spezifikationen für Teile, Prozesse und sogar Dokumentation, um sicherzustellen, dass die Qualität im gesamten Unternehmen, in der Organisation und im System konsistent ist.

Systemverw altung in einer Organisation

TQM-Prozesse wie PDCA stehen im Mittelpunkt vieler Qualitätssicherungsbemühungen des 20. Jahrhunderts. PDCA begann in den 1920er Jahren als Konzept des Ingenieurs und Statistikers W alter Shehart. Es hieß ursprünglich PDSA (Plan, Do, Study, Act), weit verbreitet von Demin, der es den Shewhart-Zyklus nannte. Er wird heute oft als Deming-Zyklus bezeichnet.

Parse den Wortlaut der PDSA-Methode:

1. P-Plan - Die Planungsphase ist die wichtigste. Hier identifiziert das Management zusammen mit seinen Kollegen Probleme, um zu sehen, was wirklich angegangen werden muss, nämlich alltägliche Dinge, die möglicherweise passieren, deren sich das Management jedoch nicht bewusst ist. Also versuchen sie, die Ursache zu ermitteln. Manchmal recherchieren Mitarbeiter oder überwachen auf hoher Ebene, um einzugrenzen, wo das Problem liegt.
2. D-Do - Die Ausführungsphase ist die Entscheidungsphase. Werden entwickeltStrategien zur Bewältigung der Probleme, die während der Planungsphase identifiziert wurden. Mitarbeiter können Lösungen umsetzen, und wenn die Lösung nicht funktioniert, geht es zurück ans Reißbrett. Im Gegensatz zu Six Sigma hat dies weniger mit der Messung von Gewinnen zu tun, als vielmehr damit, was die Mitarbeiter über den Job denken.
3. S-Studie - Verifizierungsphase - vorher und nachher. Nachdem die Änderungen vorgenommen wurden, wird also klar, wie sie in der Praxis funktionieren.
4. A-Act - der aktuelle Stand ist die Präsentation bzw. Dokumentation der Ergebnisse, damit alle Mitarbeiter sehen können, wie es gemacht wurde und welche Ergebnisse erzielt wurden. Das ist ein neuer Weg, und darauf sollte man achten.

Die Einführung von TQM auf der Grundlage dieses Prinzips ermöglichte die Entwicklung durch das System und andere Methoden. Im Jahr 2000 erkannte die ISO PDCA als grundlegende Methode an. Es taucht in Six Sigma als DMAIC-Methode (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) wieder auf. W alters merkt an, dass es bei TQM viel mehr um Menschen geht, während Six Sigma ein Prozess ist.

Wo TQM, KAIZEN und SIX SIGMA gelten

Während TQM von Mitarbeitern als Quelle für Ideen und Lösungen genutzt wird, die Unternehmen helfen können, treibt der Fokus von Six Sigma auf Prozesse und Messungen die datengesteuerte Entscheidungsfindung mit unbestreitbaren Vorteilen voran.

Durch TQM-Techniken wollen die meisten Unternehmen Markenloyalität entwickeln, selbst wenn ihr Produkt im Wesentlichen das gleiche wie das eines Konkurrenten ist. Wenn TQM eingesetzt wird, hofft das Management daraufDas Produkt wird von besserer Qualität sein, also müssen die Kunden wiederkommen. Bei TQM muss die Organisation warten, bis die Kunden bestätigen, dass das Produkt wirklich gut ist. Bei Six Sigma schätzt oder vermutet das Unternehmen nicht, wie gut das Produkt ist, sondern weiß es bereits. Wenn ein Unternehmen seinen Markt richtig identifiziert und sein Produkt am besten in die Nische passt, weiß es, dass es das beste Produkt in Bezug auf den Prozess hat. Dies führt zu längeren Kundenbeziehungen.

Wenn Six Sigma End-to-End-Ergebnisse für einen bestehenden Prozess liefern kann und das Konzept von TQM dazu beitragen kann, im Laufe der Zeit Ergebnisse zu liefern, stellt sich die Frage, wo Kaizen hineinpasst. Kaizen ist ein japanisches Wort für die Philosophie der Verbesserung.

Es beinh altet 5 Prinzipien: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke. Übersetzt bedeuten sie - Sortieren, Ordnen, Helligkeit, Standardisierung und Support. Kaizen wird eher als eine Philosophie der Organisation des Arbeitsplatzes und des Arbeitsplatzes gesehen, darüber, wie man richtig mit der Arbeit und den Kollegen umgeht.

TQM-Qualitätssystem- und Kaizen-Veranst altungen sind Verbesserungsbemühungen, an denen kleine Teams beteiligt sind, die kurze Zeit, normalerweise etwa eine Woche, damit verbringen, Verbesserungen zu überprüfen und zu testen. Anschließend präsentiert das Team seine Ergebnisse dem Management. Das Management überprüft regelmäßig Lösungen, um sicherzustellen, dass sie dem Team weiterhin zugute kommen.

Wie TQM ist Kaizen den Ergebnissen verpflichtet, das gesamte Unternehmen ist für die Qualität verantwortlich und diese sollte verbessert werdenkontinuierlich sein.

Sieben grundlegende Steuerelemente

Laut Experten erlauben grundlegende TQM-Strategien und -Kontrollen jedem, Daten zu sammeln, um die meisten Probleme hervorzuheben und mögliche Lösungen zu identifizieren.

Hier sind die sieben grundlegenden TQM-Tools:

1. Kontrollblatt. Dies ist ein vorläufiges Formular zum Sammeln einer Art von Daten im Laufe der Zeit. Daher ist es nur für häufig wiederholte Daten sinnvoll.
2. Pareto-Diagramm. Das Diagramm zeigt, dass 80 % der Probleme auf 20 % der Ursachen zurückzuführen sind. Dies hilft bei der Bestimmung, welche Probleme kategorisiert werden.
3. Diagramm von Ursachen und Wirkungen oder Ishikawa-Diagramm. Mit diesem Diagramm können Sie alle möglichen Ursachen eines Problems oder Effekts visualisieren und diese dann kategorisieren.
4. Kontrollkarte. Dieses Diagramm ist eine grafische Beschreibung, wie sich Prozesse und Ergebnisse im Laufe der Zeit ändern.
5. Das Balkendiagramm zeigt die Häufigkeit des Problems und wie und wo die Ergebniscluster wirken.
6. Diagramm der Achsen. Dieses Diagramm stellt Daten auf der x- und y-Achse dar, um zu sehen, wie sich die Ergebnisse ändern, wenn sich Variablen ändern.
7. Flussdiagramm oder Schichtungsdiagramm. Dies ist eine Darstellung, wie verschiedene Faktoren in einem Prozess zusammenkommen.

Hauptmitglieder

Um mit einem umfassenden Qualitätsmanagementprogramm oder einer anderen Verbesserungsmethode erfolgreich zu sein, müssen Manager die Qualitätsverbesserungsziele für ihr Produkt oder Unternehmen verstehen. Dann müssen sie diese Ziele kommunizieren,Trotz der Vorteile von TQM spielen Unternehmen als Mitarbeiter eine wichtige Rolle, indem sie zum täglichen Wissen über die Produktentstehung und -prozesse beitragen.

Lieferanten sind ein wichtiger Teil des Systems. Unternehmen müssen neue Agenten prüfen, um sicherzustellen, dass die Materialien den Standards entsprechen.

Kunden sind der wichtigste Teil des Managements. Schließlich sind sie die Ursache für das Total Quality Management System TQM. Neben dem offensichtlichen Feedback des Vertriebsteams geben Kunden – Nutzer von Produkten oder Dienstleistungen – Auskunft darüber, was sie in Zukunft von dem Produkt erwarten.

An Organisationen ausgestellte Zertifikate

Seit seiner Blütezeit in den 1990er Jahren wurde TQM weitgehend von Six Sigma und ISO 9000 abgelöst. Tatsache ist, dass Lean und Six Sigma über ein sehr spezifisches Methodenset verfügen, um diese Ziele effektiv zu erreichen. ISO ist ein universeller Standard und es ist für Unternehmen sehr klar, was sie tun müssen, um ihn zu erreichen.

Der Erh alt eines dieser Zertifikate stärkt ein Unternehmen und hebt es von seinen Mitbewerbern ab. Europa und Russland haben den internationalen ISO-Standard in den 1990er Jahren übernommen. Eine formale Ausbildung in TQM als TQM ist heute selten. Die Hauptnutzer des TQM-Systems sind Organisationen in Japan und den Vereinigten Staaten. Daher sollten sich Management und Mitarbeiter bereits in der Anfangsphase der Bildung eines neuen Managementsystems für ein gemeinsames Modell entscheidenauf einem bestimmten Markt, auf dem die hergestellten Produkte geliefert werden, effizienter arbeiten würde.