Walzwerke: Foto, Beschreibung, Eigenschaften, Nachteile und Verschleiß

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Das Zerkleinern und Mahlen von Rohstoffen wird häufig in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft und Industrie benötigt. Dies können Lebensmittelunternehmen und Fabriken der Schwerindustrie sein, die Kohle mit Halbanthrazit und alle Arten von Abfällen mahlen. Die Aufgabe besteht jeweils darin, diesen Vorgang mit hoher Produktivität technisch zu unterstützen. Solche Anforderungen erfüllt ein mittelschnelllaufender Walzenstuhl, der optimale Leistungs- und Designeigenschaften vereint.

Einheit Gerät

Mit dieser Ausstattung können Sie neben dem direkten Schleifen eine Vielzahl unterschiedlicher Aufgaben erledigen. Dies ist der Grund für die Komplexität des Designs einiger Modelle. In der Basisversion ist die Standard-Walzenmühle, deren Foto oben dargestellt ist,beinh altet die folgenden Teile:

• Trageplattform mit Stützelementen. Eine Metallstruktur auf Rahmen, die das Gewicht der Funktionseinheiten trägt. Dieser Teil kann sowohl eine stationäre Stütze als auch ein Fahrwerk mit Rädern zum Bewegen enth alten.
• Kraftantrieb. Elektromotor mit Getriebe und elektrischer Infrastruktur zum Anschluss an das Stromnetz (in der Regel werden 3-phasige 380-V-Steckdosen verwendet).
• Mechanischer Antriebsteil. Die Kraft vom Motor auf die Arbeitsteile wird über ein System aus Lagern, Pufferfedern, Riemenelementen, Zahnrädern, Keilriemen und einer Riemenscheibe übertragen.
• Arbeitsorgane. Rollt direkt mit Zähnen und führt das Mahlen von Rohstoffen durch.

Das Prinzip der Mühle

Der Motor aktiviert die Bewegung der Walzen, die je nach Konfiguration der Zähne zerkleinern, grob mahlen und fein mahlen können. Das Getriebe treibt die Welle an und entsprechend der vorgegebenen Betriebsart beginnt die Drehung. Zuvor lädt der Benutzer die Rohstoffe durch einen speziellen Trichter – er wird durch eine lösbare Verbindung in den Körper integriert oder ist wie die übrigen Arbeitskomponenten fest im Design vorhanden.

Während des Betriebs kann das Ausgangsprodukt in Fraktionen getrennt werden. Dafür sind zusätzliche Organe der Walzenmühle zuständig. Das Funktionsprinzip der Einheit ermöglicht es beispielsweise, die Prozesse Mahlen, Trocknen und Trennen innerhalb einer technologischen Sitzung durchzuführen. Aber in diesem Falles kann erforderlich sein, Hilfskraftgeber und sogar Antriebe zu integrieren, die separat mit Stromquellen verbunden sind. Maschinen, die heterogene Operationen mit der Kraft eines Elektromotors ausführen, haben in der Regel größere Abmessungen und eine kompliziertere mechanische Basis.

Walzenmühlentypen

Unterscheiden Sie zwischen modularen, Scheiben- und vertikalen Ausführungen von Walzenmühlen. Das modulare Gerät ist das modernste und ermöglicht es Ihnen, die Anordnung der Wellenhebel, Rollen und des Dämpfungssystems in verschiedenen Konfigurationen vorzunehmen, wodurch die Gesamt-, Form- und Funktionseigenschaften der Ausrüstung geändert werden.

Tellerwalzenstühle (Rollenteller) werden speziell für die chemische Industrie hergestellt. Sie basieren auf einer rotierenden Plattenscheibe, die mit speziellen Platten ausgekleidet ist. Durch diese Plattform wird das zerkleinerte Rohmaterial durch die Versorgungsarmatur geschickt. Dann läuft das Produkt unter den Walzen hindurch, wo es zerkleinert wird und durch die Zentrifugalkraft auf den Panzerring fällt, wo der Trennprozess beginnt.

Vertikalmühlen gelten als am wenigsten flexibel in Bezug auf die Möglichkeiten der Aufbau- und Montagevorrichtung, da sie für eine stationäre Festinstallation innerhalb eines bestimmten Projekts ohne Änderungsmöglichkeit kalkuliert sind. Aber allein der vertikale Formfaktor mit Top-Down-Funktionseinheiten (vom Trichter bis zu den unteren Brechern und Separatoren) ist am produktivsten.

Merkmale von Getreidemühlen

Der grundlegende Unterschied zwischen Mehlmahlmaschinen besteht in einer Verringerung der Größe der Struktur, einer Erhöhung der Anzahl von Walzenelementen und einem optimierten System zur Klassifizierung des Produkts nach Verarbeitungsqualität. Solche Maschinen werden insbesondere von der deutschen Firma Nagema hergestellt, die eine Getreidemühle mit acht Walzen darstellt. Die Beschreibung von Labormodifikationen der Ausrüstung mit der Möglichkeit, eine Probekornmahlung von Getreide zu erh alten, kann durch die folgende strukturelle Zusammensetzung dargestellt werden:

• Mehrkorn-Mahlkörper.
• Auffangschalen zum Sammeln und Klassifizieren von Kleiemehl.
• Siebe, durch die Mehl unterschiedlicher Qualität getrennt wird. Einige Systeme liefern auch eine Schätzung des Mahlgrads durch elektronische Sensoren.
• Kleiemehl wird mit einem Seidensieb mit einer Aluminiumauflage gesiebt, nachdem der Weizen zerkleinert wurde. Übrigens können Seidennetze unterschiedliche Parameter mit Maschenweiten von 150 bis 300 Mikron haben.

Wie Sie sehen, können Mehlwalzen nicht nur mechanische Bearbeitungsvorgänge durchführen, sondern auch eine grundlegende Beurteilung der Qualität des hergestellten Produkts vornehmen und entsprechend dessen Trennung sicherstellen.

Hauptmerkmale

Aufgrund der Vielf alt der baulichen Einrichtungen kann dieses Gerät unterschiedliche technische und betriebliche Parameter aufweisen. Aber dennoch,konzentriert man sich auf die durchschnittliche Leistungsstufe der Geräte, lassen sich die Eigenschaften wie folgt darstellen:

• Das Leistungspotential des Elektromotors liegt zwischen 1300 und 5500 kW.
• Rollendurchmesser für Industriemodelle bis zu 1500 mm.
• Die Länge der Rollen für Industriemodelle beträgt bis zu 2000 mm.
• Beim Brechen von Steinen ausgeübter Druck - bis zu 250 MPa.
• Zahnhöhe für Vertikalmühlen - ab 30 mm.
• Der Durchmesser der Platte für Scheibeneinheiten beträgt durchschnittlich 0,5 bis 2 m.
• Die Rotationsgeschwindigkeit der Platte beträgt ca. 3 m/s.
• Kapazität - von 10 bis 25 t/h.

Steuerungssystem

Moderne Mühlenmodelle bieten eine elektronische Prozesssteuerung mit Automatisierungselementen. Der Bediener kann die Geschwindigkeit der Walzen, die Zufuhrrate der Rohstoffe in die Zufuhröffnung, die Rotationsparameter des Separatorrotors, die Mahleigenschaften usw. einstellen. Im automatischen Modus wird der Luftstrom mit dem Mahldruck eingestellt. Durch die Einstellung der Anfangsdaten können Sie erwarten, die gewünschte Partikelgrößenverteilung am Produktauslass zu erh alten, ohne den Arbeitsablauf zu beeinträchtigen. Da Walzenmühlen mit Anschluss an Drehstromnetze mit hoher Leistung arbeiten, sind sie auch unbedingt mit Schutzeinrichtungen versehen. Sie arbeiten auch automatisch bei Kurzschlüssen, Motorüberhitzung oder großen Spannungsschwankungen im Netz.

Nachteile des Gerätes

Praktisch alle Rollmechanismen haben ein gemeinsames NegativWirkfaktor, der in engem Kontakt mit Rohstoffen steht. Die mechanische Einwirkung auf das Material wird von einem Anhaften von zerkleinerten Partikeln an der Oberfläche der Walzen begleitet. Da bei manchen technologischen Verarbeitungsweisen die Arbeitskörper befeuchtet werden sollen, sind die Oberflächen nach Abschluss des Verfahrens vollständig mit dem Endprodukt bedeckt. Es gibt auch einen relativ bescheidenen Mahlgrad in Walzenmühlen, was die Konstrukteure dazu zwingt, mit der gleichen Erhöhung der Anzahl der Brecheinheiten zu experimentieren.

Im Allgemeinen gilt diese Anlage als ver altet und entspricht nicht den neuen Anforderungen für die Herstellung von gebrochenem Material. Auf der anderen Seite die Einfachheit des Designs und die Fähigkeit, eine hohe Produktivität mit den optimalen Abmessungen der Einheit aufrechtzuerh alten und gleichzeitig die Nachfrage nach Walzenmaschinen aufrechtzuerh alten.

Verschleißflächen

Tatsächlich ist dies einer der wichtigsten Betriebsfaktoren des negativen Spektrums, das durch die Intensität der mechanischen Einwirkung auf das Aufgabematerial bestimmt wird. Es liegt auf der Hand, dass in erster Linie die Walzensegmente einem Verschleiß unterliegen, die periodisch gewechselt werden müssen. Das Problem besteht darin, dass die höchsten Reibwerte bei der Verarbeitung von harten Rohstoffen vorliegen, die den Einsatz hochabrasiver Zähne erfordern. Bei solchen Betriebsweisen zeigen sich die Mängel mittelschnelllaufender Walzenstühle, deren Verschleiß erhebliche Kosten für Wartungsteile mit sich bringt. Andererseits bleiben die Walzenhersteller nicht stehen und bieten immer mehr hochwertige Schleifsegmente zum Schleifen,versehen mit hochverchromten Gusseisenauflagen.

Schlussfolgerung

Derzeit gibt es nur wenige direkte Wettbewerber für Schleifwalzen, die die gleichen technischen und betrieblichen Qualitäten bieten könnten. Die Hauptvorteile dieser Technik liegen in der Einfachheit der technischen Organisation der Materialverarbeitung und einem einfachen Schema zur Integration in die Produktionsprozesse einer Vielzahl von Unternehmen.

Gleichzeitig sind Walzenmühlen weniger produktiven, aber ergonomischeren und funktionelleren Walzenring-, Vibrations- und Strahlanlagen in ihrer Marktposition unterlegen. Auch Faktoren wie Wartbarkeit und Energieeffizienz von Anlagen spielen eine immer wichtigere Rolle. Das technologische Niveau der Rollenstrukturen erlaubt es uns auch nicht, in unserer Nische in Bezug auf diese Indikatoren die Führung zu übernehmen.