Schraubenfestigkeitsklasse: Kennzeichnung, GOST und Anzugsdrehmoment

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

In der modernen Produktion werden viele Strukturelemente verwendet, von denen jedes eine bestimmte Funktion im Endprodukt erfüllt, meistens eine sehr wichtige. Daher ist eine der Aufgaben bei der Konstruktion und Herstellung komplexer Verbundstrukturen die zuverlässige Fixierung von Teilen relativ zueinander.

Zweck der Verwendung der Schraube

Es gibt viele Möglichkeiten, zwei Produkte zu verbinden, z. B. Schweißen, Löten, Kleben, Nieten. Sie haben jedoch einen gemeinsamen und ziemlich bedeutenden Nachteil – sie sind alle aus einem Stück. Genauer gesagt, abnehmbar, aber um die Teile zu trennen, müssen Sie sie verformen, schneiden und so weiter.

Es ist viel bequemer, eine Gewindeverbindung als Befestigungselement zu verwenden, nachdem zuvor die Festigkeitsklasse der Schraube in Abhängigkeit von der Belastung der Baugruppe ausgewählt wurde.

Faden wird in fast allen Designs verwendet, die etwas komplizierter sind als ein normaler Teelöffel. Stellen Sie sich ein Auto ohne eine einzige Schraube vor. Warum gibt es ein Auto - in einem Kinderspielzeug, dessen Festigkeitsklasse viel niedriger ist, kann man auf Gewindeelemente immer noch nicht verzichten.

Vorteile Gewindeanschluss

TrotzdemDadurch, dass sich die Mutter manchmal bei einem großen Anzugsmoment nach einiger Zeit nicht mehr lösen lässt, hat die Schraube dennoch eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Befestigungsmethoden:

1. Hohe Zuverlässigkeit der Verbindung durch die Vielseitigkeit des Profils von metrischen oder anderen Gewinden. Das Profil wurde dank viel Forschung entwickelt, daher hält es hohen Belastungen stand und ist gegen Selbstausschrauben geschützt (obwohl Sie dafür das richtige Anzugsdrehmoment wählen müssen).
2. Einfache Installation und Demontage von Strukturen. Es wird durch die Verwendung eines einheitlichen Servicewerkzeugs bereitgestellt - Schlüssel, Schraubenschlüssel, die beispielsweise nicht über Schweißen oder Nieten gesagt werden können.
3. Fähigkeit, große axiale und transversale Belastungen zu erzeugen. Die Festigkeit der Schraube wird sowohl in Längs- als auch in Querrichtung berechnet. Moderne Materialien und Technologien reduzieren die Anzahl der verwendeten Befestigungselemente und reduzieren deren Größe.
4. Geringe Kosten, insbesondere im Vergleich zu den Kosten für den Kauf von Schweißzusätzen und -arbeiten.

Zu den Nachteilen der Verbindung gehört die Konzentration von Spannungen im Bereich der Wurzel des Gewindeprofils. Daher ist es für eine bestimmte Konstruktionsart erforderlich, die Festigkeitsklasse der Schraube entsprechend der aufgebrachten Belastung richtig auszuwählen. Um die Zuverlässigkeit der Schraubverbindung zu gewährleisten, sollten Sie auch an die Verwendung von Sicherungswerkzeugen wie Federscheiben oder Kontermuttern denken.

Verschraubungsarten

Zur Verschraubungvorhanden ist, muss an einem Teil ein Innengewinde und am zweiten ein Außengewinde hergestellt werden. Je nach Gest altungsmerkmalen können drei Varianten verwendet werden:

1. Schraubverbindung. In diesem Fall spielt das Teil der Baugruppe die Rolle einer Mutter (Teile mit Innengewinde). Zuerst wird ein Loch hineingebohrt. Und dann wird das Schnitzen angewendet. Ein weiteres mit einem glatten runden Loch wird auf das Teil aufgebracht, wonach es mit einer Schraube angezogen wird.

2. Bolzen. Hier ist alles viel einfacher und zuverlässiger: In beide zu verbindenden Teile werden glatte Löcher gebohrt, eine Schraube hineingesteckt und auf der Rückseite eine Mutter eingesetzt.

3. Auf Bolzen, deren eines Ende in das Teil der Baugruppe geschraubt wird und auf das andere eine Mutter geschraubt wird.

Schraubenfestigkeitsklasse

Wie oben erwähnt, müssen Befestigungselemente richtig ausgewählt werden. Es macht keinen Sinn, Teile aus legiertem Stahl in einem herkömmlichen Regalrahmen für Servicewerkzeuge zu verwenden. Gleichzeitig ist es bei einigen Flanschverbindungen (z. B. beim Festziehen der Komponenten von mehreren Tonnen schweren Metallkonstruktionen) erforderlich, Materialien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften zu verwenden.

Im Allgemeinen ist die Festigkeitsklasse einer Schraube (GOST 1759.4-87) ein ganzer Komplex mechanischer Eigenschaften, die gleichzeitig Zugfestigkeit, Streckgrenze, relative Bruchdehnung, Materialhärte und in einigen Fällen sogar umfassen Schlagfestigkeit. Zur Bezeichnung dieses Parameters werden in der Regel zwei durch einen Punkt getrennte Ziffern verwendet. Der erste von ihnen, nach Multiplikation mit10 zeigt den Wert der minimalen Zugfestigkeit, und der zweite, ebenfalls um das Zehnfache erhöht, zeigt den Anteil, der sich ergibt, wenn man die Streckgrenze des Materials durch die Zugfestigkeit dividiert. Das Produkt dieser beiden Zahlen gibt den Wert der Mindeststreckgrenze an. Die Festigkeitsklasse der Schraube ist in ihrer Kennzeichnung enth alten, die so aussieht: M12x1, 25x60,58, wobei 58 die gleiche zweistellige Zahl ist.

Spannbolzen

Damit die Schraubverbindung Konstruktionselemente sicher hält, lohnt es sich, genau auf die Anzugskraft (Drehmoment) zu achten. Stellen Sie sich also eine Situation vor, in der ein unerfahrener „Automechaniker“zum ersten Mal unter die Motorhaube seines eigenen brandneuen Autos kommt und versucht, die Mutter oder Schraube so fest wie möglich anzuziehen. All dies kann im ersten Fall einfach durch unbequeme Arbeit mit einem Meißel und im zweiten durch Bohren eines Lochs in den Körper enden. Dies liegt an einem falsch gewählten Anzugsmoment. Erfahrene Kfz-Mechaniker und eben Reparateure haben einen Leistungsprüfstand „in die Hand eingebaut“. Aber für Anfänger greift man am besten zu einem Drehmomentschlüssel oder Druckluftschrauber, die auf ein bestimmtes Anzugsmoment eingestellt sind.

Wie man die "komplexe" Schraube löst

Nehmen wir an, es hat alles geklappt. Aber die Zeit vergeht und die Befestigungselemente müssen wieder gelöst werden. Aufgrund von Korrosion ist dies manchmal nicht ganz einfach, und die hohe Festigkeitsklasse der Schraube bewahrt sie nicht vor der Zerstörung. Daher lohnt es sich, einige einfache Möglichkeiten zur Vereinfachung zu beachtenabsch alten:

1. Zuerst müssen Sie "Vedashka" verwenden. Die Zusammensetzung löst die Rostschicht.

2. Klopfen Sie vorsichtig mit einem Hammer auf die Mutter, um den Rost im Gewindeprofil aufzubrechen.

3. Sie können versuchen, die Mutter ein paar Grad in Anzugsrichtung zu drehen und dann abzuschrauben.

Es ist wichtig, nichts zu überstürzen, da die Wahrscheinlichkeit hoch ist, dass man mit einer Mutter oder einem Schraubenkopf im Schlüssel zurückbleibt.