K altverzinkung zum Selbermachen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Korrosion von Eisen tritt auf, wenn es mit atmosphärischem Sauerstoff in Wechselwirkung tritt. Um dies zu vermeiden und die Lebensdauer des Produkts um ein Vielfaches zu verlängern, ist es notwendig, eine Reihe von Schutzmaßnahmen durchzuführen. Üblicherweise wird eine Verzinkung verwendet. Dieser Prozess besteht darin, eine Zinkschicht auf die Oberfläche des Produkts aufzubringen. Dieser Vorgang kann auf verschiedene Weise erfolgen.

Betriebsarten

Fortschreitende Entwicklungen von Wissenschaftlern erlauben heute die Verwendung folgender Typen:

- k altverzinktes Metall;

- heiß;

- Verbreitung;

- elektrolytisch;

- Einkaufen;

- gas dynamisch.

Wir sprechen später über jede Methode einzeln.

Beschreibung der Verzinkungsarten

Zwei Arten können als häufig angesehen werden - heiß und elektrolytisch. In diesem Fall erfordert die erste Methode, auch Galvanik genannt, den Aufbau einer ganzen Produktionslinie. Aber diese Methode ist gegen Korrosion unwirksam. Es verleiht dem Produkt jedoch ein schönes und glänzendes Aussehen. Die elektrolytische Verzinkung wird also nur zu dekorativen Zwecken verwendet.

Feuerverzinkung ist ein sehr teures Unterfangen. Für ihnDas Teil muss vollständig in das geschmolzene Zink eingetaucht sein. Ein solches Verfahren wird nur im industriellen Maßstab durchgeführt und erfordert viel Energie und Arbeit. Die Oberfläche des Produkts ist nicht glänzend, sondern matt. Aber die Schicht ist so stark, dass sie in Sachen Korrosionsbeständigkeit mit Edelstahl verglichen werden kann.

Feuer- und K altverzinkung hat sich als Mittel zum Schutz von Metallen bewährt. Wenn Zinkpulver oder Dampf mit hoher Temperatur auf die Oberfläche eines Produkts aufgetragen wird, wird dieser Vorgang als Diffusionsbeschichtung bezeichnet. Wenn das Zink im geschmolzenen Zustand wie beim Färben mit einer Pistole aufgetragen wird, dann handelt es sich um Shopoping.

Verzinkungsverfahren mit Überschallströmung - gasdynamische Beschichtung. Diese Methode hat eine erhöhte Haftung und ist in dieser Hinsicht im Vergleich zu anderen sehr vorteilhaft.

Alle oben genannten Methoden können im industriellen Maßstab in einer speziellen Produktion problemlos eingesetzt werden, aber zu Hause sind diese Verfahren sehr schwierig anzuwenden und in einigen Fällen einfach unmöglich.

Damit eine Metallstruktur die angegebenen Anforderungen und die angegebene Lebensdauer erfüllt, muss sie gemäß den Bestimmungen der behördlichen Dokumentation hergestellt werden. Solche Anforderungen sind in GOST klar angegeben.

K altverzinkung ist die gebräuchlichste und kostengünstigste Methode, um Eisen vor Korrosion zu schützen. Es erfordert keine spezielle Ausrüstung und komplexe technologische Prozesse. Die Anwendung einer zinkh altigen Zusammensetzung erfolgt nichtschwieriger als malen.

Der Inh alt der Zusammensetzung, die zum K altverzinken von Metall verwendet wird, wird von GOST eindeutig geregelt. Es muss mindestens 94 Prozent Zink enth alten.

Was ist das für ein Artikel?

Zink ist ein chemisches Element aus der Gruppe der Metalle. Es hat eine silbrig weiße Farbe. In seiner reinen Form hat es eine eher zerbrechliche Struktur. Es reagiert mit atmosphärischer Luft, nämlich mit seinen Bestandteilen: Kohlendioxid und Sauerstoff. Aufgrund dieser Reaktion erscheint auf der Oberfläche des Teils ein Oxid, das eine hohe Haftfestigkeit hat und keiner Auflösung unterliegt.

Das elektrochemische Potential von Zink ist im Vergleich zu Eisen halbiert. Daher ist das Verbindungspaar die Anode in Form von Zink und die Kathode ist Eisen. Bei Einwirkung von Luftfeuchtigkeit reagiert Zink damit und es bildet sich Carbonat. Er und sein Oxid lösen sich nicht auf, sondern bedecken das Produkt mit einem Film.

Vorteile der K altverarbeitung

- Der Hauptvorteil des K altverzinkungsverfahrens besteht darin, dass das Volumen des Werkstücks nicht begrenzt ist.

- Das Produkt muss nicht demontiert und an den Verarbeitungsort geliefert werden. Alles kann stationär erledigt werden.

- Die so verzinkte Oberfläche stört bei Schweißarbeiten nicht. Auch Schweißnähte können behandelt werden.

- Die K altbearbeitung von Metallkonstruktionen mit Zink erfolgt bei einer angenehmen Temperatur - von -20 bis + 40 Grad.

- Beschichtungschützt effektiv vor Korrosion und unterliegt selbst keinen starken Verformungen, da es sich als sehr elastisch erweist.

- Mit der K altverzinkung können Sie verschiedene Farbzusammensetzungen auf die Oberfläche auftragen.

- Die Arbeit kann selbstständig durchgeführt werden, ohne spezielle Ausrüstung und Maschinen.

- K altverzinkung GOST 9.305-84 ist hinsichtlich Zusammensetzung und Eigenschaften klar geregelt.

- Niedrige Kosten.

Selbstbearbeitung

Eine solche Beschichtung, die das Metall vor Korrosion schützt, kann unter Beachtung der Vorsichtsmaßnahmen zu Hause durchgeführt werden. Neben dem K altverfahren kann auch eine galvanische Behandlung durchgeführt werden. Sie müssen jedoch bedenken, dass ein solcher Elektrolyt eine äußerst giftige Substanz ist. Es muss sorgfältig und vorsichtig gehandhabt werden, persönliche Schutzausrüstung ist unbedingt erforderlich.

Der Baumarkt präsentiert eine breite Palette von Werkzeugen, die eine K altverzinkung von Metallkonstruktionen zu Hause ermöglichen. Manchmal unterscheidet sich der Inh alt des Hauptelements in ihnen in einem weiten Bereich. Je niedriger der Prozentsatz ist, desto niedriger ist der Prozentsatz.

Solche Zusammensetzungen können andere Nachteile haben:

- die Notwendigkeit einer sorgfältigeren Vorbereitung des Teils;

- schlechte Haftung auf Metall, wodurch sich aufgrund schlechter Elastizität Mikrorisse auf der Beschichtung bilden;

- einige Hersteller verwenden nur ein bestimmtes Lösungsmittel, was die Arbeit erschwert;

- einige erfordern eine spezielle Maschine zum Auftragen;

- anderenur nicht zum Weitermalen gedacht.

Galvanol

Gute Leistung und Verbraucherempfehlungen, hat ein Material wie "Galvanol".

Seine Eigenschaften:

- hat einen hohen Geh alt an reinem Zinkpulver, das 96% erreicht;

- schnelles Trocknen, vor dem Auftragen der nächsten Schichten müssen Sie nicht länger als eine halbe Stunde warten;

- es ist möglich, eine solche K altverzinkung mit jedem bekannten Verfahren aufzutragen: Pinsel, Rolle, Tauch- oder Spritzpistole;

- geeignet für die weitere Lackierung mit Farben und Lacken sowie Polymerbeschichtungen;

- kann ohne vorherige Rostreinigung aufgetragen werden;

- verliert seine Eigenschaften nicht, wenn es bei niedrigen Temperaturen (bis zu -35 Grad) sowie bei Feuchtigkeit auf Teilen aufgetragen wird;

- benötigt kein spezielles Lösungsmittel. Universell geeignet, z. B. Lösungsmittel oder Xylol.

Verbraucher, die mit dieser Zusammensetzung eine K altverzinkung durchführen, hinterlassen überwiegend positive Bewertungen. Metall über mehrere Jahre korrosionsbeständig.

Wie es gemacht wird

Verarbeitungstechnologie:

- flüssiges Zink ist gut gemischt, da es eine hohe Dichte hat und abblättert. Es ist notwendig, eine homogene flüssige Masse zu erh alten. Wie gut das Material vorbereitet ist, um das Produkt zu schützen, hängt davon ab, wie lange diese Korrosionsschutzschicht hält;

- Teil mechanisch reinigen;

- entfetten Sie die Oberfläche auf jede erdenkliche Weise;

- Tragen Sie die nächste Schicht der Zusammensetzung spätestens aufin einer halben Stunde. Der Schutz in zwei Zinkschichten hält mindestens 10 Jahre;

- die letzte Schicht, die dem Produkt ein fertiges Aussehen verleiht, besser auftragen, nachdem Sie einen Tag gewartet haben.

Wenn eine K altverzinkung durchgeführt wird, muss die Technologie befolgt werden. Erst danach ist das Ergebnis der Hausaufgaben nicht mehr von dem Werksergebnis zu unterscheiden.

Galvanisch

Jede Verzinkung erfordert große Sorgf alt und Präzision, besonders zu Hause. Die Stromquelle für diese Methode kann eine Autobatterie oder ein beliebiges Ladegerät mit einer Leistung von bis zu 12 V sein.

Als Elektrolyt eignet sich Salz. Aber es ist besser, wenn es Zink ist. Um es zu machen, brauchen Sie:

- Zinksulfat - 200 g;

- Magnesium- oder Ammoniumsulfat - 50 g;

- Natriumacetat - 15 g;

- Liter Wasser.

Sie können Salz auch auf andere Weise herstellen, indem Sie Zink in den Batterieelektrolyt geben und warten, bis die Reaktion abgeschlossen ist, wonach die Säure in Salz umgewandelt wird. Seine Konzentration kann jedoch hoch sein. Dann wird das Salz mit Wasser verdünnt.

Wichtig! Elektrolyt ist ein Gift, es muss mit äußerster Vorsicht damit gearbeitet werden. Beim Arbeiten muss der Raum gut belüftet sein.

Zu verarbeitendes Geschirr sollte aus Glas oder Spezialkunststoff sein. Daran ist eine Zinkelektrode angebracht. Mit ein wenig Detailreichtum ist ein einfaches Haush altsglas geeignet. Das Teil muss gut gereinigt und entfettet werden. Es sollte nicht länger als 10 Sekunden in die vorbereitete Lösung getaucht werden. Dannherausnehmen und gründlich mit Wasser abspülen. Danach müssen Sie das Teil eloxieren. Dazu wird eine Zinkelektrode hergestellt, die an eine Stromquelle angeschlossen ist. Die Bildung eines Zinkfilms erfolgt innerhalb von 10-40 Minuten.

Kosten für K altverzinkungsmittel

Als Teil des "Barriere-Zink"-Geh alts des Wirkstoffs - 96%. Die Schutzdauer beträgt 10 bis 50 Jahre. Es ist sehr wirtschaftlich, da es einen Verbrauch von nur 1 kg pro 4 m hat2. Kosten - ab 300 Rubel pro Kilogramm.

"Zinol" - zinkh altige Farbe mit 95% Wirkstoffgeh alt. Kosten - ab 340 Rubel pro Kilogramm.

Zinga ist eine in Belgien hergestellte Zusammensetzung, die eine K altverzinkung ermöglicht und alle notwendigen Eigenschaften hat, um Metall vor Korrosion zu schützen. Kosten - ab 576 Rubel pro Kilogramm.

Das von uns bereits erwähnte "Galvanol" ist das beliebteste Mittel unter den Analoga. Es hat 96% Zinkgeh alt in der Zusammensetzung und alle notwendigen Eigenschaften. Kosten - ab 390 Rubel pro Kilogramm.

"Zinotan" - enthält nur 85% Zink. Kosten - ab 380 Rubel pro Kilogramm.

Schutzmittel auf Basis von Zink gibt es in einer riesigen Auswahl. Der Preis hängt nicht nur vom Zinkgeh alt ab, sondern auch von der Beliebtheit der produzierenden Marke. Eine weitere Zusammensetzung, die eine K altverzinkung ermöglicht, ist Zinol.

Wie man das Richtige auswählt

Beim Kauf der notwendigen Mittel ist es besser, vorab auf deren Zusammensetzung zu achten unddeklarierte Eigenschaften. Farbtöne unterscheiden sich nicht in der Vielf alt, hauptsächlich mattgrau. Der Verbrauch während der Anwendung ist fast gleich - nicht mehr als 300 g/m2.

Deshalb können diese Kriterien bei der Auswahl nicht als ausschlaggebend betrachtet werden, aber worauf es wirklich ankommt:

- Lebensdauer;

- Kosten;

- Trockenzeit;

- Zinkgeh alt;

- H altbarkeit;

- Bewerbungsbedingungen.

Schlussfolgerung

Also haben wir herausgefunden, wie die K altverzinkung von Metallstrukturen durchgeführt wird. Wie Sie sehen, ist dies eine hervorragende Möglichkeit, die Metalloberfläche vor den negativen Auswirkungen von Korrosion zu schützen und so ihre Lebensdauer zu erhöhen.