PDCA-Zyklus - die Philosophie der kontinuierlichen Unternehmensverbesserung

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2025-01-24 13:14

PDCA-Zyklus (Deming-Zyklus) ist eines der Grundkonzepte der modernen Managementtheorie. Es untermauert auch die Normenreihe ISO 9000, die weltweit für das Qualitätsmanagement in Unternehmen jeder Größe und Art eingesetzt wird.

Definition

PDCA Deming-Zyklus ist eine Technologie zur kontinuierlichen Prozessverbesserung in der Wirtschaft und in jedem anderen Tätigkeitsbereich. Der Name dieser Methode ist eine Abkürzung von 4 englischen Wörtern und bedeutet eine logische Abfolge von Verbesserungsstufen:

• P - Plan (Plan);
• D - Tun (tun);
• C - Überprüfen (überprüfen, analysieren);
• A - Handeln (handeln).

Alles ist logisch und einfach: Zuerst müssen Sie über die Aktionen nachdenken. Dann werden sie planmäßig ausgeführt. Der dritte Schritt ist die Analyse der erh altenen Ergebnisse. Und schließlich beinh altet die letzte Phase – Handeln – die Einführung spezifischer Änderungen, um den Prozess zu verbessern und / oder neue Ziele zu setzen. Danach beginnt wieder die Planungsphase, bei der alles bisher Erledigte berücksichtigt werden soll.

Schematisch ist der PDCA-Regelkreis dargestellt alsRad, was die Kontinuität dieses Prozesses demonstriert.

Sehen wir uns nun jeden Schritt im Detail an.

Plan (Plan)

Der erste Schritt ist die Planung. Es ist notwendig, das Problem klar zu formulieren, dann die Hauptarbeitsbereiche zu bestimmen und die beste Lösung zu finden.

Ein häufiger Fehler besteht darin, einen Plan zu entwickeln, der auf subjektiven Vermutungen und Annahmen des Managements basiert. Ohne die zugrunde liegenden Ursachen des Problems zu kennen, ist es bestenfalls möglich, seine Folgen zu neutralisieren, und dann auch nur vorübergehend. Welche Tools können dafür verwendet werden?

Methode "5 Whys"

Es wurde bereits in den 40er Jahren entwickelt, gewann aber 30 Jahre später an Popularität, als Toyota begann, es aktiv zu nutzen. Wie wird eine solche Analyse durchgeführt?

Zunächst musst du das Problem formulieren und aufschreiben. Stellen Sie dann die Frage: "Warum passiert das?" und schreibe alle Gründe auf. Danach müssen Sie dasselbe für jede Antwort tun. Dann folgen wir dem gleichen Muster, bis die Frage "Warum?" wird nicht 5 mal gefragt. In der Regel ist die fünfte Antwort der wahre Grund.

Ishikawa-Diagramm

Mit dieser Methode können Sie die Ursache-Wirkungs-Beziehungen beliebiger Phänomene in der Wirtschaft grafisch darstellen. Benannt nach seiner Schöpferin, der Chemikerin Kaora Ishikawa, und wird häufig im Management eingesetzt.

Beim Erstellen eines Diagramms gibt es 5 wahrscheinliche Problemquellen: Menschen, Materialien, Umgebung (Umwelt), Ausrüstung und Methoden. Jeder von ihnen kann wiederum detailliertere Gründe enth alten. Zum Beispiel,Die Arbeit der Mitarbeiter hängt vom Qualifikationsniveau, der Gesundheit, persönlichen Problemen usw. ab.

Die Reihenfolge der Konstruktion des Ishikawa-Diagramms:

1. Zeichne einen horizontalen Pfeil nach rechts und schreibe ein genau definiertes Problem in die Nähe seiner Spitze.
2. Zum Hauptpfeil geneigt stellen Sie die 5 wichtigsten Einflussfaktoren dar, über die wir oben gesprochen haben.
3. Verwende kleine Pfeile, um detaillierte Gründe anzuzeigen. Kleinere Zweige können nach Bedarf hinzugefügt werden. Dies wird so lange gemacht, bis alle wahrscheinlichen Ursachen ausgeschrieben sind.

Danach werden alle erh altenen Optionen in einer Sp alte ausgeschrieben, von der realistischsten bis zur am wenigsten realistischen.

"Brainstorming"

Eine Gruppendiskussion mit Experten und Schlüsselpersonen, bei der die Aufgabe jedes Teilnehmers darin besteht, möglichst viele mögliche Ursachen und Lösungen für das Problem zu nennen, einschließlich der fantastischsten.

Nach der theoretischen Analyse ist es notwendig, reale Tatsachendaten zu finden, die bestätigen, dass die Ursachen des Problems richtig identifiziert wurden. Du kannst nicht auf Vermutungen reagieren ("höchstwahrscheinlich…").

Wie bei der Planung an sich, sind auch hier die Besonderheiten wichtig. Es ist wichtig, Fristen festzulegen, eine klare Abfolge von Maßnahmen und messbare Ergebnisse (einschließlich Zwischenergebnisse) zu skizzieren, zu denen sie führen sollen.

Machen (Machen)

Die zweite Phase des PDCA-Zyklus ist die Umsetzung des Plans, die Umsetzung von Änderungen. Meist ist es sinnvoller, die getroffenen Entscheidungen zunächst umzusetzenkleinen Maßstab, führen Sie einen "Feldtest" durch und prüfen Sie, wie es auf einer kleinen Fläche oder einem kleinen Objekt funktioniert. Wenn es zu Verzögerungen kommt, ist es wichtig zu verstehen, was der Grund ist (unrealistische Planung oder mangelnde Disziplin der Mitarbeiter). Zusätzlich wird ein Zwischenkontrollsystem eingeführt, das es ermöglicht, nicht nur auf die Ergebnisse zu warten, sondern ständig zu überwachen, was bereits getan wurde.

Prüfen

In einfachen Worten müssen wir jetzt eine einzige Frage beantworten: "Was haben wir gelernt?". Der PDCA-Zyklus impliziert eine ständige Bewertung der erzielten Ergebnisse. Es ist notwendig, den Fortschritt anhand der gesetzten Ziele zu bewerten, festzustellen, was gut funktioniert und was verbessert werden muss. Sie erfolgt hauptsächlich durch Prüfung der Berichte und sonstigen Unterlagen des Unternehmens.

Für die erfolgreiche Umsetzung des Shewhart-Deming-Zyklus (PDCA) im Unternehmen ist es notwendig, eine regelmäßige Berichterstattung über die geleistete Arbeit zu etablieren und die Ergebnisse mit den Mitarbeitern zu diskutieren. Das ideale Instrument dafür ist die Einführung von KPI Key Performance Indicators, auf deren Basis ein Motivations- und Belohnungssystem für die produktivsten Mitarbeiter aufgebaut wird.

Handeln

Der letzte Schritt ist eigentlich Handeln. Hier gibt es möglicherweise mehrere Optionen:

• Änderung implementieren;
• die Entscheidung abzulehnen, wenn sie sich als unwirksam herausgestellt hat;
• wiederhole alle Stadien des PDCA-Zyklus erneut, aber führe bestimmte einAnpassungen.

Wenn etwas gut funktioniert und reproduzierbar ist, muss die Lösung standardisiert werden. Dazu werden entsprechende Änderungen an der Unternehmensdokumentation vorgenommen: Arbeitsvorschriften, Anweisungen, Checklisten zur Überprüfung der Arbeitsleistung, Mitarbeiterschulungsprogramme usw. Parallel dazu sollte die Möglichkeit geprüft werden, Verbesserungen an anderen Geschäftsprozessen einzuführen, bei denen ähnliche Probleme auftreten können.

Wenn der entwickelte Aktionsplan nicht die erwarteten Ergebnisse gebracht hat, müssen Sie die Gründe für das Scheitern analysieren und dann zur ersten Phase (Plan) zurückkehren und eine andere Strategie ausprobieren.