Universaldrehmaschinen: Übersicht, Spezifikationen und Bewertungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Universal-Drehmaschinen sind relativ kleine Maschinen, die hauptsächlich für die Akkordarbeit bestimmt sind. Bei einfachen Modellen ist zur Steuerung der Antriebe der Spindel und der Achsen keine komplexe Automatisierung erforderlich, alles wird maximal vereinfacht. Oft verwendet das Design ein digitales Anzeigegerät, um die Position der Achsen zu kontrollieren.

Separate Geräteklasse

Universaldrehmaschinen werden von kleinen Produktionsstätten, Reparaturwerkstätten und Bastlern gekauft. Der Verarbeitungsprozess kann visualisiert werden, ebenso kann eine automatische Steuerung unter Verwendung eines herkömmlichen Computers mit geringer Leistung realisiert werden. Veredelungsanleitungen finden Sie im Internet, alle Informationen sind offen.

Häufiger kaufen sie kleine Universaldrehmaschinen, deren Preis bei russischen und chinesischen Herstellern ab 1 Million Rubel beginnt. Wenn wir europäische Ausrüstung nehmen, können die Kosten je nach Größe und Konfiguration etwa 10 Millionen Rubel betragen. BEIRussische Kunden bevorzugen die Marken taiwanesischer Werkzeugmaschinenhersteller, die ein nahezu perfektes Preis-Leistungs-Verhältnis aufweisen.

Universal-Drehmaschinen arbeiten in der Nähe von komplexen Bearbeitungszentren, in denen der Bearbeitungsprozess vollautomatisch abläuft. Das Einrichten eines Zyklus ohne CNC ist jedoch ohne die Verwendung eines Computers unmöglich. Wenn die Kosten einer modernen CNC jedoch mit der Hälfte der Kosten einer Maschine vergleichbar sind, ist die Steuerung von einem alten PC viel kostengünstiger. Die erforderliche Software ist gemeinfrei, und die Arbeit damit erfordert keine zusätzlichen Investitionen, abgesehen von den Kosten für das Studium der Handbücher.

Universal-Drehmaschinen haben eine hohe geometrische Genauigkeit. Kann ohne Anker auf dem Fundament installiert werden. Moderne Elektronik ermöglicht es, Mikrovorschübe für die Achsen zu realisieren, was die Möglichkeiten der Teilebearbeitung erweitert.

Was kann produziert werden?

Die weite Verbreitung von Maschinen ist auf ihre Vielseitigkeit zurückzuführen, nämlich die Fähigkeit, verschiedene Oberflächen mit minimaler Umrüstzeit zu bearbeiten. Ein erfahrener Handwerker ist in der Lage, ein Teil nach Zeichnung mit Laborpräzision zu schnitzen.

Bearbeitungsarten auf einer Universal-Dreh-Fräsmaschine sind:

1. Außendrehen, Aufbohren, Stirnflächenbearbeitung.
2. Universal-Drehmaschinen ermöglichen es Ihnen, Teile durch Schneiden zu bearbeiten. Die Technologie wird dank der axialen Drehung des Werkstücks und der Translationsbewegung des Werkzeugs implementiert.
3. Bohren. Wenn einDa es eine Spindelpositionierfunktion und einen Fräskopf gibt, ist die Maschine in der Lage, Teile mit Löchern in jeder Position des Werkstücks zu produzieren.
4. Fräsen von Drallflächen (mit Teilapparat und Rundtisch). Externes und internes Threading.
5. Bearbeitung durch K altumformung während der Rotation.

Design

Der Revolverkopf mit einem angetriebenen Werkzeug mit 12 Stationen erweitert die Möglichkeiten der Ausrüstung erheblich. Die Werkzeugscheibe wird auf Wunsch des Kunden für eine größere Anzahl von Positionen hergestellt, was jedoch den Ausrüstungsaufwand erhöht. Der Plattenteller ist eine Option, die nur bei teureren Modellen verfügbar ist.

Zur Stangenbearbeitung kann ein Stangenlader (Stangenlader) an die Maschinen angeschlossen werden. Die Stange wird automatisch durch die Drehspindel direkt in die Spannvorrichtung geführt. Zur Umsetzung der Technologie benötigen Sie für jeden Durchmesser des Werkstücks eine Hohlspindel mit der erforderlichen Bohrung und Adapterbuchsen (damit kein Stangenrattern beim Drehen entsteht). Außerdem muss die Maschine über eine kompatible Schnittstelle für elektrische Anschlüsse verfügen.

Der Teilapparat ist ein billigeres Analogon der Spindelpositionierung. Letztere Option erfordert teure CNC-Platinen. Für gelegentliche Mehrwinkel-Fräsaufgaben (z. B. Sechskantflächen) lässt sich der Kopf einfach montieren.

Kompakt

UniversalEine Drehmaschine mit DRO hat mindestens einen elektrischen Teil, der fachgerecht in einem Rahmen oder in einem separaten Wandschrank verpackt ist. Effiziente Nutzung des Arbeitsraums, wo es einfach zu montieren ist: kleiner Revolver, Reitstock und Spindelfutter. Die Achsen sind per Software und Not-Endsch altern in Koordinaten begrenzt.

Die kompakte Anordnung der Arbeitseinheiten ermöglicht den Einsatz von Maschinen in der Medizintechnik (Zahnmedizin). Alle mechanischen Komponenten sind standardisiert. Es ist möglich, die Ausrüstung für jede Produktionsaufgabe neu zu konfigurieren. Bei vielen Modellen kann eine Frässpindel (Fräskopf) problemlos an der Stelle eingebaut werden, an der das Spannfutter montiert ist. Oder anstelle des Reitstocks eine Gegenspindel montieren.

Spindel

In allen Drehmaschinen ist die Haupteinheit die Spindel. Entsprechend seiner Leistung wird die Versorgungsleistung berechnet. Kann je nach Produktionsanforderungen hohl oder glatt sein.

In Universalmaschinen wird häufiger ein manuelles Getriebe (das ist ein Satz von Zahnrädern mit Sch althebeln) verwendet.

Gearbox ermöglicht Ihnen Folgendes zu ändern:

1. Rotationsfrequenz des Teils (Umdrehungen).
2. Rotationskraft - Moment.

Der wichtigste geometrische Parameter der Spindel ist der Rundlauf, der bei modernen Geräten nicht mehr als 5 Mikrometer beträgt. Zur axialen Positionierung der Spindel wird ein Encoder (Winkelsensor) sowie eine Elektronikplatine verwendet,verantwortlich für die Verfolgung des Positionssensors. Der Hauptmotor kann asynchron oder synchron sein.

Leistungsstarke Spindeln sind mit einem Kühlsystem ausgestattet. Wenn letzteres vorhanden ist, ist eine Langzeitbearbeitung von Teilen mit maximaler Geschwindigkeit erlaubt.

Schlüsselfunktionen für die Geräteauswahl

Bevor Sie nach einer Maschine suchen, müssen Sie die technologischen Voraussetzungen haben. Geleitet von folgenden Kriterien bei der Gerätesuche:

1. Abmessungen - Spitzenweite (Länge der Werkstückspannung), Höhe von der Bettebene bis zur Rotationsachse der Spindel (Höhe der Spitzen), Durchmesser der Spindelbohrung, seitliche Bewegung des Werkstücks und des Reitstocks (Pinole) Reiselänge.
2. H altemasse des Werkstücks.
3. Das Drehmoment der Spindel wird berücksichtigt.
4. Kraft entlang der Achsen.
5. Spindelspanndruck, Gegenspindel, Reitstock.
6. Maschinengewicht.
7. Maximale Spindeldrehzahl.
8. Arten von Spindelkegeln, Reitstock. Abmessungen und Art des zu installierenden Werkzeugs.

Meinung von Gerätebenutzern

Reparaturwerkstätten, fast alle Branchen, Möbelfabriken, auch private Gewerbetreibende kaufen bevorzugt Universaldrehmaschinen. Der Preis der einfachsten professionellen Modelle beginnt bei mehreren hunderttausend Rubel. Weniger Funktionseinheiten können billiger erworben werden, dies wird jedoch aufgrund der Verwendung von minderwertigen Materialien nicht empfohlen.

Bei Verwendung von Universal-SchraubdrehmaschinenEs gibt eine Leistungssteigerung von mindestens 2 mal. Und bei solchen Ausrüstungskosten ist der Kauf der rentabelste Kauf.

Was erfahrene Benutzer über die Maschinen denken:

1. Zum Beispiel wird das Modell Proma SPE-1000PV 25971000 als einfachstes und erfolgreichstes Modell einer universellen Metalldrehmaschine von Arbeitern sehr positiv aufgenommen. Viele bemerken, dass dies ein einfacheres Modell als das Proma SPF-1000P 25100000 ist, aber in Bezug auf die Funktionalität nicht viel nachsteht. Alle Zahnräder sind innen aus Metall und der "große Bruder" auch, nur der Hersteller hat das Öl bedauert, ich musste es hinzufügen, damit es wirklich Ölbad heißt. Sie fügen auch hinzu, dass die Qualität mit sowjetischen Maschinen vergleichbar ist.
2. Beim Modell des Klassikers „Red Proletarian 1K62“legen Anwender Wert auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Bedienkomfort über viele Jahre hinweg. Besonders zufrieden mit der Vielseitigkeit der durchgeführten Arbeiten, Zuverlässigkeit, Verarbeitungs- und Montagequalität eignet sich das Gerät wie kein anderes für die individuelle Fertigung.
3. Über das Budgetmodell der JET GHB-1340A-Maschine im Wert von 400.000 Rubel hinterlassen Benutzer etwas mehrdeutige Bewertungen. Viele schreiben, dass die maximale Einsparung auf alles, die extremen Verarbeitungsparameter kurz vor dem Foul stehen. Kommt es in einer Werkstatt zum Einsatz, dann reicht die Maschine für Kleinigkeiten. Für die Produktion raten Benutzer nicht. Das Gerät ist auf 4+ gefertigt - Gussfehler sind stellenweise sichtbar, dies beeinträchtigt die Arbeit aber nicht. Leicht, daher wird den Bewertungen nicht empfohlen, schwere Werkstücke zu bearbeiten. Verarbeitungsdurchmesser udie länge passt jedem.

Kürzlich die beliebteste Universal-CNC-Drehmaschine. Die Softwaresteuerung erweitert die Verarbeitungsmöglichkeiten auf das Maximum. Der Produktionsprozess wird vollständig automatisiert. Zur Implementierung der Technologie ist keine jahrelange Schulung des Personals mehr erforderlich, ein erfahrener Einsteller reicht für einen riesigen Gerätepark.

Inbetriebnahme

Trotz der Einfachheit der Modelle sind Universaldrehmaschinen komplexe technische Geräte. Sie müssen von geschultem Personal bedient und in Betrieb genommen werden. Trotz der scheinbaren Einfachheit der Installation von Geräten muss sich jeder Meister mit nicht standardmäßigen Aufgaben befassen.

Die Inbetriebnahme umfasst 3 Phasen: Herstellung des Fundaments nach Herstellerzeichnung, Einstellung und Lieferung der geometrischen Genauigkeit. Die Standarddicke eines monolithischen Fundaments für ein Rahmengewicht von mehr als 1 Tonne beträgt 300 mm. Nur unter solchen Bedingungen ist es möglich, das Niveau der Maschine einzustellen und eine Garantie für die Arbeit von mehr als 1 Jahr zu geben.

Geometrieparameter

Die Genauigkeit der Maschine wird durch folgende Parameter überprüft:

1. Plan- und Planlauf der Spindel.
2. Stufe.
3. Längsbewegung der Achsen zur Spindel.
4. Querbewegung der Achsen zur Spindel.
5. Spindelausrichtung mit Reitstock oder Gegenspindel.
6. Reitstockkegelschlag.
7. Die Position der Bohrstange zur Spindelachse (falls ein Revolver vorhanden istKopf).

Die Genauigkeit der Maschine wird vom Hersteller, dem Vorarbeiter nach der Installation, eingestellt und auch regelmäßig vom Wartungspersonal kontrolliert.