Kühlmittel: Spezifikationen und Bewertungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Ohne Schmiermittel ist der Betrieb der meisten modernen Metallbearbeitungswerkzeuge nicht möglich. Gleichzeitig können die in der Technik verwendeten Metallelemente selbst ohne entsprechende Pflege mit speziellen Stoffen die funktionellen Anforderungen nicht erfüllen. Bis heute sind Kühlschmierstoffe (Kühlschmierstoffe) in mehr als 600 Artikeln auf dem Markt. Darunter finden Sie Produkte für den Einsatz in Aggregaten, für die Metallbearbeitung sowie Medizin-, Isolier-, Formtrenn-, Bio- und Korrosionsschutzöle. Die meisten dieser Flüssigkeiten werden von Industrieanlagen und der Bauindustrie verwendet.

Wofür sind Kühlschmierstoffe?

Am häufigsten werden Schmiermittel in den Arbeitsraum zwischen den Reibelementen eingebracht, um den Verschleiß der Mechanismen zu minimieren. Häufig wird diese Funktion durch eine Effizienzsteigerung ergänzt. Das gilt zwar für herkömmliche Stoffe dieser Art, aber auch Kühlmaterialien sind notwendig, um Geräte und Arbeitselemente vor Überhitzung zu schützen. Zum Beispiel SchmiermittelKühlmittel für die Metallbearbeitung ermöglichen es Ihnen, das Temperaturregime zu optimieren und Hochdruck zu entlasten. Infolgedessen können Sie mit einer solchen Kompensation nicht nur die Leistung der Schneidwerkzeuge aufrechterh alten, sondern auch die Eigenschaften der resultierenden Produkte verbessern. Es gibt auch spezialisierte Schutzprodukte, bei denen der Schwerpunkt auf Korrosionsschutz-, Isolier- und Dichteigenschaften liegt. Diese Materialkategorie ist im Bauwesen am häufigsten.

Kühlmittelzusammensetzung

Jedes Schmiermittel wird nach einem speziellen Rezept hergestellt. Es gibt grundlegende regulatorische Zusammensetzungen sowie Modifikationen, die erh alten werden, um eine besondere Leistung bereitzustellen. Basis ist meistens eine dünnflüssige Ölmischung. Daraus werden Schmierflüssigkeiten hergestellt, deren Zusammensetzung zusätzlich mit Chlorparaffin, Zinkdialkyldithiophosphaten, Multi-Asche-Calciumsulfonat und anderen Additiven modifiziert wird. Solche Zusammensetzungen werden üblicherweise beim Schneiden von Hochtemperaturlegierungen und Teilen aus rostfreiem Stahl verwendet. Ein Merkmal der Wirkung dieser Zusammensetzung besteht darin, ein Anhaften des Materials an dem Werkzeug zu verhindern. Weit verbreitet ist auch die Verwendung einer niedrigviskosen tiefgehärteten Sauerölfraktion als Basis. Arbeitsflüssigkeiten auf dieser Basis werden in Elektroerosionsmaschinen unterschiedlicher Leistung bei der Durchführung von Endbearbeitungs- und Drehoperationen an mechanischen Montagelinien verwendet.

Hauptmerkmale von Flüssigkeiten

Die Aussehenseigenschaften dieser Flüssigkeiten variieren stark in Abhängigkeit von den verwendeten Additiven. In der Regel handelt es sich um eine flüssige braune Masse, deren Schattierungen variieren können. Aus Sicht der Arbeitsfunktion ist eine der wichtigsten Eigenschaften die Dichte. Ein Standardkühlschmierstoff hat eine Dichte im Bereich von 1100 bis 1200 kg/m3. Dieser Indikator kann jedoch bei der Herstellung des Konzentrats variiert werden. Außerdem enth alten Schneidflüssigkeiten in einigen Formulierungen aktive Ionen. Für eine 1%ige wässrige Lösung kann dieser Wert in der Größenordnung von 10 pH liegen. Hersteller empfehlen generell konzentrierte Formulierungen mit einem Faktor von 1-3% zu verwenden. Je nach Ort der Operation und Zielmaterial kann sich dieser Wert jedoch erhöhen. Um die Schleiffunktion zu gewährleisten, wird daher empfohlen, ein Konzentrat von 4% zu verwenden, und für komplexe Metallbearbeitungen erhöht sich der Indikator auf 7%.

Charakteristik bezüglich Kühlmittelzufuhr

Es gibt verschiedene Methoden, um Schmierflüssigkeiten auf Funktionsflächen zuzuführen, aufzubringen und zu verteilen. Nicht alle stellen besondere Anforderungen an den Schmierstoff in Bezug auf die physikalischen Eigenschaften, aber in einigen Fällen sind sie wichtig, weil sie die Art der Wechselwirkung mit der Arbeitsumgebung bestimmen. Letztendlich wirkt sich dies auf die Effizienz der Funktion des Stoffes selbst aus. Kommt beispielsweise ein Kühlschmierstoff für Metallbearbeitungsmaschinen zum Einsatz, dann steht die Geschwindigkeit im Vordergrunddie mitgelieferte Düse. Dementsprechend ist die Schmierung des Schneidelements während des Betriebs um so effektiver, je leichter die Komponenten sind. Dabei wird auch der Anteil einzelner Partikel in der Zusammensetzung der Flüssigkeit berücksichtigt. Bei hohen Vorschüben können sie die Eigenschaften der Oberfläche beeinträchtigen und diese verformen. Darüber hinaus müssen Maschinenbediener die Strahltemperatur berücksichtigen und mögliche Anpassungen dieses Werts an die Standortbedingungen berücksichtigen.

Technische und betriebliche Eigenschaften

Grundqualitäten beziehen sich auf optimale Schmier- und Kühleigenschaften. Außerdem werden in manchen Bereichen hohe Anforderungen an Waschfunktionen gestellt, die eine rechtzeitige Reinigung der Oberflächen von Teilen während des Betriebs der Vorrichtung ermöglichen. Bakterizide, umweltfreundliche, hygienische, chemische und extreme Temperaturbeständigkeit sind die zusätzlichen Eigenschaften, mit denen moderne Kühlschmierstoffe ausgestattet sind. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass Schmierkomponenten selbst eine erhebliche chemische Wirkung auf verschiedene Materialien haben, daher sollten Sie bei der Auswahl eines Produkts die Qualität der Flüssigkeit mit dem Zielmaterial vergleichen.

Sorten von Kühlmitteln

Die Hauptklassifizierung von Schmiermitteln mit Kühlwirkung basiert auf der Herkunft des Produkts. Die gängigsten Industrieöle, die in der Industrie und im verarbeitenden Gewerbe eingesetzt werden. Meistens handelt es sich dabei um mit Modifikatoren ergänzte Petroleumflüssigkeiten. Einer der beliebtestenArten solcher Zusätze sind auch grobe Emulsionen von Erdölprodukten, die in der aquatischen Umwelt gebildet werden. Stabile Mikroemulsionstypen von Kühlschmierstoffen ermöglichen die Bildung halbsynthetischer oder synthetischer Verbindungen auf Basis organischer Stoffe. Weit verbreitet sind auch niedrigsiedende, ausdampfende Gemische auf Basis von Halogenderivaten von Kohlenwasserstoffen mit Additiven.

Aufbringen von Kühlmittel

Schmierstoffe werden am häufigsten bei der Herstellung von Metallteilen sowie deren Verarbeitung verwendet. Sie schützen nicht nur Arbeitsmittel vor vorzeitigem Verschleiß, sondern verbessern auch die Qualität der hergestellten Produkte. Der zweite Platz in der Nachfrage nach solchen Materialien kann der Bauindustrie zugeschrieben werden. In dieser Branche ist die Verwendung von Schneidflüssigkeiten auf den Wunsch zurückzuführen, Baumaterialien, isolierenden und dekorativen Beschichtungen Schutzeigenschaften zu verleihen.

Herstellerbewertungen

Proma, Univeco und Messer gehören zu den größten Kühlmittelherstellern. Die erste Marke wurde berühmt durch die Einführung effektiver Werkzeuge, mit denen Sie Metalle zuverlässig mit k alten und heißen Methoden verarbeiten können. Rückmeldungen von Benutzern dieser Flüssigkeit weisen darauf hin, dass es während des Produktionsprozesses möglich ist, die Ausschussraten zu minimieren, die Produktivität zu steigern und die Verarbeitungsgenauigkeit zu erhöhen. Auch die Produktion von Schmierflüssigkeiten der Firma Univeco hat sich auf modernem Niveau etabliert. Diese Gruppe von Mischungen wird auf der Grundlage von hergestelltKorrosionsinhibitoren und aktivierte aquatische Umwelt, was besonders von Verbrauchern im Bausektor geschätzt wird. Die Produkte der Marke Messer werden häufiger in hochpräzisen Bearbeitungsvorgängen eingesetzt. Anwender führen hohe Korrosionsschutzeigenschaften, Beständigkeit gegen Mikrofermentation sowie Umweltfreundlichkeit auf die Vorteile solcher Flüssigkeiten zurück.

Schlussfolgerung

Moderne Technologien zur Bearbeitung von Metallteilen entfernen sich allmählich von traditionellen mechanischen Schlagmethoden. Vor diesem Hintergrund nimmt auch der Verbrauch von Schutz- und Stabilitätsmitteln ab. Dennoch gibt es Branchen, in denen Kühlschmierstoffe nach wie vor relevant sind. Dies sind vor allem Bauwesen, Maschinenbau, Medizin und Elektrotechnik. Hinzu kommt, dass in hochspezialisierten Bereichen immer perfektere Materialien hinsichtlich ihrer technischen und betrieblichen Eigenschaften benötigt werden, die den Einsatz von Hightech-Additiven und Modifiern erfordern.