Elektrolytische Raffination von Kupfer: Zusammensetzung, Formeln und Reaktionen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-02 13:52

Kupferraffination ist der Prozess der Metallraffination durch Elektrolyse. Die Elektrolyse-Reinigung ist der einfachste Weg, um eine Kupferreinheit von 99,999 % zu erreichen. Die Elektrolyse verbessert die Qualität von Kupfer als elektrischem Leiter. Elektrogeräte enth alten häufig Elektrolytkupfer.

Was ist das?

Kupferraffination oder Elektrolyse verwendet eine Anode, die unreines Kupfer enthält. Es entsteht durch die Konzentration von Erz. Die Kathode besteht aus reinem Metall (Titan oder Edelstahl). Die Elektrolytlösung besteht aus Sulfat. Daher kann argumentiert werden, dass Kupferraffination und Elektrolyse ein und dasselbe sind. Ein elektrischer Strom bewirkt, dass Kupferionen von den Anoden in die Lösung eintreten und sich an der Kathode ablagern. In diesem Fall gehen Verunreinigungen entweder aus oder bilden einen Niederschlag oder bleiben in Lösung. Die Kathode wird größer als reines Kupfer und die Anode schrumpft.

Elektrolysezellen verwenden eine externe Gleichstromquelle, um auf Reaktionen zu reagieren, die sonst nicht spontan wären. Elektrolytische ReaktionenWird zum Reinigen von Blechen auf vielen Arten von Substraten verwendet.

Einen elektrolytischen Prozess zur Reinigung von Metall (Kupferraffination, Metallelektrolyse):

1. Da Verunreinigungen die Leitfähigkeit von Kupferdrähten stark reduzieren können, ist es notwendig, das kontaminierte Kupfer zu reinigen. Eine der Reinigungsmethoden ist die Elektrolyse.
2. Wenn ein Streifen aus unreinem Kupfermetall als Anode bei der Elektrolyse einer wässrigen Zubereitung von Kupfersulfat verwendet wird, wird das Kupfer oxidiert. Seine Oxidation verläuft leichter als die Oxidation von Wasser. Daher löst sich metallisches Kupfer in Lösung in Form von Kupferionen und hinterlässt viele Verunreinigungen (weniger aktive Metalle).
3. Kupferionen, die an der Anode gebildet werden, wandern zur Kathode, wo sie leichter reduziert werden als Wasser und Metall-"Platten" an der Kathode.

Zwischen den Elektroden muss ausreichend Strom fließen, sonst kommt es zu einer nicht spontanen Reaktion. Durch sorgfältiges Einstellen des elektrischen Potentials werden Metallverunreinigungen, die aktiv genug sind, um Kupfer an der Anode zu oxidieren, die Substanzen an der Kathode nicht reduziert, und das Metall wird selektiv abgeschieden.

Wichtig! Nicht alle Metalle werden leichter reduziert oder oxidiert als Wasser. Wenn dies der Fall ist, findet zuerst die elektrochemische Reaktion statt, die das niedrigste Potential erfordert. Wenn wir zum Beispiel Elektroden verwenden würden, sowohl Anode als auch Kathode, würde das Metallpotential an der Anode oxidiert, aber dann würde das Wasser an der Kathode abnehmen und die Aluminiumionen würden in Lösung bleiben.

Um eine Elektrolyse zu erzeugen, müssen Sie verwendendie folgende Kupferraffinationsmethode:

1. Kupfersulfatlösung in ein Glas gießen.
2. Lege zwei Graphitstäbe in die Kupfersulfatlösung.
3. Schließen Sie eine Elektrode an den negativen Gleichstromanschluss und die andere an den positiven Anschluss an.
4. Füllen Sie zwei kleine Röhrchen vollständig mit Kupfersulfatlösung und setzen Sie einen Stopfen auf jede Elektrode.
5. Sch alten Sie die Stromversorgung ein und prüfen Sie, was an jeder Elektrode passiert.
6. Teste jedes Gas, das mit einem brennenden Reifen entsteht.
7. Notieren Sie Ihre Beobachtungen und die Ergebnisse Ihrer Tests.

Ergebnisse sollten so aussehen:

• In der Lösung erscheinen braune oder rosafarbene Feststoffe.
• Da sind Blasen.
• Bläschen sollten farblos sein.
• Ein gasförmiger Stoff.

Alle Ergebnisse werden aufgezeichnet, danach wird das Gas durch den Reifen gelöscht. Es gibt auch eine andere Möglichkeit, das Metall von Verunreinigungen und Fremdschmutz zu reinigen – dies ist die Feuerveredelung von Kupfer. Wie dies geschieht, werden wir später erzählen, aber jetzt werden wir andere Möglichkeiten zur Veredelung des Metalls vorstellen.

Methoden der Kupferveredelung - wie kann sonst eine chemische Ablösung der gewünschten Metalle erfolgen?

Da die Elektrolyse die Wirkung von Sulfaten und Strom ist, was ist die elektrolytische Methode, um reine Produkte zu erh alten? Völlig unterschiedliche Dinge, obwohl ähnlich klingende Namen. Die elektrische Raffination von Kupfer basiert jedoch auf der Verwendung von Säuren. Wir können sagen, dass dies die Oxidation des Metalls ist, aber nicht ganz.

Eine saubere Produktion ist wichtig für die Herstellung von Elektrokabeln, da die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer durch Verunreinigungen verringert wird. Zu diesen Verunreinigungen gehören Edelmetalle wie:

• silber,
• gold;
• platin.

Wenn sie durch Elektrolyse entfernt und auf die gleiche Weise wiederhergestellt werden, wird so viel Strom verbraucht, wie ausreichen würde, um Dutzende von Haush alten mit Strom zu versorgen. Die gereinigte Komponente spart Energie und versorgt noch mehr Haush alte in kürzerer Zeit mit Strom.

Bei der elektrolytischen Raffination wird eine unreine Zusammensetzung aus einer Anode in einem elektrolytischen Bad aus Kupfersulfat - CuSO₄ und Schwefelsäure H_{2 hergestellt SO 4}. Die Kathode ist ein Blech aus sehr reinem Kupfer. Wenn Strom durch die Lösung geleitet wird, werden positive Kupferionen, Cu₂₊ von der Kathode angezogen, wo sie Elektronen aufnehmen und wie abgeschieden werden neutrale Atome, wodurch an der Kathode immer mehr reines Metall entsteht. Währenddessen geben die Atome in der Anode Elektronen ab und lösen sich in der Elektrolytlösung als Ionen auf. Aber die Verunreinigungen in der Anode gehen nicht in Lösung, weil die Silber-, Gold- und Platinatome nicht so leicht oxidieren (zu positiven Ionen werden) wie Kupfer. So fallen Silber, Gold und Platin einfach von der Anode auf den Boden des Tanks, wo sie gereinigt werden können.

Aber es gibt auch eine elektrolytische Raffination von Kupfer, wenn Tanks verwendet werden:

1. Tanks für die elektrolytische Behandlung sindseparate Werkstatt in der industriellen Fertigung. Die Anodenplatten werden zur Reinigung von Elektrolytkupfer an "Griffen" in den Tank gehängt. Kathodenbleche aus reinem Kupfer, die an massiven Stäben aufgehängt sind, werden in denselben Tank eingeführt, ein Blech zwischen jeder Anode. Wenn ein elektrischer Strom von den Anoden durch den Elektrolyten zu den Kathoden geleitet wird, geht das Kupfer von den Anoden in Lösung und wird auf der Starterfolie abgeschieden. Verunreinigungen von den Anoden setzen sich am Boden des Tanks ab.
2. Spritzgießmaschine mit Kupferanoden (Platten). Es verwandelt sich glatt in Anodenplatten in Formen. Nach der Vorbehandlung werden Zinn, Blei, Eisen und Aluminium entfernt. Als nächstes beginnt das Einbringen des Kupfermaterials in den Ofen, gefolgt vom Schmelzprozess.
3. Nachdem Verunreinigungen entfernt wurden, folgt die Entschlackung und die Reduktionsphase mit Erdgas. Die Reduktion zielt darauf ab, freien Sauerstoff zu entfernen. Nach der Rückgewinnung endet der Prozess mit dem Gießen, wo das Endprodukt als Kupferanoden gegossen wird. Dieselbe Maschine kann verwendet werden, um diese Anoden während des Komponentenrecyclings zu gießen oder Anoden für Altmetall in einer Elektrolyse-Kupferschmelze zu recyceln.
4. Kathodenbleche reinigen. Die aus dem Raffinationsofen gewonnenen Modifizierungsanoden werden durch den Elektrolyseprozess in Elektrolytkupfer mit einer Reinheit von 99,99 % umgewandelt. Bei der Elektrolyse verlassen Kupferionen eine unreine Kupferanode und wandern, da sie positiv sind, zur Kathode.

Von Zeit zu Zeit wird reines Metall von der Kathode abgekratzt. Kupferanodenverunreinigungen wie Gold,Silber, Platin und Zinn sammeln sich am Boden der Elektrolytlösung und fallen als Anodenschlamm aus. Dieser Vorgang wird elektrolytische Herstellung und Raffination von Kupfer genannt.

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Eine etwas andere Art, Metall zu reinigen. Es gibt auch Feuer und elektrolytische Raffination von Kupfer, wenn ein Prozess unmittelbar auf den anderen folgt. Eine wichtige "trennende" Stufe wird Konzentration oder Konzentration. Sobald die Konzentration abgeschlossen ist, ist der nächste Schritt bei der Herstellung des Endprodukts die Kupfer-Feuerraffination.

Normalerweise geschieht dies in der Nähe einer Mine, einer Verarbeitungsanlage oder einer Schmelze. Bei der Kupferraffination wird nach und nach unerwünschtes Material entfernt und das Kupfer auf eine Reinheit von bis zu 99,99 % Grade A konzentriert. Die Details des Raffinationsprozesses hängen von der Art der Mineralien ab, mit denen das Metall in Verbindung gebracht wird. Sulfidreiches Kupfererz wird pyrometallurgisch verarbeitet.

Raffination & Pyrometallurgie:

1. In der Pyrometallurgie wird Kupferkonzentrat getrocknet, bevor es in einem Ofen erhitzt wird. Die chemischen Reaktionen, die während des Erhitzungsprozesses stattfinden, bewirken, dass sich das Konzentrat in zwei Materialschichten trennt: eine Mattschicht und eine Schlackenschicht. Die matte Schicht unten enthält Kupfer, während die Schlackenschicht oben Verunreinigungen enthält.
2. Die Schlacke wird verworfen und die matte Schicht wird wiederhergestellt und in ein zylindrisches Gefäß, das als Wandler bezeichnet wird, bewegt. Dem Konverter werden verschiedene Chemikalien zugesetzt, die mit dem Kupfer reagieren. Dies führt zur Bildung von umgewandeltem Kupfer, genannt"Blase". Sobald es ausgefällt ist, wird es extrahiert und dann einem anderen Prozess unterzogen, der Feuerreinigung genannt wird.
3. In einem Feuerwäscher werden Luft und Erdgas durchgeblasen, um den verbleibenden Schwefel und Sauerstoff zu entfernen, wodurch die raffinierte Zusammensetzung zur Kathode verarbeitet wird. Das Metall wird in Anoden gegossen und in einen Elektrolyseur eingebracht. Nach dem Laden wird reines Kupfer an der Kathode gesammelt und als 99 % reines Produkt entfernt.

Raffination & Hydrometallurgie:

1. In der Hydrometallurgie wird Kupferkonzentrat durch einen von mehreren Prozessen verarbeitet. Das am wenigsten verbreitete Verfahren ist das Aufkohlen, bei dem Metall in einer Redoxreaktion auf Altmetall abgeschieden wird.
2. Die am weitesten verbreitete Reinigungsmethode ist die Lösungsmittelextraktion und Elektrolyse. Diese neue Technologie verbreitete sich in den 1980er Jahren, und heute werden etwa 20 % des Kupfers weltweit auf diese Weise produziert.
3. Die Lösungsmittelextraktion beginnt mit einem organischen Lösungsmittel, das das Metall von Verunreinigungen und unerwünschten Materialien trennt. Schwefelsäure wird dann hinzugefügt, um das Kupfer vom organischen Lösungsmittel zu trennen und eine Elektrolytlösung zu bilden.
4. Diese Lösung wird dann einem Elektrolyseprozess unterzogen, der einfach das Kupfer in Lösung an die Kathode bringt. Diese Kathode kann so wie sie ist verkauft werden, kann aber auch zu Stäben oder Quellblechen für andere Elektrolyseure verarbeitet werden.

Bergbauunternehmen können Kupfer in Konzentrat- oder Kathodenform verkaufen. WieWie oben erwähnt, wird das Konzentrat meistens anderswo als am Minenstandort raffiniert. Konzentrathersteller verkaufen Konzentratpulver mit 24 bis 40 % Kupfer an Kupferhütten und Raffinerien. Die Verkaufsbedingungen sind für jede Schmelze einzigartig, aber im Allgemeinen zahlt die Schmelze dem Bergbauunternehmen ungefähr 96 % der Kosten des Kupfergeh alts im Konzentrat, abzüglich Verarbeitungsgebühren und Raffinationskosten.

Hütten erheben im Allgemeinen Mautgebühren, können aber auch raffiniertes Metall im Auftrag der Bergleute verkaufen. Somit fällt das gesamte Risiko (und der Gewinn) aus Schwankungen der Kupferpreise auf die Schultern der Wiederverkäufer.

Brandveredelung - wie gefährlich ist sie?

Die heißeste Feuerveredelung kann gefährlich sein, aber die Verarbeitungsmethode wird derzeit von den meisten Industrieanlagen verwendet. Unabhängig davon lohnt es sich, die Technologie der Raffination von Blisterkupfer zu beschreiben.

Blisterkupfer ist bereits fast rein (mehr als 99 % Kupfer). Aber für den heutigen Markt ist das nicht sehr „sauber“. Mittels Elektrolyse wird das Metall weiter gereinigt. In der industriellen Produktion wird ein Verfahren namens Feuerraffination von Blisterkupfer verwendet. Das Tintenkupfer wird in große Platten gegossen, die als Anoden im Elektrolyseur verwendet werden. Die elektrolytische Nachveredelung erzeugt das hochwertige, hochreine Metall, das von der Industrie benötigt wird.

In der Industrie geschieht dies massiv. Selbst die beste chemische Methode kann nicht alle Verunreinigungen aus Kupfer entfernen, aber die elektrolytische Raffination kann 99,99 % reines Kupfer erzeugen.

1. Anodenblasen werden in einen Elektrolyten getaucht, der Kupfersulfat und Schwefelsäure enthält.
2. Dazwischen befinden sich saubere Kathoden, und durch die Lösung fließt ein Strom von über 200 A.

Unter diesen Bedingungen lösen sich Kupferatome von der unreinen Anode und bilden Kupferionen. Sie wandern zu den Kathoden, wo sie wie reine Kupferatome wieder abgeschieden werden.

• An der Anode: Cu(s) → Cu₂ + (aq) + 2e^-.
• An der Kathode: Cu₂ + (aq) + 2e^{- → Cu(s).}

Wenn der Sch alter schließt, beginnen die Kupferionen an der Anode, sich durch die Lösung zur Kathode zu bewegen. Kupferatome haben bereits zwei Elektronen abgegeben, um zu Ionen zu werden, und ihre Elektronen können sich frei in Drähten bewegen. Das Schließen des Sch alters verschiebt die Elektronen im Uhrzeigersinn und bewirkt, dass sich einige Kupferionen in Lösung absetzen.

Die Platte stößt Ionen von der Anode zur Kathode ab. Gleichzeitig schiebt es freie Elektronen um die Drähte herum (diese Elektronen sind bereits über die Drähte verteilt). Die Elektronen in der Kathode rekombinieren mit den Kupferionen aus der Lösung und bilden eine neue Schicht aus Kupferatomen. Allmählich wird die Anode zerstört und die Kathode wächst. Unlösliche Verunreinigungen in der Anode fallen auf den Boden, um auszufallen. Dieses wertvolle Bioprodukt wird entfernt.

Gold, Silber, Platin und Zinn sind in diesem Elektrolyten unlöslich und lagern sich daher nicht an der Kathode ab. Sie bilden einen wertvollen „Schlick“, der sich unter den Anoden ansammelt.

Lösliche Verunreinigungen von Eisen und Nickel sind im Elektrolyten gelöst, der ständig gereinigt werden muss, um eine übermäßige Ablagerung auf den Kathoden zu verhindern, die die Reinheit des Kupfers verringert. Kürzlich wurden Edelstahlkathoden durch Kupferkathoden ersetzt. Die gleichen chemischen Reaktionen finden statt. In regelmäßigen Abständen werden die Kathoden entfernt und reines Kupfer gereinigt. Die elektrolytische Herstellung und Raffination von Kupfer unter diesen Bedingungen ist in NE-Metallverarbeitungsbetrieben weit verbreitet.

Elektrochemische Version der Metallreinigung

Brandreinigung kann als chemisch bezeichnet werden, weil bei diesem Vorgang eine chemische Reaktion mit anderen Stoffen und Verunreinigungen stattfindet. Das Obige war ein Beispiel einer oxidativen Reaktion. Alle Arten und Methoden zur Gewinnung von reinem Kupfer sind ähnlich, ebenso wie die elektrochemische Raffination von Kupfer, bei der identische Taktiken angewendet werden, jedoch in einer anderen Reihenfolge.

Das chemische Hilfselement wird selbst zum Nebenprodukt:

• Ätznatron
• Chlor.
• Wasserstoff.

Dies ist der billigste Weg, um teure Rohstoffe zu erh alten, ohne Geld für ein alternatives Komponenten-Mining-System auszugeben. Außerdem werden wertvolle Metalle abgebaut, die edel in der Zusammensetzung und wertvoll bei der industriellen Erfindung von Elektrogeräten sind.

Kupferofen – Metallkochindustrie

Der Befeuerte Kupferraffinationsofen wurde speziell entwickelt und ist in der Lage, Altkupfer zu flüssigem Metall mit kontrollierten Verunreinigungen zu verarbeiten. Es ist für die pyrometallurgische Verarbeitung von Schrott ausgelegtsparsame und umweltfreundliche Technik. Die Haupttechnologie, die für die Herstellung von geschmolzenem Kupfer vorgeschlagen wird, eignet sich für die Herstellung von Kupferstäben, -bändern, -knüppeln oder anderen Kupferprodukten unter Verwendung von Schrott als Rohmaterial (Cu> 92%).

Die Kapazität der Verbrennungs- und Reinigungsanlagen wurde je nach Schrottart für einen Reinigungszyklus (von der Beschickung bis zur Verwertung) von 16-24 Stunden berechnet. Kupferraffinationsöfen haben ein spezielles Design und spezielle Funktionen:

1. Der Ofenkörper besteht aus Stahlsegmenten und starren Profilkonstruktionen.
2. Der Ofen ist von innen mit feuerfestem Material ausgekleidet.
3. Er ist mit einer Hydraulikstation ausgestattet, die im Kippofenmodus mit zwei Geschwindigkeiten arbeitet: Kriechgeschwindigkeit beim Kippen zum Gießen und hohe Geschwindigkeit während der Bewegung, die nicht viel Präzision erfordert.
4. Der Betrieb erfolgt über zwei Hydraulikzylinder, die am Boden des Ofens installiert sind. Eine spezielle Vorrichtung bringt den Backofen bei Stromausfall wieder in eine horizontale Position.
5. Die Materialladeklappe befindet sich an der Seite des Ofens. Es wird durch eine Tür geschlossen, die von einem Hydraulikzylinder angetrieben wird.
6. Der Ofen ist mit gekühlten Lanzen für die Oxidation und Reduktion von Kupfer ausgestattet.

Es gibt auch einen Universalbrenner, der sowohl flüssige als auch gasförmige Brennstoffe verbraucht.

Oxidative Raffination in der Industrie

Der Vorgang der Kupferoxidation wird nach Abschluss des Schmelzens des Ausgangsmaterials durchgeführt. Der Prozess wird durchgeführt, indem Druckluft durch Blasdüsen in die Schmelze eingeblasen wird. Die entstehende Schlacke wird manuell mit einem speziellen Rechen von der Schmelzoberfläche entfernt und in einen Container gekippt. Die Schlacke enthält Kupfer, Verunreinigungen, Blei, Zinn usw. Der Reduktionsprozess muss durchgeführt werden, um Sauerstoff aus der Schmelze zu entfernen und Kupferoxide zu reduzieren. Der Vorgang wird durch Einspritzen von Erdgas in die Schmelze durchgeführt.

Aus dem Ofen werden Abgase in das Gasreinigungssystem geleitet, passieren den Staubabscheider, der groben Staub auffängt. Der Kollektor ist mit einem Entlüftungsrohr für den Fall einer Notgasfreisetzung in die Atmosphäre ausgestattet. Der Brandreinigungsofen arbeitet kontinuierlich. Der Arbeitszyklus des technologischen Prozesses umfasst:

• Rohstoffe laden;
• Oxidation, Verschlackung, Reduktion;
• veredeltes Metall wird geladen.

Der gesamte anschließende Prozess wird als oxidative Kupferraffination bezeichnet. Es kann nicht vom gesamten Raffinationsprozess getrennt werden, da es Teil des gesamten Verfahrens zur Herstellung von reinem Metall ist. Nach Eliminierung der erforderlichen Parameter wird die Kupferschmelze für den nächsten technologischen Prozess verwendet.

Iodidraffination von Nichteisenmetallen

Kupfer(II)-Ionen oxidieren Jodidionen zu molekularem Jod und werden dabei selbst zu Kupfer(I)-Jodid reduziert. Die ursprüngliche gemischte braune Mischung trennte sich in der Jodlösung in einen weißlichen Kupfer(I)-Jodid-Niederschlag. Verwenden Sie diese Reaktion, um die Konzentration von Kupfer(II)-Ionen in Lösung zu bestimmen. Wenn Sie das vorgeschriebene Volumen der Lösung in den Kolben geben,Kupfer(II)-Ionen enth alten, und fügen Sie dann einen Überschuss an Kaliumjodidlösung hinzu, erh alten Sie die oben beschriebene Reaktion.

2Cu₂⁺ + 4I^- → 2CuI (s) + I 2 _{(Wasserlösung)}

Die freigesetzte Jodmenge kann durch Titration mit Natriumthiosulfat-Lösung bestimmt werden.

2S₂O₂^-3 (Lösung) + I ₂ (Lösung) → S₄O₂^-6 (Wasserlösung) + 2I^{- (wässrige Lösung)}

Wenn die Natriumthiosulfatlösung aus der Bürette läuft, verschwindet die Farbe des Jods. Wenn fast alles aufgebraucht ist, fügen Sie Stärke hinzu. Die gesamte Kupferjodid-Raffinationsreaktion ist mit Jod reversibel, um einen tiefblauen Stärke-Jod-Komplex zu erzeugen, der viel leichter zu sehen ist.

Geben Sie die letzten Tropfen Natriumthiosulfatlösung hinzu, bis die blaue Farbe verschwindet. Wenn Sie die Verhältnisse durch die beiden Gleichungen verfolgen, werden Sie feststellen, dass Sie für jeweils 2 Mol Kupfer(II)-Ionen, mit denen Sie hätten beginnen sollen, 2 Mol Natriumthiosulfatlösung benötigen. Wenn Sie die Konzentration der Natriumthiosulfatlösung kennen, ist es einfach, die Konzentration der Kupfer(II)-Ionen zu berechnen. Das Ergebnis dieses Versuchs ist es, eine einfache Kupferverbindung (I) in Lösung zu erh alten.

Phosphatbehandlung

Phosphorkupferraffination ist ein phosphordesoxidiertes Hartkupfer, das ein h altbares Allzweckharz ist. Es wird durch Kupferphosphor desoxidiert, wobei der Restphosphor auf einem niedrigen Niveau geh alten wird (0,005-0,013 %), um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu erreichen. Es hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Schweiß- und Löteigenschaften. Das Oxid, das nach der Kupferraffination auf diese Weise im festen Kupferharz verbleibt, wird mit Phosphor, dem am häufigsten verwendeten Desoxidationsmittel, entfernt.

Die Tabelle zeigt die unterschiedliche Leistung von geglühtem (weichem) bis hartem Kupfer.

Zugfestigkeit	220-385 N/mm2
Reißfestigkeit	60-325 N/mm2
Länge	55-4 %
Härte (HV)	45-155
Elektrische Leitfähigkeit	90-98 %
Wärmeleitfähigkeit	350-365 W/cm

Drive Frames verbinden Kabel mit elektrischen Anschlüssen auf der Halbleiteroberfläche und großen Sch altungen auf elektrischen Geräten und Leiterplatten. Das Material wird so ausgewählt, dass es die Prozessanforderungen erfüllt und bei Installation und Betrieb zuverlässig ist.

Zusammensetzung von Kupfer nach Elektrolyse

Die Zusammensetzung von Kupfer nach der Feuerraffination enthält 99,2 % des Metalls. In den Anoden verbleibt viel weniger davon. Nach vollständiger Entfernung von Verunreinigungen verbleiben 130 g/l Kathodenbasen in der Zusammensetzung. Die wässrige Lösung von Vitriol wird schwach und die saure Komponente von Kupferkathoden erreicht 140-180 g/l. Blisterkupfer enthält 99,5 % des Metalls, Eisen hat 0,10 %, Zink bis zu 0,05 % und Gold und Silber nur 1-200 g/t.