Duralumin ist eine hochfeste Legierung auf Aluminiumbasis mit Zusätzen von Kupfer, Magnesium und Mangan: Eigenschaften, Herstellung und Anwendung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Duralumin ist eine Mehrkomponentenlegierung aus Aluminium, Magnesium, Zink und Mangan. Während des Produktionsprozesses werden der Mischung weitere Komponenten zugesetzt.

Sorten von Duraluminium

Abhängig von bestimmten technischen Eigenschaften hat die Legierung eine eigene Klassifizierung.

Enthält die folgenden Arten von Duraluminium:

• D1.
• D16.
• D17 und D19.
• D18.

Sie unterscheiden sich in Zusammensetzung und Produktionstechnologie.

D1 - die allererste Art von Duraluminium. Sein Name hat sich seit 1908 nicht geändert. Auch die Zusammensetzung blieb gleich (Aluminium, Kupfer, Magnesium und Mangan). Die Legierung D16 gilt als langlebig und unterscheidet sich von der vorherigen durch einen hohen Anteil an Magnesium. Die Dural-Sorten D17 und D19 sind hitzebeständig. D18 ist eine Legierung mit einem geringen Geh alt an Magnesium und Kupfer. Es ist aus Plastik.

Hinweis. Zusätzlich zu den Hauptkomponenten werden der Zusammensetzung von Duraluminium Silizium und Eisen zugesetzt.

Geltungsbereich

Duralumin ist eine Gruppe wichtiger Industriemetalle, die eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung des Baus jeglicher Objekte gespielt haben. Heute dieses Metallwerden effektiv im Schiffbau, beim Bau von Pipelines für verschiedene Zwecke, beim Bau von Hochgeschwindigkeitszügen und vielem mehr eingesetzt. Dies liegt an der hohen Qualität des Materials sowie an seinen hervorragenden technischen Eigenschaften.

Aluminium, dessen Preis zwischen 50 und 75 Rubel pro kg schwankt, wird seit langem in allen Baubereichen verwendet. Es ist nicht nur Kunststoff, sondern auch langlebiges Metall. Aus diesem Grund wurde es zur Grundlage für die Herstellung von Duraluminiumlegierungen.

Das Aussehen dieses Metalls erregte die Aufmerksamkeit der Flugzeugdesigner. Im 20. Jahrhundert tauchten erstmals Flugzeuge auf, bei denen Duraluminium das Hauptstrukturmaterial war. Es hat seine Korrosionsbeständigkeit aufgrund der Verwendung von Magnesium und Silizium bei seiner Herstellung verloren, ist aber stärker als Aluminium geworden.

Arten von Produkten aus diesem Metall

Duralumin ist eine hochfeste Legierung, aus der verschiedene Materialien hergestellt werden. Sie können im landwirtschaftlichen Betrieb (bei der Gest altung von Privathaush alten) und im industriellen Maßstab eingesetzt werden.

Folgende Materialien werden aus Duraluminium hergestellt:

• pipes;
• Blätter;
• Platten;
• Balken.

Duraluminrohr kann profiliert und rund sein. Sie unterscheiden sich in Umfang und einigen Merkmalen.

Kennzeichnung von Duraluminiumrohren auf Basis der Ergebnisse der Endbearbeitung:

• "M" - Plastik und weiche Materialien.
• "H" - Rohre mit reduziertem Festigkeitsindex.
• "T" -gehärtete Metalle, die natürlich ge altert wurden.
• "T1" - Rohre, die dem Prozess der Härtung und künstlichen Alterung unterzogen wurden.

Hinweis. Die meisten Produkte werden aus einer Duraluminiumlegierung der Klasse D16 hergestellt.

Duraluminrohr kann dünnwandig oder dickwandig sein. Beide Arten werden effektiv im Bauwesen eingesetzt. Die Wandstärke des Rohrs des ersten Typs beträgt 0,5-5 mm. Querschnitt - 6-150 mm. Dickwandige Rohre werden in einem größeren Sortiment präsentiert. Ihr Durchmesser beträgt 30-300 mm, Wandstärke 6-40 mm.

Duralumin-Profilrohre können auch von verschiedener Art sein. Produktparameter:

• Länge - 1-6 m;
• Schnitt - 10x10-60x60 mm;
• Wandstärke - 1-5 mm.

Wichtig. Alle Materialien dieser Art werden gemäß GOSTs hergestellt.

Duraluminplatten sind auch im Bauwesen beliebt geworden. Ihre Dicke variiert zwischen 0,3 mm und 10 mm. Sie werden häufig bei Außenputzarbeiten eingesetzt. Beim Transport werden speziell geprägte Duraluminiumplatten verwendet, die mit rutschfesten Eigenschaften ausgestattet sind. Sie können dieses Metall auch beim Bau von Treppenläufen, Wandpaneelen, Trennwänden und vielen anderen Konstruktionen verwenden.

Duraluminplatten ähneln in ihrem Aussehen Blechen, nur mit einer größeren Dicke - 60 mm. Mit diesem Indikator erreicht die Länge der Produkte 500 mm. Sie werden für den Bau verschiedener Bau- und Industrieanlagen verwendet.

Duralumin-Stab - Vollprofil, Abschnittdie rund, sechseckig und rechteckig sein können. Sein Hauptvorteil ist die Praktikabilität. Das Material ist ziemlich plastisch und schneidet gut. Das Produkt ist leicht.

Duralumin-Spezifikationen

Metall ist mit hervorragenden Qualitätsindikatoren ausgestattet. Diese Tatsache spielte eine bedeutende Rolle bei seiner Popularität sowie bei seiner Anwendung in verschiedenen Bereichen des menschlichen Lebens.

Duralumin ist ein hochfestes Metall. Je nach Markierung hält es verschiedenen mechanischen und physikalischen Einflüssen stand. Die Legierung kann keine Feuchtigkeit aufnehmen. Trotzdem sind Duraluminium-Produkte ihm ausgesetzt.

Hinweis. Dural-Legierungen sind nicht mit Korrosionsschutzeigenschaften ausgestattet. Aus diesem Grund muss die Oberfläche der Produkte lackiert (vor Feuchtigkeit geschützt) werden.

Der Schmelzpunkt von Duraluminium liegt bei etwa 650 Grad. Das Metall ist leicht und praktisch, zuverlässig und verschleißfest. Es kann in Regionen mit beliebigen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden. Die Popularität von Legierungsprodukten ist auf ihre niedrigen Kosten zurückzuführen.

Nachteile von Duraluminium

Trotz der hervorragenden technischen Leistung hat das Metall eine Reihe von Nachteilen. Erstens widersteht Duraluminium keiner elektrochemischen Belastung. Zweitens kann es nicht mit Gusseisen oder Stahl kombiniert werden. Drittens ist der Schmelzpunkt von Duraluminium um 50 Grad niedriger als der von Aluminium. Letztere spielt eine wichtige Rolle beim Bau von Flugzeugen oder Zügen.

Produktion

Der Legierungsherstellungsprozess wird fortgesetztHightech-Ausstattung: Hochöfen, Röstkammern und vieles mehr. Flüssiges Metall wird in Formen gegossen und in eine Brennkammer gegeben. Dabei verliert die Legierung ihre Eigenschaften und wird weich.

Danach wird er einem natürlichen Alterungsprozess unterzogen. Es dauert nicht länger als 24 Stunden bei einer Lufttemperatur von +20 Grad. Es gibt auch ein künstliches Alterungsverfahren. Dazu wird die Legierung in eine spezielle Kammer eingebracht. Der Vorgang dauert ca. 3-4 Stunden.

Hinweis. Erst nach Durchlaufen aller Produktionsstufen erlangt Duraluminium eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Bemerkenswert ist, dass eine Legierung mit einem natürlichen Alterungsprozess als hochwertiger gilt. Seine Lebensdauer ist viel länger als die von künstlich ge altertem Metall.