Maschinen zur Herstellung von Schlackenblöcken. Ausrüstung für die Herstellung von Schlackensteinen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Rentabilität der Herstellung von Baustoffen für die Verlegung von Wänden und Decken hängt in hohem Maße von den Rohstoffkosten ab. Traditionelle Ziegel und Massivblöcke stellen die Gruppe der teuersten Materialien dar, die durch ziemlich hohe technische und betriebliche Qualitäten unterstützt werden. Aber es wird immer einen Verbraucher geben, der bereit ist, ein weniger attraktives, aber billigeres Produkt zu kaufen. Dies kann auch die hohe Verbreitungsrate von Anlagen zur Herstellung von Betonsteinen und ähnlichen Baustoffen erklären. Mit einer geringen Investition erhält der Hersteller Bauteile, die eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine angemessene H altbarkeit bieten.

Produktionstechnik

Der Herstellungsprozess umfasst drei Hauptschritte. Die Veranst altung beginnt mit der Bildung einer Betonmischung, die Zement, Wasser sowie Rechengut oder andere Abfälle aus der Produktion enth alten sollte. In diesem Stadium ist es wichtig, plastifizierende Additive richtig zu verwenden. Die Steifigkeit der Lösung wird zukünftig von den Füllstoffen abhängen. In der zweiten Stufe wird die Maschine für verwendetHerstellung von Schlackenblöcken, die durch körperliche Anstrengung die resultierende Masse gründlich kneten und Teile der Lösung auf spezielle Formen entladen. Hier kommt die Vibrationspressmaschine ins Spiel, die die in die Formzone eingebrachte harte Masse vorsichtig rammt. Es ist zu beachten, dass nach dem Einfahren der Maschine die Lösung in Form eines Blocks ihre Form beh alten muss. Um dieses Ergebnis zu erzielen, fügen die Hersteller normalerweise Bindemittel wie Relaxol und Fulleron hinzu. In der Endphase verfestigen sich die Blöcke, danach werden sie auf spezielle Gestelle gelegt.

Schlackensteinform

Da die Geometrie und das spätere Aussehen von Schlackensteinen von den verwendeten Formen abhängen, sollte dieser Ausrüstung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Solche Zellen können aus jedem verfügbaren Material hergestellt werden – insbesondere kann es Holz oder Metall sein. Die Hauptsache ist, dass bei der Vibrationskompression die Maschine zur Herstellung von Betonblöcken den Rahmen nicht beschädigt. Äußerlich gleicht die fertige Form einer offenen Kiste mit Boden und vier Wänden. In der Regel entspricht ein Element einem Block, aber um Material zu sparen, können Sie Abschnitte mit mehreren Fächern organisieren.

Bei den Abmessungen ist es besser, die typischen Parameter des Bausteins zu verwenden - 40 x 20 x 20 cm. Außerdem ist es für die Bildung von Hohlräumen erforderlich, das Vorhandensein eines zylindrischen Rohlings vorzusehen in jeder Zelle, die den Raum im Werkstück ausfüllt. Für die Ersatzfunktion ist jedes Element geeignet, das durch Fertigungsmaschinen nicht beschädigt wirdSchlackenblöcke während des Rammvorgangs. Üblicherweise werden dafür dickwandige Glasflaschen verwendet.

Hauptproduktionsanlagen

Die traditionelle Zusammensetzung einer kompletten Betonstein-Produktionslinie umfasst einen Betonmischer, eine Rüttelanlage und eine Presse. Auch Schaufeln, Schubkarren und Formen werden als Hilfsmittel verwendet. Die Betonmischmaschine bereitet die Mischung für das weitere Formen vor, die Rüttelmaschine verdichtet die Mörtelstruktur und die Presseinheit montiert den Block direkt. Die aufgeführten Maschinen zur Herstellung von Schlackensteinen können einzeln oder als universelle Multitasking-Anlage eingesetzt werden. Normalerweise wird das erste Schema in der Massenproduktion verwendet, da es die Herstellung hochwertiger Produkte mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht. Zwar wird für den Betrieb und die Wartung einzelner Einheiten mehr Platz benötigt.

Mini Betonsteinmaschine

In diesem Fall sprechen wir von mobilen Stationen, bei denen es sich um eine kompakte Produktionslinie zur Herstellung von Betonblöcken und anderen Baumaterialien mit ähnlicher Form und Struktur handelt. Einige Modifikationen werden an einem herkömmlichen 220-V-Netz betrieben, daher ist der Betrieb der Geräte im Großen und Ganzen im Privathaush alt möglich. Der Komplex umfasst kleine Maschinen zur Herstellung von Schlackensteinen, von denen jede ihre eigene Aufgabe erfüllt - Mörtel mischen, Vibrationskompression,auslegen und gest alten. Trotz ihrer bescheidenen Größe verfügen diese Linien in der Regel über einen ergonomischen Blockzuführbereich, der spezielle Paletten und Gestelle überflüssig macht.

Hausgemachte Ausrüstung

Es ist möglich, selbst eine Produktionsstätte für Betonziegel zu realisieren. Beispielsweise können Sie aus Blech, einem Elektromotor und einer Schweißmaschine eine Baugruppe herstellen, die die Funktion einer Vibrationspresse erfüllen kann. Tatsache ist, dass diese Art des Betriebs keine hohe Leistung erfordert, wie dies bei der Werkshydraulik der Fall ist. Der Vibrationseffekt wird durch einen Motor erzeugt, der auf einer Gummiplattform platziert und an einer Metallstruktur befestigt werden kann. Die restlichen Maschinen zur Herstellung von Schlackensteinen können durch Handarbeit komplett ersetzt werden. So kann beispielsweise mit Schaufeln geknetet und mit Behältern entsprechender Größe geformt werden. Natürlich muss man bei solchen Kapazitäten nicht über die hohe Qualität der Produkte sprechen, aber für den privaten Gebrauch von Schlackenblöcken in kleinen Mengen rechtfertigt sich diese Option.

Schlussfolgerung

Wenn wir die Technologie zur Herstellung von Schlackenblöcken mit den Methoden zur Herstellung von Ziegeln vergleichen, werden die Vorteile offensichtlich. Eine andere Frage ist, wie sinnvoll es ist, Häuser aus solchem Material zu bauen. Wie die Praxis zeigt, bilden professionelle Geräte zur Herstellung von Betonblöcken Elemente mit optimalen Indikatoren für Dichte und Steifigkeit. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, sehen die Bauherren vorStrukturen und das Vorhandensein von Metallbeschlägen. Infolgedessen kann der Betonklotz nach den Kriterien Festigkeit, Isolierung und Erschwinglichkeit als einer der besten Baustoffe angesehen werden. Diese Vorteile werden jedoch überschattet von der unbefriedigenden Ökologie von Additiven, die Hersteller der Materialzusammensetzung zufügen.