Beschreibung von Stahl 65G. Material zur Herstellung von Messern

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Stahl 65G, der aktiv für die Herstellung von Messern verwendet wird, ist ein Material, das auf der Basis einer Legierung aus Elementen wie Kohlenstoff und Eisen hergestellt wird. Dabei ist zu beachten, dass sich die Anteile dieser beiden Stoffe stark unterscheiden können, je nachdem welche Qualitäten vom Stahl gefordert werden und auch wofür er in Zukunft verwendet wird.

Allgemeine Produktinformationen

Ein wichtiger Punkt, der zu den Eigenschaften von 65G-Stahl gehört, sind seine niedrigen Kosten. Aus diesem Grund sind alle Produkte aus dieser Legierung sehr gefragt.

Der Werkstoff selbst gehört zur Gruppe der Federstähle. Das Beste ist, dass sich die Substanz für Operationen wie Bläuen und Schwärzen eignet. Aufgrund der besonderen Qualitäten von Stahl wird das Material am häufigsten für die Herstellung verschiedener Wurfmesser verwendet, selten, aber dennoch als Basis für die Montage von Schneidmessern. Die seltene Verwendung der Legierung ist darauf zurückzuführen, dass sie schnell rostet und oxidiert.

Es ist erwähnenswert, dass das Härten von 65G-Stahl seither eines der Hauptverfahren istDie Legierung hat praktisch keine Angst vor hohen Temperaturen. Der einzige Nachteil, der bei zu starker Überhitzung auftreten kann, ist ein Nachlassen der Zähigkeit.

Hauptproduktvorteile

Zu den Hauptvorteilen von 65G-Stahl gehören die folgenden:

• Riesiger Sicherheitsspielraum. Dies deutet darauf hin, dass die Messer auch bei hoher mechanischer Belastung nicht brechen oder sich verformen.
• Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stoß- und Verformungsbelastungen. Aufgrund dieser Eigenschaft wird das Material häufiger zur Herstellung von Wurfmessern oder Schwertern verwendet, etwas seltener für medizinische Skalpelle.
• Das Schärfen des Materials ist ganz einfach.
• Reißfestigkeit ist ebenfalls hoch.

Bei der Kennzeichnung von Stahl gibt die Zahl 65 den Prozentanteil einer Substanz wie Kohlenstoff in Hundertstel Prozent an, also 0,65 %. Der Buchstabe "G" zeigt an, dass Mangan zum Hauptlegierungsstoff geworden ist.

Negative Eigenschaften der Legierung

Es ist bekannt, dass 65G-Stahl auch eine Reihe negativer Eigenschaften hat, die gewisse Einschränkungen bei der Verwendung der Legierung mit sich bringen.

1. Einer der auffälligsten Nachteile ist die starke Korrosionsanfälligkeit aufgrund der Zugehörigkeit des Stahls zur Kohlenstoffgruppe.
2. Trotz der Tatsache, dass der Stahl dieser Marke ganz einfach geschärft wird, ist er auch leicht und verliert diese Schärfe. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Schärfe der Schneide ständig zu überwachen undnach Bedarf schärfen.
3. Es gibt einige Einschränkungen im Geltungsbereich.

Hier ist anzumerken, dass sowohl Vor- als auch Nachteile relative Eigenschaften sind. Es ist unangemessen, sie absolut mit Produkten aus dieser Legierung zu klassifizieren. Dies lässt sich leicht durch die Tatsache erklären, dass jeder Stahlhersteller Produktionstechnologie mit einigen Modifikationen verwendet. Manchmal ist die Zusammensetzung nicht viel anders, und manchmal liegt der Unterschied in fast allem. Natürlich werden die Produkte in diesem Fall anders sein.

Eigenschaften der Zusammensetzung

Bestimmte Eigenschaften des 65G-Stahls haben dazu geführt, dass er für ein Verfahren wie das Schweißen völlig ungeeignet ist. Trotzdem bleibt der Anwendungsbereich ziemlich weit, wenn Sie den Einsatz als k alte Waffe nicht berücksichtigen. Eine solche Legierung kann erfolgreich zur Herstellung von Teilen wie Federn, Federn, Metallstrukturen, verschiedenen Komponenten usw. verwendet werden. Stahl wird bei der Montage von Lastkraftwagen als Feder für die Hinterachse verwendet. Um einen solchen Defekt wie Rost so lange wie möglich zu vermeiden, ist es notwendig, Produkte nur an einem trockenen Ort zu lagern und sie auch regelmäßig mit einer Ölzusammensetzung zu bedecken.

Es ist erwähnenswert, dass es ein Dokument gibt, das die Haupteigenschaften dieses Produkts regelt. Stahl 65G wird gemäß GOST 14959-2016 hergestellt. Dieses Dokument gilt nur für warmgewalzten oder geschmiedeten Stahl.

Das muss man betonendas Fehlen einer großen Anzahl von Elementen zum Legieren der Zusammensetzung macht sie ziemlich billig. Darüber hinaus verbessert das Härten von 65G-Stahl Parameter wie Verschleißfestigkeit, hohe Schlagfestigkeit und einige andere. Das Abschrecken erfolgt bei einer Temperatur von 800-830 Grad Celsius, gefolgt von einem Anlassen bei einer Temperatur von 160-200 Grad Celsius.