Wie selbstschneidende Schrauben in der Fabrik hergestellt werden: Technologien und Ausrüstung. Maschine zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Es gibt keine kleinen Konstruktionsdetails. Alle Elemente, die beim Bau von Gebäuden und Bauwerken verwendet werden, müssen von guter Qualität sein und eine lange Lebensdauer haben. Dies gilt auch für verschiedene Arten von Befestigungselementen, darunter natürlich ihre heute beliebteste Variante - selbstschneidende Schrauben. Wie solche Bauverbrauchsmaterialien hergestellt werden - darüber werden wir später in diesem Artikel sprechen.

Woraus bestehen sie

Selbstschneidende Schrauben im Bauwesen werden bei der Montage von Rahmenwänden von Häusern, Fachwerksystemen, Boden- und Deckenverkleidungen, Ummantelungen von Umfassungskonstruktionen verwendet. Das heißt, die Belastung solcher Befestigungselemente während des Betriebs des Hauses ist erheblich. Daher muss das Material zur Herstellung solcher Elemente sehr h altbar und auch recht plastisch sein.

In modernen Unternehmen werden selbstschneidende Schrauben natürlich aus Stahl hergestellt. Gleichzeitig wird zur Herstellung solcher Elemente in der Regel chemisch und thermisch behandeltes Material dieses Typs ST 10 KP oder ST 08 KP verwendet. Solcher Stahl hat ziemlich hohe Indikatoren für oberflächliche Härte und Plastizität. Einziger Nachteil ist eine erhöhte Alterungsneigung.

Aus Stahl ST 10 KP oder ST 08 KP wird ein Draht vorgefertigt, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Schenkel zukünftiger selbstschneidender Schrauben entspricht. Außerdem wird dieses Material zu Rollen gewickelt und an Fabriken geschickt, die auf die Herstellung von Befestigungselementen für Gebäude spezialisiert sind.

Die erste Stufe ist die Herstellung von Rohlingen

Also, wie werden selbstschneidende Schrauben in Fabriken hergestellt? In Unternehmen, die solche Verbrauchsmaterialien herstellen, wird Stahldraht speziellen K altstauchmaschinen zugeführt. Auf solchen Geräten wird es vorgerichtet. Anschließend werden direkt auf der Maschine Rohlinge für selbstschneidende Schrauben aus Draht gefertigt. Das heißt:

• Schneiden in Segmente der erforderlichen Länge wird durchgeführt (entlang der Länge der selbstschneidenden Schrauben);
• Ein Hut mit einem Schlitz entsteht durch Drücken.

Der Schlitz an den Köpfen von selbstschneidenden Maschinen auf K altstauchmaschinen kann sowohl für Kreuzschlitz- als auch für normale Schraubendreher bedruckt werden.

Threading

Nach der Herstellung von Rohlingen für selbstschneidende Schrauben erfolgt in den Werken die gründlichste Qualitätskontrolle. Spezialisten messen selektiv die Länge von Verbindungselementen und deren Durchmesser. Zusätzlich erfolgt eine Sichtkontrolle der Werkstücke, um mechanische Beschädigungen an deren Oberfläche zu erkennen. Einige Barrenchargen können daher nach dem Durchlaufen der K altstauchmaschine aussortiert werden.

Qualitätsgeprüfte Werkstücke werden dann der Gewindeschneidmaschine zugeführt. AUSAuf der Förderstrecke werden die Rohlinge in eine spezielle Schnecke gegossen, die durch gleichzeitiges Drehen einer großen Anzahl von Rohlingen sie mit einem Hut nach oben freilegt. In dieser Position werden die Zuschnitte anschließend einer speziellen Einfädelvorrichtung zugeführt. In dieser Einheit der Maschine wird jedes Werkstück durch eine rollende Bewegung zwischen spezielle Flachbacken gezogen. Dadurch bildet sich an seinem Bein ein Gewinde sowie eine selbstschneidende Spitze.

Herstellung selbstschneidender Schrauben: Härten

Nach der Gewindeschneidmaschine nehmen Verbindungselemente im Werk die jedem bereits bekannte Form an. Nach Passieren der Flachmatrizen werden fast fertige selbstschneidende Schrauben in einen speziellen Bunker gegossen und zu einem thermischen Ofen transportiert. Zuvor durchlaufen solche Produkte eine weitere Qualitätskontrolle im Unternehmen.

Das Brennen von Verbindungselementen in Thermoöfen ist ziemlich langsam. In diesem Fall wird die Wärmebehandlung normalerweise bei einer Temperatur von mehr als 930 ° C durchgeführt. Auch die selbstbohrenden Schrauben werden nach dem Ofen entlang der Linie in spezielle Behälter mit Kühlschmierstoff zugeführt. Auf diese Weise werden Verbindungselemente gehärtet.

Ausmalen

Nach dem Aushärten werden die selbstschneidenden Schrauben einer speziellen Anlage zum Aufbringen einer Schutzschicht gegen Korrosion zugeführt. Je nach Verwendungszweck der Verbindungselemente (für Holz, Metall usw.) können sie in diesem Stadium verarbeitet werden durch:

• Phosphatierung;
• Oxidation;
• Verzinkung mit weißem oder gelbem Zink.

Zum Beispiel sind selbstschneidende Schrauben für Metallarbeiten normalerweise gelb.

FinaleStufe

Die oben beschriebene Technologie ist die Antwort auf die Frage, wie selbstfurchende Schrauben für Holz, Metall, Stein usw. hergestellt werden. In jedem Fall werden nach dem Auftragen einer Schutzschicht fertige selbstfurchende Schrauben zugeführt die Verpackungslinie. Sie durchlaufen zunächst eine abschließende Qualitätskontrolle. Nach einer solchen Prüfung bleiben nur die langlebigsten Verbindungselemente übrig, die den Normen und Vorschriften vollständig entsprechen.

In großen Unternehmen ist der Verpackungsprozess meist auch vollautomatisiert. Spezielle Geräte in solchen Fabriken stellen Schachteln aus Pappzuschnitten her, in die jeweils eine bestimmte Anzahl selbstschneidender Schrauben nach Gewicht gegossen wird. Anschließend werden die mit Verbindungselementen gefüllten Kartons zu Blöcken aus mehreren Stücken zusammengestellt und dem Fertigwarenversand zugeführt.

Automatische Linien

Also haben wir herausgefunden, wie selbstschneidende Schrauben hergestellt werden. In kleinen Betrieben werden zur Herstellung solcher Elemente meist nur K altstauchmaschinen und Gewindeschneidmaschinen eingesetzt. Gleichzeitig beschäftigen sich solche Werkstätten meist mit der Herstellung einfachster Holzschrauben. In großen Unternehmen werden automatisierte, sehr teure Linien zur Herstellung solcher Verbindungselemente installiert.

Von einer Art von Ausrüstung zur anderen werden selbstschneidende Schrauben in solchen Fabriken entlang von Fließbändern zugeführt. Gleichzeitig können sie in Bunkeraufzügen zwischen den Ebenen der Produktionshalle transportiert werden.

Zusätzlich zum K altstauchen und Gewindeschneiden können die Konstruktionselemente automatischer Linien zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben in Russland sein:

• Heizöfen;
• Härtebehälter;
• Farblinien;
• Verpackungstechnik.

Was ist ein Cold Header

Solche Geräte gehören zur Gruppe der Maschinen:

• stationär mittelgroß;
• Universal Express;
• automatischer Zweischlag;
• kontinuierliche Aktion.

Maschinen dieser Art können nicht nur für die Herstellung von selbstschneidenden Schrauben verwendet werden, sondern auch für fast alle anderen Arten von Befestigungselementen - Bolzen, Schrauben usw. In diesem Fall hängt alles von den Einstellungen solcher Geräte ab.

K altstauchmaschinen werden auf Basis eines starren Schweißrahmens montiert. In ihnen wird der Draht von der Bucht mit einer Ratschenvorrichtung Schritt für Schritt der Haupteinheit zugeführt. Die Länge des Werkstücks wird bei Maschinen dieser Art durch die Verschiebung des Anschlags geregelt. Kopfhübe in der Ausrüstung werden von einem Stempel ausgeführt. Der erste Schlag treibt die Stange bis zum Anschlag, der zweite formt den Kopf.

Wie selbstschneidende Schrauben in Unternehmen hergestellt werden, ist daher nachvollziehbar. Die Produktionstechnologie solcher Befestigungselemente ist im Prinzip nicht zu kompliziert. Gleichzeitig produzieren die K altstauchmaschinen selbst sehr schnell Werkstücke. Abhängig von den Leistungs- und Leistungsindikatoren kann eine solche Einheit bis zu 100-300 selbstschneidende Schrauben pro Minute produzieren.

Gewindewalzmaschine fürHerstellung von selbstschneidenden Schrauben

In solchen Anlagen werden Rohlinge einzeln zwischen die Matrizen geführt. Gleichzeitig sind sie, wie bereits erwähnt, streng an solchen Arbeitsaufgaben orientiert. Flachbacken in der Maschine bewegen sich parallel und senkrecht zur Achse der selbstschneidenden Schraube aufeinander zu. Solche Arbeitselemente von Werkzeugmaschinen werden entsprechend den erforderlichen Gewindeparametern hergestellt. Gleichzeitig legen inländische Hersteller von selbstschneidenden Schrauben metrische Maße zugrunde, während ausländische Hersteller Zollmaße zugrunde legen.