Schaumblock: Produktionstechnik, Ausrüstung, notwendige Komponenten

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Traditionelle Bautechnologien aus Stahlbetonkonstruktionen erleben derzeit eine Krise, die mit der erfolgreichen Entwicklung alternativer Methoden zum Bau von Tragwerken verbunden ist. Mauerwerksmaterialien nehmen in diesem Bereich der Installationsarbeiten einen besonderen Platz ein und ermöglichen den Bau billiger Objekte mit hohen Dämmeigenschaften. Dem Budget-Segment am nächsten kommt die Schaumblock-Produktionstechnologie, die sogar in einer Haush altsumgebung organisiert werden kann.

Was ist ein Schaumstoffblock?

Das Produkt gehört zu einer breiten Gruppe von Mauersteinmaterialien, die auch aus Ziegel- und Steinmaterialien besteht. Der grundlegende strukturelle Unterschied des Schaumblocks ist die Zellstruktur. Dadurch werden vor allem hohe Isolationswerte erreichtIsolierung. Unter den Schwachstellen dieses Materials wird normalerweise eine geringe Festigkeit genannt, was im Vergleich zu ähnlichen Eigenschaften desselben Ziegels zutrifft. Dies liegt daran, dass die Dichte der Zellstruktur je nach verwendeter Technologie zur Herstellung von Schaumblöcken zwischen 400 und 1200 kg/m³ variiert, während sie bei Reihenziegeln 3000 erreicht kg/m ^3.

Nichtsdestotrotz verhindert strukturelle Schwäche nicht die Verwendung von Schaumblöcken als strukturelles Baumaterial, wenn auch mit Einschränkungen. Wie bereits erwähnt, sind seine Vorteile auch auf wirtschaftliche Faktoren zurückzuführen. Dies liegt zum einen an den niedrigen Produktionskosten - sowohl in Bezug auf die Rohstoffversorgung als auch in der Technologie der Organisation des Produktionsprozesses. Wie die Praxis zeigt, beträgt das Geschäft für die Herstellung von Schaumstoffblöcken mit einer Jahresproduktion von etwa 10.000 Tausend / m3 ein Einkommen von etwa 1 bis 1,2 Millionen Rubel. Hinzu kommt, dass diese Nische ihre eigenen Risiken birgt, daher ist zunächst eine umfassende Analyse der Nachfrage und des Wettbewerbs an einem bestimmten Standort erforderlich. Zweitens ist der Schaumblock wie die meisten Porenbetone leicht und widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse, sodass Sie mit Kosteneinsparungen bei der Implementierung von Logistikprozessen rechnen können.

Erforderliche Produktionsrohstoffe für Schaumstoffblock

Die mineralische Rohstoffbasis für die Herstellung der Basis des Schaumblocks kann sich in der Menge der Komponenten unterscheiden, was von den Anforderungen an die erforderlichen Eigenschaften abhängtGebäudestruktur liefern. Es gibt aber auch einen standardisierten Rezepturkern, der aus gewöhnlichem Zement, Wasser und Sand besteht. Dies ist eine Art Füllstoff, der die Materialstruktur des Produkts bildet. Auf dieser Basis können Modifikationen durch Zugabe von Bindemitteln, Weichmachern, Frostschutzadditiven, Härtern und anderen Einschlüssen vorgenommen werden, die einzelne Eigenschaften des Schaumstoffblocks verbessern. Und umgekehrt, wenn keine strengen Anforderungen an technische und physikalische Indikatoren bestehen, kann die Grundzusammensetzung mit billigen Rohstoffen wie Ton, Asche, Abfällen aus der Holzschnitzelproduktion usw. verdünnt werden. Es werden auch verstärkende Zusätze, einschließlich Fasern und Glasfasern, hergestellt.

Die Hauptkomponente, die die Schaumblock-Produktionstechnologie auszeichnet, ist ein Treibmittel. Es kann eine synthetische oder organische Komponente sein, aufgrund derer die Zellstruktur gebildet wird. Um die Technologiekosten zu senken, werden wiederum kostengünstige synthetische Schaumkonzentrate verwendet, die die Festigkeit und Umweltfreundlichkeit des Produkts verringern. Darüber hinaus reduzieren künstliche Komponenten in einigen Fällen den Feuerwiderstandsindex der Struktur auf Null. Organische oder proteinh altige Treibmittel wiederum werden aus einem natürlichen Material hergestellt, das eine hervorragende Isolierung, Feuerbeständigkeit und strukturelle Beständigkeit bietet.

Ausrüstung zur Herstellung von Schaumbetonmischungen

Die erste Stufe der Schaumblockherstellung ist diejenige, während der die Lösung gebildet wird. BEIZu Hause kann dieser Teil der Arbeit mit herkömmlichen Zementmörtel-Vorbereitungsgeräten durchgeführt werden, die Qualität des Produkts ist jedoch erheblich geringer. Im Inline-Produktionsmodus ist es wünschenswert, den Prozess der Herstellung der Mischung in den folgenden technologischen Einheiten zu organisieren:

• Wassertank. Ein spezieller Tank, in dem die Ansammlung und Aufbereitung von Flüssigkeit für die Schaumherstellung durchgeführt wird. Diese Konstruktion unterscheidet sich von herkömmlichen Behältern durch eine spezielle Beschichtung der Innenflächen aus starrem Polyethylen, die den Tankboden schützt und Schäden an Hilfsgeräten verhindert, die mit den Wänden in Kontakt kommen. Darüber hinaus verfügen solche Tanks über eine spezielle Ausstattung zum Befüllen und Ablassen der technischen Flüssigkeit mit Hahn und Ventilen.
• Schaumgenerator. Eine obligatorische Funktionskomponente für die Umsetzung der Schaumblock-Produktionstechnologie, durch die ein homogener feindisperser Schaum mit gleichmäßig verteilten Luftblasen entsteht. Spezielle Anlagen dieser Art ermöglichen es, Schäumungsparameter mit hoher Genauigkeit im durchschnittlichen Bereich von 150 bis 400 g pro 1 Liter zu regulieren. In diesem Bereich können Sie die Dichte des Schaumblocks von 300 bis 1200 kg/m3 variieren. Bei der Auswahl eines Schaumgenerators werden die Wasserzufuhrrate und der Druck am Einlass der Pumpeinheit berücksichtigt.
• Vibrationssieb. Hilfsgerät zum Sieben von Sand- und Kiesfüllstoffen der gewünschten Fraktion zur Erhöhung der Gleichmäßigkeit der Lösung. Im Hinblick auf den Schaumstoffblock ist die optimale Größe des Anteils dieser Komponentebeträgt 1,5-2mm. Das Vibrationssieb selbst ist ein Metallgitter auf einem starren Rahmen, an das ein Vibrationsgerät mit einer Leistung von 500-700 W angeschlossen ist.
• Sand- und Zementspender. Für Feinabfüller sind Wiegespender vorgesehen. Solche Installationen werden häufig im Rahmen von Schaumblock-Miniproduktionen verwendet, um technologische Vorgänge zu automatisieren. Die Wägegenauigkeit des Messgeräts kann 0,5 % erreichen, wenn der Betriebsbereich zwischen 10 und 1000 kg liegt.

Umformtechnik

Die vorbereitete Lösung für den Schaumblock wird in eine speziell vorbereitete Form gegossen. Diese Technologie ist vergleichbar mit traditionellen Streifenfundamentverfahren, für die Schalungen vorbereitet werden. Die Funktion der Schalung übernimmt in diesem Fall eine Matrixform mit Waben entsprechend den Maßparametern des Zielblocks. Unter den Bedingungen der Fabrikproduktion wird eine Metallform verwendet, die mit Zubehör zum Tragen und bequemen Verteilen der Mischung über die Zellen versehen ist. Eine vereinfachte Technologie zur Herstellung von Schaumstoffblöcken zu Hause ermöglicht auch die Verwendung von Holzkonstruktionen. Es kann unabhängig nach den Prinzipien der Kiste hergestellt werden, nur mit einem Boden und einer größeren Größe - auch hier werden die Parameter individuell in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Endprodukts bestimmt. Für diese Form können Sie Stangen mit Brettern verwenden, die mit gewöhnlichen Beschlägen und Verstärkungsecken befestigt sind.

So wird die vorbereitete Lösung über die Waben verteilt, danach erstarrt sie 10 Stunden lang. Das heißt, im Rahmen der Inline-Fertigung kann eine Form zweimal täglich im Schichtbetrieb verwendet werden. Nach der Verfestigung wird die Struktur demontiert und die Blöcke verbleiben auf dem vorbereiteten Boden.

Fertigungstechnik schneiden

Ein alternativer Weg, in der Tat das gleiche Formteil, aber auf einem anderen Prinzip. Auch eine Nische wird vorbereitet, um die Lösung aufzunehmen, diesmal jedoch ohne Matrixzellen. Wenn wir die Analogie zum Fundament fortsetzen, wird in diesem Fall eine massive Schalung unter einem monolithischen Guss oder Estrich montiert. Sie können eine vorgefertigte Holzkonstruktion verwenden, jedoch mit starker Verstärkung an den Seiten. Das Isoliermaterial in der Form ist ebenfalls durchdacht, da bei hohem Druck eine Druckentlastung der Schalung mit Flecken nicht ausgeschlossen ist, was zur Ablehnung einiger an den Rändern befindlicher Blöcke führt. Das Array wird etwa 15 Stunden lang ge altert, wonach die wichtigste Phase beginnt - das Schneiden in separate Blöcke. Dieser Vorgang wird mit einer speziellen Kreissäge mit ausreichendem Blattüberstand durchgeführt. In diesem Fall ist nicht so sehr die hohe Leistung der Ausrüstung wichtig, sondern die Genauigkeit des Schnitts, die durch die Führungen im Design der Säge verbessert wird.

Beide der betrachteten Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, aber welche Technologie zur Herstellung von Schaumstoffblöcken ist besser für den privaten Gebrauch? Der Schneideprozess ist ziemlich mühsam und technologisch komplex, daher ist die Formmethode zu Hause vorzuziehen. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Sie beim Gießen in Waben nicht die gleiche Qualität der Blockgeometrie erzielen können wie beim hochwertigen Schneiden.

Der Schaumblock-Trocknungsprozess

Es gibt mehrere wichtige Punkte bei der Organisation der Zwischenstufe der Polymerisation. Die Trocknung bestimmt in hohem Maße die Qualität der natürlichen Pressung der inneren Struktur des Materials. Es ist wünschenswert, dass dieser Prozess intensiv ist, da eine hohe Härtungsgeschwindigkeit die Risiken einer, wenn auch unbedeutenden, aber Verformung der Struktur vor dem Hintergrund innerer Spannungen verhindert. Als Teil der Industrieanlagen zur Herstellung von Schaumstoffblöcken übernehmen diese Funktion thermische Trockenkammern und Öfen, mit denen Sie innerhalb weniger Stunden den gewünschten Zustand der Struktur erreichen können. Zu Hause müssen Sie entweder auf die natürliche Trocknung verzichten oder spezielle Heizgeräte verwenden. Optimal für diesen Vorgang ist eine Heißluftpistole geeignet, die einen gerichteten Heißluftstrahl abgibt. Die Geschwindigkeit des Polymerisationsprozesses hängt von der Leistung der Apparatur und dem gewählten Temperaturregime ab.

Mobile Produktionsanlagen für Schaumstoffblöcke

Insbesondere für kleine Werkstätten und "Garagen"-Industrien bieten Entwickler von Industrieanlagen optimierte Linien für die Herstellung von Zellblockmaterialien an. Die Konfigurationen dieser Ausrüstung können variieren, aber in jeder Version zeichnet sie sich durch geringe Größe, Autonomie und Bewegungsfähigkeit aus. Eine typische Maschine für die Herstellung von Schaumblöcken zu Hause dieser Art ist mit einer Installation mit einem Schaumgenerator und einem Fassungsvermögen von bis zu 1000 Litern ausgestattet. Zum Schneiden des vorbereiteten Schaumbetons in Blöcke mit bestimmten Parametern ist ein spezielles Modul vorgesehen, daskönnen den aktuellen Anforderungen angepasst werden. Trotz des allgemeinen Optimierungskonzepts sind solche Anlagen mit moderner Elektronik mit automatisierter Steuerung, dem Vorhandensein von Zapfsäulen mit Füllstandssensoren und Generatoren ausgestattet, die die Möglichkeit bieten, von den zentralen Stromversorgungsleitungen entfernt zu arbeiten.

Schaumstoffblock-Produktionslinie in voller Größe

Große Unternehmen verwenden stationäre Linien mit einem vollständigen Zyklus von technologischen Operationen für die Herstellung von Schaumblockmaterialien in großen Mengen. Diese Förderer verfügen über einen automatischen Spender, Vorratsbehälter für Verbrauchsmaterialien mit selbsttätigen Klappen und Plattformen für die umfassende Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision. So wird innerhalb einer Werkstatt eine Minifabrik zur Herstellung von Schaumstoffblöcken organisiert, deren Produktivität 150 m3 Material pro Schicht erreichen kann. Die integrierte Steuerung der Linie kann über die Bedienkonsole oder im Automatikmodus nach festgelegten Programmen separat für jeden Funktionsblock über eine Industriesteuerung erfolgen.

Aufbringen des Schaumstoffblocks

Dieses Material ist in verschiedenen Bereichen des Bauwesens weit verbreitet. Es wird zum Bau von Hausrahmen, lichttragenden Fundamentstrukturen, Trennwänden sowie dekorativen Objekten in der Landschaftsgest altung verwendet. Moderne Anlagen zur Herstellung von Schaumblöcken ermöglichen die Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen und Größen, was die Möglichkeiten für ihre strukturelle Anwendung erweitert. Der Arbeitsablauf kann beispielsweise Bewehrung und komplexes Schlitzen umfassen, wodurch Bauherren mehr Optionen für die Montage von Blockelementen erh alten.

Schlussfolgerung

Die Verbreitung von Schaumbeton als solchem wurde durch die wachsende Nachfrage nach kostengünstigem Wohnraum mit optimalen technischen und betrieblichen Eigenschaften verursacht. Die Senkung der Kosten für die Organisation der Arbeit mit vorgefertigten Blöcken trug ebenfalls zur Popularität dieser Technologie bei. Mit einer kleinen Maschine zur Herstellung von Schaumstoffblöcken im Haush alt können Sie zu minimalen Kosten fertige Baumaterialien für den Bau eines Hauses, eines Badehauses, einer technischen Struktur oder einer separaten Struktur erh alten. Es ist jedoch wichtig, die betrieblichen Einschränkungen von Porenbeton zu berücksichtigen. Die relativ geringe Tragfähigkeit erlaubt es nicht, es auf seismisch aktiven Böden, beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden und auch zur Durchführung von Fassadenarbeiten zu verwenden.