Rohrleitungsschweißen: Technik

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Bei der Einrichtung einer Wohnung oder bei Reparaturen an einer Wohnung können Sie das Rohrsystem selbst verlegen. Wenn wir über Stahlkommunikation sprechen, können Sie Elektroschweißen verwenden. Infolgedessen ist es möglich, eine starke Verbindung zu erh alten, die durch das Auftreten thermochemischer Prozesse erh alten wird, während leitfähige Elektroden verwendet werden.

Was auch immer Schweißarbeiten sind, sie erfordern Erfahrung und Wissen des Meisters, die in den Prozess einfließen. Wenn Sie gerade lernen, können Sie sich zunächst mit der theoretischen Seite des Themas vertraut machen. Wie bei Stahl benötigen auch Polypropylen-Rohre eine geeignete Schweißausrüstung. Die Praxis zeigt jedoch, dass die neueste Technologie viel einfacher ist als die im Artikel besprochene.

Vorbereitung vor der Arbeit

Das Schweißen von Rohrleitungen beginnt mit der Oberflächenvorbereitung. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass es trocken und eben ist. Der nächste Schritt ist die Auswahl einer Stromquelle. Dies wirkt sich auf die Qualität der Ausbildung aus. Es kannSeien es kompakte Wechselrichter oder schwere Transformatoren. Mit ihrer Hilfe kann Hochspannung im Sekundärkreis in Niederspannung umgewandelt werden.

Für die Hausarbeit ist Elektroschweißen die bevorzugte Option. Der Transformator ist einfacher zu bedienen. Es hat die Vorteile, die sich in störungsfreiem Betrieb und Lebensdauer ausdrücken. Wechselrichtergeräte haben weniger beeindruckende Abmessungen, außerdem können Sie die Betriebsarten einstellen.

Sorten von Schweißverbindungen

Die folgenden Arten von Verbindungen werden heute beim Schweißen von Rohrleitungssystemen verwendet:

• butt;
• Überlappung;
• Eckverbindung;
• T-Stück.

In diesem Fall kann die Position der Naht vertikal oder horizontal, sowie Decke oder Boden sein. Die niedrigste Position wird als die vorteilhafteste angesehen, daher sollte diese Methode bevorzugt werden, wenn ein Nachschweißen möglich ist. Beim Schweißen von Rohrleitungen beim Verlegen von Kommunikation wird normalerweise eine Stoßverbindung verwendet. In diesem Fall ist es wichtig, die Kanten über die gesamte Dicke auszuführen. Bei dickwandigen Rohren werden Doppelnähte hergestellt - außen und innen. Um das Eindringen von Metall von innen zu reduzieren, muss die Elektrode bei der Arbeit in einem Winkel von 45 ° zur Horizontalen geh alten werden.

Was Sie bei der Zubereitung sonst noch beachten sollten

Vor Beginn des manuellen Schweißens müssen Vorbereitungen getroffen werden. In diesem Fall ist es wichtig, die Übereinstimmung der Rohre mit den Anforderungen zu überprüfen. Produktemüssen den Abmessungen entsprechen, sie dürfen nicht verformt sein, sie dürfen keine Mängel aufweisen. Sie müssen sicherstellen, dass es keinen Unterschied in der Wandstärke gibt.

Der Rohrwerkstoff muss zur chemischen Zusammensetzung passen. Kanten sollten frei von Schmutz und Rost sein. Der Stoß wird gemessen, ebenso der Öffnungswinkel der Schneide sowie der Grad der Abstumpfung. Gemäß den Normen kann das Ausmaß der Abstumpfung der Grenze von 2 bis 2,5 mm entsprechen. Der Fasenwinkel kann 70° betragen. Wurden Unregelmäßigkeiten festgestellt, ist eine Bearbeitung der Kanten erforderlich.

Anbringen von Reißnägeln

Schweißprozessleitungen sollten die Installation von Heftklammern beinh alten. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Naht, und zur Ausführung wird eine Elektrode verwendet, die beim Herstellen der Naht verwendet wird. Wenn es sich um Rohre handelt, deren Durchmesser 300 mm nicht überschreitet, werden 4 Heftzwecke hergestellt, die möglichst gleichmäßig über den Umfang verteilt werden sollten.

Wenn Sie mit einem Rohr mit größerem Durchmesser arbeiten müssen, sind die Stifte in 250-mm-Schritten angeordnet. Die empfohlene Länge des Nagels beträgt 50 mm, während seine Breite 4 mm beträgt.

Merkmale des Elektroschweißens

Das Schweißen von Rohrleitungen muss nach einem bestimmten Algorithmus erfolgen. Es ist wichtig, den Drehgelenken besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Wenn Sie unter schwierigen Bedingungen kochen müssen, sollten Sie einen kleinen Spiegel zur Hand haben. Wenn es nötig ist, dann Schlussdie Elektrode muss gebogen werden, die Arbeit mit dem unbeschädigten Teil machen.

Eine ziemlich häufige Situation ist das Schweißen in einem Winkel von 30 ° zur Oberfläche des Produkts. Die Überlagerung einer Naht wird gleichzeitig auf einem Kreis durchgeführt. An den Verbindungsstellen von Produkten aus niedriglegiertem Stahl kann es einlagig sein. Zusätzliche Festigkeit kann durch eine zweite Naht erreicht werden. Je eindrucksvoller die Rohrwand ist, desto mehr Durchgänge sollten gemacht werden, es sollten 2 oder mehr sein.

Rohre mit großem Durchmesser sollten im Kreis geschweißt werden. Ihre Verbindung erfolgt bis zur Hälfte der Naht. Dann werden die Abschnitte von Schlacke gereinigt und mit der nächsten Naht in einem Abstand von 1,5 cm von der vorherigen abgedeckt. Es ist notwendig, die Arbeit abzuschließen, indem die Schweißnaht mit einer leichten Überlappung verbunden wird. Es wird nicht empfohlen, Arbeiten ohne Schlackenentfernung durchzuführen, da dies kein gutes Ergebnis erzielt.

Qualitätsprüfung

Beim Schweißen von Rohrleitungen müssen Sie in der letzten Phase auf eine einwandfreie Qualität der Schweißnähte achten. Unsichtbare Risse lassen sich mit einer Seifenlauge erkennen, die mit einem Pinsel auf die Schweißnähte aufgetragen wird. Dann wird Luft in das System eingeführt. Unvollendete Nähte oder Stellen können Sie an den Bläschen erkennen.

Wendeschweißverfahren

Schweißen von Prozessrohrleitungen beinh altet normalerweise die maximale Anzahl von Schweißnähten, die in der unteren Position durchgeführt werden. Dies zeigt an, dass das Rotationsverfahren verwendet werden kann. Wenn das Rohr eine Dicke hatWände bis 12 mm, dann kann eine Dreifachnaht ausgeführt werden. Die erste Schicht wird mit einer Elektrode verschweißt, deren Stangendicke zwischen 2 und 4 mm variiert. Alle nachfolgenden Lagen können mit Elektroden größeren Durchmessers verschweißt werden.

Zunächst sollte das Gelenk in 4 Teile geteilt werden. Das Schweißen wird im ersten und zweiten Sektor durchgeführt, die sich im oberen Teil des Rohrs befinden. Dann dreht sich das Rohr und der Meister muss entlang des dritten und vierten Sektors eine Verbindung herstellen. Das Rohr in der nächsten Stufe sollte wieder gedreht und 1 und 2 Sektoren gekocht werden. Beim Wiederholen der Drehung wird die zweite Schicht in den Sektoren 3 und 4 aufgetragen. Die letzte Schicht sollte in einer Richtung aufgetragen werden, während sich das Rohr die ganze Zeit drehen sollte.

Automatisches Schweißen

Der Pipeline-Schweißprozess kann in der Großserienfertigung durchgeführt werden, wo es auf eine hohe Produktivität ankommt. Unter solchen Bedingungen ist manuelles Schweißen mühsam, daher werden Schweißmaschinen für die Arbeit verwendet. Alle Prozesse laufen automatisch ab.

Das Schweißen erfolgt durch Schweißdraht, der von der Spule abgewickelt und dem Arbeitsbereich zugeführt wird. Auch der Arbeitsbereich wird automatisch mit Schutzgasen versorgt. Wenn die Arbeit nicht automatisiert werden kann, wird halbautomatisches Schweißen verwendet.

Alternative Schweißverfahren

Schweißen und Verlegen von Rohrleitungen können mit Gasschweißen durchgeführt werden. Bei dieser Methode werden die Kanten bis zum Schmelzpunkt erhitzt. Gleichzeitig wird der Füllstab geschmolzen, ebenso wie das Metall, das zum Füllen der Naht verwendet wird. ErgebendEs ist möglich, eine ausreichend starke Naht zu erh alten, die einen hervorstehenden Wulst hat.

Gasschweißen wird mit einem Gemisch aus Sauerstoff und Acetylen durchgeführt. Die Hauptwerkzeuge sind eine Taschenlampe und ein Cutter. Der Körper des ersten hat zwei Kanäle, durch die der Mischkammer Gase zugeführt werden. Gleichzeitig regelt der Meister die Gaszufuhr beim Schweißen unterschiedlicher Materialien.

Das Schweißen von Stahlrohrleitungen kann auch im Induktionsverfahren erfolgen. Bei dieser Technologie werden die Elemente mit Wirbelströmen erhitzt. Die Kanten werden durch Druckrollen verbunden. Diese Art des Schweißens wird in der Fertigung und im Maschinenbau verwendet.

Empfehlungen zur Elektrodenauswahl

Beim Schweißen von Rohrleitungen ist GOST 16037-80 zu beachten. Sie erläuterten auch die Merkmale der Wahl der Elektroden. Letztere sind Metallstäbe aus Schweißdraht. Seine Dicke kann zwischen 2 und 5 mm variieren. Die Oberfläche ist mit einer Beschichtung bedeckt, die in einer dicken oder dünnen Schicht aufgetragen wird. Im letzteren Fall variiert die Masse der Beschichtung von 1 bis 2 % der Stabmasse. Wenn wir von einer dicken Schicht sprechen, kann ihre Masse zwischen 20 und 30 % variieren.

Die Hauptaufgabe der Beschichtung ist die Bildung von Schlacke, die in Form einer nichtmetallischen Legierung mit geringerem Gewicht als Metall vorliegt. Schlacke schwimmt beim Schweißen nach oben und bildet eine Schutzschicht. Nach dem Verbinden der Rohrleitungen durch Schweißen muss die Schlacke abgeschlagen werden. Sobald die Kruste brüchig wird, lässt sie sich recht einfach entfernen.

Elektroden werden heute mit unterschiedlichen Materialien hergestelltArten von Beschichtungen, von denen letztere zur Lösung spezifischer Probleme entwickelt wurden. Beispielsweise wird Zellulosebeschichtung zum Schweißen von Rohrleitungen mit beeindruckendem Durchmesser verwendet. Mit Hilfe solcher Elektroden ist es möglich, kreisförmige und vertikale Nähte zu erzeugen.

Im Handel finden Sie auch Elektroden mit einer Rutilbeschichtung, die sich leicht entzündet und eine sehr spröde Schlackenkruste bildet. Mit Hilfe solcher Elektroden lassen sich marktgerechte Nähte, Ecknähte, Heftnähte anbringen und Wurzelnähte schweißen. Dadurch erh alten Sie Verbindungen mit einem schönen Aussehen.

Die Pipeline-Schweißtechnologie kann die Verwendung von mit Rutilsäure beschichteten Elektroden beinh alten. Dieses Material zeichnet sich durch leichtes Abziehen aus und der Elektrodenverbrauch ist gering, was Einsparungen ermöglicht. Die Rutil-Cellulose-Umhüllung eignet sich zum Falzen in jeder Position, die nach oben gerichtet sein kann, was am schwierigsten ist.

Hochviskose Naht kann mit basischer Elektrodenbeschichtung erzielt werden. Dadurch ist es möglich, Verbindungen zu bilden, die nicht reißen. Das Material eignet sich hervorragend für die Arbeit mit dickwandigen Rohren und Produkten, die unter schwierigen Bedingungen betrieben werden.

Reparatur durch Schweißen

Du kannst Rohrleitungen durch Schweißen reparieren. Dazu muss die schadhafte Stelle mechanisch gereinigt werden. Kann mit Sandstrahlen, Schleifscheiben, Schleifmaschinen und Tellerdrahtbürsten gereinigt werden.

Die Reparatur durch Schweißen beinh altet das Auftragen von Oberflächen auf defekte Bereiche. Schadenkann durch Korrosion verursacht werden, die Oberfläche kann zerkratzt, entgratet und gekerbt sein. Zur Klärung der Wandstärke ist eine Messung und Sichtkontrolle erforderlich. Zusätzliche physikalische Methoden, die nicht destruktiv sind, sind akzeptabel.

Fehler mit einer Tiefe von 0,2 mm können durch Schleifen entfernt werden. Die Normen zum Schweißen von Rohrleitungen erfordern in diesem Fall die Verwendung eines manuellen Verfahrens unter Verwendung von Elektroden mit der Hauptbeschichtungsart. Für das Schweißen der ersten Füllnaht wird empfohlen, Elektroden mit einem Durchmesser von bis zu 3,2 mm zu verwenden. Für Verblend- und Füllfugen kann der Elektrodendurchmesser von 3 bis 4 mm variieren.

Der technologische Prozess des Rohrleitungsschweißens beinh altet das Glühen von Elektroden. Es ist zulässig, stationär kalzinierte Elektroden zu verwenden. Gleichzeitig müssen sie in verschlossenen Behältern an den Produktionsort geliefert werden. Die Lagerung von Elektroden nach Landesnormen sollte in beheizten, trockenen Räumen erfolgen, deren Temperatur +15 °C nicht unterschreitet.

Die defekte Stelle muss vor dem Schweißen mit elektrischen Heizgeräten erwärmt werden. Sie können die Induktionsmethode verwenden, die eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet. Die Verwendung von Gasbrennern oder Heizgeräten ist zulässig. Das Schweißen kann im Inverterverfahren erfolgen. Das Auftauchen erfolgt mit Gleichstrom mit umgekehrter Polarität.

Der Lichtbogen wird an den Rändern der Probe des fehlerhaften Bereichs gezündet. Schweißen von Fülllagengeradlinige oder runde Form wird durch eine schmale Walze ausgeführt. Das verwendete Schema ist gegensymmetrisch. Die Bewegungsrichtung in jeder nächsten Naht sollte entgegenkommend sein. Die Breite der füllenden ersten Schichten kann von 4 bis 6 mm variieren. Alle nachfolgenden Schichten haben eine Breite von 8 bis 10 mm.

Schlussfolgerung

Wenn Sie über die entsprechende Ausrüstung verfügen, können Sie die Rohrleitungssysteme selbst schweißen. Es ist jedoch wichtig, die richtigen Elektroden auszuwählen und dabei die Eigenschaften der Materialien zu berücksichtigen, die den Rohren zugrunde liegen. Um beispielsweise C-Stahl-Rohre zu verbinden, sollten Sie sich Schweißzusätze mit basischer oder rutiler Beschichtung eindecken.

Wenn die Nähte an verzinkten Stahlrohren ausgeführt werden, sollten Elektroden zum Schweißen von verzinkten Rohren vorbereitet werden. Das Hauptmerkmal des Schweißens beim Arbeiten mit verzinkten Rohren ist der Siedepunkt von Zink. Es ist niedriger als das, was für Stahl gilt. Dies weist darauf hin, dass die Zinkbeschichtung beim Erhitzen verdampft.