Horizontales Schneckenbohren. Technik, Stufen, Vorteile

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Horizontalschneckenbohrgeräte werden im Bauwesen beim Verlegen von Öl- und Gaspipelines, Pipelines und Telekommunikationsnetzen eingesetzt. Die grabenlose Verlegung von Rohren und Kabeln unterscheidet dieses Verfahren von vielen anderen, wenn es nicht möglich ist, natürliche und künstliche Hindernisse auf klassische Weise zu überwinden.

Wenn Technologie verwendet wird

Horizontalbohren wird am häufigsten an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt - an Seen, Sümpfen, Flüssen, unter Gebäuden, Eisenbahnschienen, Straßen und in ökologischen Zonen. Es gibt verschiedene Methoden zum grabenlosen Verlegen von Kommunikationsmitteln - Punktion, Sanierung, horizontales Bohren mit Schnecken. Der Einsatz von Bohrmaschinen beschleunigt die Arbeitszeit, reduziert die Finanz- und Arbeitskosten. Während der Verlegung der Kommunikation durch Bohren ist keine große Anzahl von Geräten und Arbeitern, das Abladen von Land und die Verbesserung von Schäden erforderlichstädtische Gebiete.

Vorteile der Schneckenmethode

Trench-Technologie zur Verlegung von Kommunikationsmitteln gilt aus wirtschaftlichen und produktionstechnischen Gründen als obsolet. Der erste Vorteil des horizontalen Schneckenbohrens ist der Arbeitsaufwand und der erforderliche Arbeitsaufwand. Ein Team von Arbeitern bewältigt das Bohrgerät, und die Menge an ausgehobenem Land ist viel geringer. Gleichzeitig verkürzt sich die Bauzeit, je nach Kommunikationsdauer, um das 2- bis 20-fache.

Die wirtschaftlichen Kosten der horizontal gerichteten Arbeit werden um 30% reduziert. Gleichzeitig muss der Verkehr nicht unterbrochen werden, wenn Rohre unter Straßen oder Flüssen verlegt werden, und die Eisenbahn- und Asph altschienen bleiben intakt.

Während des Bohrens wird die Umwelt nicht geschädigt, und der Prozess selbst bringt den Menschen ein Minimum an Unannehmlichkeiten. Durch den Einsatz lenkbarer Bohrköpfe wird das Unfallrisiko auf der Baustelle minimiert.

Der Nachteil der Horizontalbohrtechnik ist die Unmöglichkeit, auf bewegten Böden zu arbeiten.

Technologische Prozessschritte

Horizontales Schneckenbohren beginnt mit dem Ausheben von zwei Gruben - Start und Ende (Arbeiten und Empfangen). Eine Bohrmaschine und Zusatzgeräte werden in der Arbeitsgrube installiert, am Ende sind alle Arbeiten erledigt und das Rohr oder Gehäuse dafür abgenommen.

In der ersten Phase wird eine kontrollierte Pilotbohrung durchgeführt, wenn die Richtung festgelegt ist undKanallänge. So wird mit einem dünnen Bohrer ein „Zeroing“durchgeführt, bei dem die Möglichkeit eines Notfalls ausgeschlossen ist, insbesondere in städtischen Gebieten mit einem ausgedehnten Netz von Rohrleitungen und Erdkabeln.

In der zweiten Stufe wird ein kleiner Bohrbrunnen durch Stanzen mit einem auf Spreizstangen befestigten Mantelrohr auf den erforderlichen Durchmesser erweitert. Der Aushub der Erde erfolgt durch einen Mechanismus, dessen Teile auf der Arbeitswelle einer horizontalen Schneckenbohrmaschine montiert sind. Die Schnecken befinden sich in einem im Brunnen verlegten Metallrohr und befinden sich unmittelbar hinter dem Bohrkopf.

In der dritten Stufe wird das Arbeitsrohr vorbereitet und hinter das Mantelrohr geschoben. Nach dem Verlegen der Rohre im resultierenden Kanal werden das Bohrgerät und andere Geräte aus der Grube entfernt und die Kommunikationsteile miteinander verbunden.

Horizontalbohrgeräte

Horizontalbohrpressenschnecken Typ PVA haben einen einfachen Aufbau, abgesehen von separaten Aggregaten wie einem Dieselgenerator. Die Einheit ist ein Rahmen, auf dem sich ein Dieselgenerator mit einem Block von Krafthydraulikzylindern befindet. Am Rahmen der Bohrmaschine ist ein Schlitten befestigt, der als Führung für das gesetzte Futterrohr oder Arbeitsrohr dient. An der Welle des Hydraulikaggregats sind Stangen mit einem Bohrkopf zum Pilotbohren befestigt. Hinter dem Bohrer befindet sich ein primärer Übertragungssensor, dessen Informationen an die Bedienerkonsole gesendet werden. Der Sensor sorgt für eine ständige ÜberwachungTiefe, Reichweite und Anstellwinkel des Bohrkopfes.

Zusätzliche Ausrüstung besteht aus einer Reihe von Stangen und Rohren mit Schnecken, die auf die Stange getippt werden, wenn die Erde aus einem horizontalen Brunnen ausgehoben wird. Manchmal werden PBA-Maschinen nicht in einer stationären Form hergestellt, die auf einer vorbereiteten Stelle mit Ankerbolzen montiert ist, sondern auf einer pneumatischen Bewegung.

Arbeitsergebnis

Horizontales Schneckenbohren ermöglicht eine hohe Genauigkeit beim Verlegen von unterirdischen Versorgungsleitungen. Je nach Bodenart beträgt der Durchmesser des entstehenden Kanals 100-1.720 mm bei einer Länge von bis zu 100 Metern. Die Abweichung während des Bohrvorgangs überschreitet 30 mm für die maximale Länge des Bohrlochs nicht. In den Bohrkanal werden Metall-, Polypropylen- oder Betonrohre verlegt, die in einer Arbeitsgrube zu einer Peitsche verbunden werden. Die resultierenden Brunnen werden zum Verlegen von Freispiegelkanälen dank eines glatten Kanals, von Kabeln oder Rohren in einer Schutzhülle verwendet.