Kunststoffverarbeitung: Technik, Ausstattung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Kunststoffmaterialien haben in den letzten 10-15 Jahren eine breite Palette von Bereichen gebildet, in denen ihre Produkte verwendet werden können. Der Kunststoff selbst durchläuft derzeit eine Zeit radikaler technologischer Veränderungen, wodurch der Markt für Baumaterialien mit neuen Vorschlägen gefüllt wird. Es genügt, die Familien von Verbundwerkstoffen zu erwähnen, die sowohl Metalle als auch Holz ersetzen.

Umgekehrt ist das Kunststoffrecycling als Weg, ein grundlegend neues und vor allem in Bezug auf die Leistung fortschrittlicheres Material zu erh alten, nicht so interessant. Allenfalls ist es mit Hilfe dieser Art von Technologie möglich, die vorherige synthetische Struktur wiederherzustellen. Und doch rechnet sich dieses Geschäftsfeld für Aufbereitungsanlagen aus vielen weiteren Gründen, auch aus ökologischen und finanziellen Gründen.

Arten von Plastikmüll

Technologen unterscheiden 4 Kategorien von PlastikAbfall, der recycelt werden kann. Zunächst einmal handelt es sich um sortenreine Kunststoffe in Form von Schrott und Abfällen direkt, die in Massen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung eingebracht werden können. Bei der zweiten Kategorie handelt es sich um kontaminierte sortenreine Kunststoffe, für deren Verarbeitung vorab reinigungstechnische Maßnahmen durchgeführt werden müssen. Die dritte Gruppe sind gemischte Kunststoffabfälle, die Fremdstoffe enth alten.

Im Wesentlichen sind Fremdpartikel dieselben Verunreinigungen, Metall- oder Zementelemente, die eine Vorreinigung erfordern. Auch die theoretischen Grundlagen der Kunststoffverarbeitung sehen die Auswahl einer Gruppe verschiedener Kunststoffmaterialien vor. Dabei werden nicht nur Kunststoff- und Fremdpartikel anderer Industrie- oder Baustoffe vermischt, sondern auch unterschiedliche Strukturen der Kunststoffe selbst.

Klassifizierungen von Verarbeitungsverfahren

Die Hauptklassifizierung sieht die Zuordnung von Technologien zum direkten Formen von Produkten und zum Formen aus einem Halbzeug vor. In Bezug auf die Direktverarbeitung umfasst diese Gruppe Polymerisationsverfahren, Kontaktformen, Räumen und Nasswickeln sowie Sprühen. Verfahren zum Formen von Kunststoffprodukten aus Halbfertigprodukten sind ebenfalls beliebt. Diese Richtung der technologischen Entwicklung der Verarbeitung umfasst Injektionsverfahren, Extrusion, Formpressen aus Prepregs und Premixen. Auch die Kunststoffverarbeitung kann physikalisch-chemisch und mechanisch sein.

Fast alles mechanischDie Verarbeitungsmethoden konzentrieren sich auf das Mahlen des behandelten Abfalls, gefolgt von der Herstellung einer homogenen Masse. Ein wichtiger Unterschied zwischen dieser Gruppe von Verfahren besteht darin, dass sich das resultierende Produkt in seinen physikalischen und chemischen Eigenschaften nicht von den Primärrohstoffen unterscheidet. Im Gegensatz dazu basieren physikalisch-chemische Methoden auf Technologien zur Zerstörung der Struktur des Ausgangsmaterials, bei denen sich auch die Betriebseigenschaften des resultierenden Stoffes ändern.

Kunststoffzerkleinerung als Aufbereitungstechnologie

Dies ist ein gängiger Vorgang in der Recyclingindustrie und nicht auf Kunststoffe beschränkt. Je nach Anforderung an die Endfraktion werden die entsprechenden Aggregate an die Arbeit angeschlossen. Verdichter mit mechanischem Schneckenantrieb können als Universalschleifmaschine bezeichnet werden.

Im Arbeitsprozess wird die geladene Kunststoffmasse mit Hilfe von Scheibenmühlenplatten mit Reibungsmechanismen verdichtet. In der Regel werden zwei Platten verwendet, von denen eine stationär bleibt. Die Zerkleinerungsverarbeitung von Kunststoffabfällen hängt weitgehend von den Eigenschaften des Materials selbst ab.

Für harte Rohstoffe werden Brecher und Aggregate eingesetzt, die mit Schneidwerkzeugen verschiedener Formen ausgestattet sind. Das Arbeiten mit Polyethylenabfällen in Form eines Films wird durch empfindlichere Verfahren durchgeführt. Zum Beispiel an einer komplexen Linie, die Kompaktier-, Mahl- und Granuliereinheiten umfasst. Die direkte mechanische Aufgabe des Schleifens wird in diesem Fall durch Messer ausgeführtArtikel.

Technologien zur Abfalltrennung

Diese Phase steht teilweise im Zusammenhang mit den oben bereits erwähnten vorbereitenden Aufräumarbeiten. Aber der Prozess der Trennung als solcher ist umfangreicher und beschränkt sich nicht auf die Reinigung von Schmutz. Wichtig ist auch die Trennung nach dem Mahlen, da sich kleine Granulate leichter von Fremdpartikeln trennen lassen. Die primäre Trennung beinh altet also immer noch die Trennung von Kunststoffstücken von Metall. Dazu werden magnetische und elektromagnetische Spulen in rotierenden Trommelstrukturen verwendet, in die das Zielmaterial geladen wird.

Bei der Drehung bleiben kleine Elemente aus Bunt- und Eisenmetall hinter dem Kunststoff zurück und werden durch spezielle Kanäle entfernt. Es stellt sich die anfängliche Verarbeitung von Kunststoffen heraus, wodurch die Einheitlichkeit ihrer Zusammensetzung erhöht wird. Allerdings geht bei einer solchen Trennung auch ein Teil der Kunststoffe selbst verloren. In der Regel übersteigt der Verlustanteil 1 % nicht. Industrielle Waschbehälter werden zur Reinigung von Verschmutzungen verwendet. Die zerkleinerten Partikel werden unter einem Wasserstrahl gewaschen, der unter hohem Druck zugeführt wird. Manchmal werden dem Wasser Lösungsmittel zugesetzt, um die Wirksamkeit des Verfahrens zu erhöhen.

Benutzerdefiniertes Recycling

Die Individualität der Verarbeitung ergibt sich dadurch, dass nur sortenreiner Kunststoff in den Arbeitsbereich gelangt, der auch zum Mischen mit in der Struktur geeigneten Massen bereit ist. Die Verarbeitung selbst erfolgt auf unterschiedliche Weise, aber der Extruder gilt als der wichtigste. Spezialinstallation mit Schnecken und TrichterDie Beladung nimmt den zerkleinerten Kunststoff auf, schmilzt ihn und führt ihn durch den Extruder der Produktionslinie zu. In der Endphase der Freigabe kann der Bediener je nach Maschine die Parameter der Kunststofffreigabe ändern. Der Grad der Verdichtung des Rohmaterials ist ebenfalls einstellbar, wodurch Sie auch die optimale Länge der Schnecke wählen können, um eine ausreichende Homogenisierung zu gewährleisten.

Diese Art des Kunststoffrecyclings gilt als schonend im Hinblick auf den Erh alt der Gebrauchseigenschaften des Materials, was jedoch nicht bedeutet, dass es unbegrenzt wiederholbar ist. Tatsache ist, dass derselbe Kunststoff je nach Einsatzbedingungen maximal 3-4 mal mit dieser Technologie verarbeitet werden kann. In Zukunft wird die Masse zu Recyclinglinien mit tiefergehender chemischer Verarbeitung geschickt.

Trennungslose Kunststoffrecycling-Technologie

Der Ausschluss der Stufe der Trennung und Reinigung von Kunststoffabfällen bestimmte auch die Besonderheiten der Technologie für ihre Weiterverarbeitung. Üblicherweise werden hierfür Schmelzmaschinen mit Zusatzeinrichtungen zum Kalandrieren des Materials eingesetzt. Als Ergebnis werden gebrauchsfertige Paneele, Platten und Folien aus Kunststoff an den Ausgang geliefert. Dies ist ein raues Material mit einer starren Struktur, das einen großen Anteil an Verunreinigungen enthält. Durch den Geh alt an Fremdpartikeln werden die Kunststoffqualität und die Umweltfreundlichkeit reduziert. Andererseits ist die unseparierte Verarbeitung von Kunststoffen kostengünstig und bietet in einigen Bereichen eine optimale Materialleistung.

Recycling durch Gießen

Um den Recyclingprozess zu optimieren, wurde eine andere Methode entwickelt, um die Produktionskosten zu senken. Die Technologie des Mehrkomponentengusses ist eine Variante der Herstellung von Verbundprodukten. Sein Wesen besteht darin, dass durch mehrere Formstufen ein dreikomponentiges Produkt entsteht. Es basiert auf billigem Kunststoff, der auf den gleichen unraffinierten Substanzen basiert, und folgt dann dem Niveau der durchschnittlichen Qualitätsmasse. Die Deckschichten wiederum sind eine vollständig gereinigte umweltfreundliche Zusammensetzung, für die eine Kunststoffextruderverarbeitung verwendet wurde.

Die Herstellung von Kunststoffmaterialien auf der Basis von Mehrkomponenten-Spritzguss erfolgt durch eine Technik, die den Durchgang von Abfällen durch mehrere Kanäle gewährleistet. Übrigens werden Kunststoffe nicht immer für Innenschichten verwendet. Sie werden oft durch billigere Materialien wie Bariumsulfat, Talkum, Keramik usw. ersetzt.

Modifikation von Kunststoffabfällen

Es ist überhaupt nicht erforderlich, dass die Verarbeitung darauf abzielt, die gleichen Betriebs- und Struktureigenschaften zu erh alten, die das Produkt zuvor charakterisiert haben. Diese Stufe eröffnet vielfältige Möglichkeiten zur Modifizierung der Struktur durch Einbringen spezieller Additive. So trägt beispielsweise das Recycling von Kunststoffen unter Zusatz eines Ethylen-Copolymers zu einer erhöhten Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung und Elastizität bei. Wenn ein solcher Einschluss in die Struktur von Polyvinylchlorid eingeführt wird, kann man mit einer Erhöhung der Schlagfestigkeit rechnen.

Recycling-Ausrüstung

Es gibt nicht so viele spezialisierte Maschinen, die für die Vollzyklusverarbeitung ausgelegt sind. In Russland ist beispielsweise die Reverzer-Anlage der japanischen Firma Mitsubishi bekannt. Dies ist ein Beispiel derselben Extrudermaschine, die mit Schnecken und einer Entgasungsvorrichtung ausgestattet ist. Auch heimische Unternehmen sind mit englischen Kunststoffverarbeitungsanlagen vertraut, deren Vorteile durch EPG-Anlagen demonstriert werden. Dies ist ein Unternehmen, das innovative Wege zum Recycling von Abfällen durch Blas-Extrusion anbietet.

Wie wählt man die beste Recyclingmethode aus?

Zunächst sollten die Aufgaben evaluiert werden, denen bereits die freigegebenen Produkte gegenüberstehen. Auf diese Weise können Sie zunächst die Notwendigkeit einer Trennung und die mögliche Verwendung von Modifikatoren bestimmen. Die einfachste und billigste Methode ist die getrennte Verarbeitung von Kunststoffprodukten, mit der Sie hochwertige Zäune, Bodenmaterialien, Dämmplatten usw. erh alten. Die Technologie zur Verarbeitung gereinigter Kunststoffe konzentriert sich normalerweise auf die anschließende Herstellung von Polyethylenbehältern.

Schlussfolgerung

Die Verarbeitung von synthetischen Abfällen ist heutzutage in verschiedenen Branchen besonders relevant und gefragt. Günstige und praktische Rohstoffe zu niedrigen Kosten zu erh alten, ist das Hauptmotiv, das die Teilnehmer auf diesem Markt leitet. Gleichzeitig ist dieser Industriezweig in Russland noch nicht so weit entwickelt wie in Europa. Von den meistenentwickelte können nur durch das seit 2009 in Betrieb befindliche Kunststoffverarbeitungswerk Plarus unterschieden werden. Zu den technologischen Merkmalen dieses Unternehmens gehört die Verwendung eines modernen Verfahrens zur Verarbeitung von PET-Flaschen. Gleichzeitig gewinnen andere Unternehmen an Dynamik und steigern jedes Jahr die Produktion von recyceltem Kunststoff in verschiedenen Formen.