Blechbearbeitung: Technik und Ausstattung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Eines der gängigsten Blechbearbeitungsverfahren ist das Biegen von Werkstoffen geworden. Dieser Prozess ist nicht energieintensiv, und daher wird diese Arbeit, wenn keine hohe Produktivität erforderlich ist, meistens auf manuellen Maschinen durchgeführt.

Biegen von Hand

Es lohnt sich, mit der Tatsache zu beginnen, dass jedes Metall, das einer Biegung ausgesetzt wird, elastische Eigenschaften hat. Aus diesem Grund bleibt bei der Blechbearbeitung, wenn eine kurzzeitige Verformungskraft auf das Werkstück einwirkt, nicht immer die Zeit, die Eigenschaften des Materials vollständig zu verwirklichen. Mit anderen Worten, nachdem ein Metallwerkstück einer Kraft ausgesetzt wurde, stellt es seine ursprüngliche Form teilweise wieder her. In der Industrie ist dies als Rückfederung bekannt geworden. Es ist auch erwähnenswert, dass die Verwendung einer mechanischen Blechbiegemaschine anstelle einer manuellen Blechbiegemaschine dieses Problem nicht löst, da sich die Kontaktzeit des Stempels mit dem Werkstück nicht ändert.

Kompensationsmethoden

wurden entworfenbestimmte Methoden, mit denen es möglich ist, den Effekt der Metallrückfederung zu kompensieren.

1. Die erste Methode besteht darin, den Biegewinkel des Metalls um den Rückfederungswinkel zu erhöhen. Diese Methode ist am effektivsten, wenn die Eigenschaften sowie die Legierungsqualität genau bestimmt wurden, bevor mit der Arbeit mit Blech begonnen wurde.
2. In bestimmten Fällen kommt eine hydraulische Blechbiegemaschine zum Einsatz. Dieser Zusatz ermöglicht es, der Belastung unter Lasteinwirkung länger standzuh alten, was den Rückfederungskoeffizienten deutlich reduziert.
3. Vor der Verarbeitung können die Platten getempert werden. Dieser Vorgang erhöht die Plastizität des Materials erheblich, es entsteht jedoch auch eine gewisse Minusschicht, die vor dem Biegen entfernt werden muss.
4. Einige Stempel oder in seltenen Fällen auch Matrizen sind mit zusätzlichen Strukturelementen - Aussparungen oder Hinterschneidungen - ausgestattet. Die Verwendung dieser Geräte reduziert die Manifestation von plastischen Kräften erheblich.

Vielzahl von Technologien

Bei der Verwendung einer manuellen Maschine zur Blechbearbeitung ist die auf das Werkstück aufbringbare Kraft naturgemäß stark durch die körperlichen Fähigkeiten eines Menschen begrenzt. Aus diesem Grund wurden verschiedene technologische Methoden erfunden, um dieses Verfahren durchzuführen.

• Die erste Methode ist das freie Biegen mit einem unprofilierten Werkzeug. Bei Verwendung dieser MethodeDas Werkstück wird mit Hilfe von zwei gegenüberliegenden Stützen fixiert. Die Verformung erfolgt mit Hilfe eines Stempels, der einen bestimmten Radius des Arbeitsbereichs hat. Dieses Verfahren wird am häufigsten für die Blechbearbeitung und das Einwinkel-V-Biegen verwendet. Die Besonderheit der Technologie besteht darin, dass beim Biegen nur minimaler Kraftaufwand erforderlich ist.
• Eine andere Methode ist das Biegen der Lehre. Dieser Prozess wird innerhalb der Matrix durchgeführt. Daraus folgt, dass eine für die Blechbearbeitung ausgelegte Maschine daher mit einem leistungsfähigeren Bett und Tisch ausgestattet sein sollte.

Wenn Metallbiegen ausgewählt ist

Die Verarbeitung solcher Rohstoffe mit einem Biegevorgang wird nach bestimmten Faktoren ausgewählt.

• Funktionen, die das Gerät benötigt, um diesen Vorgang auszuführen.
• Hängt von der Metallsorte ab, die in der Produktion verwendet wird.
• Sehr abhängig von der Geräteleistung. Hier ist es wichtig zu verstehen, dass die Blechbearbeitung meistens durch Biegen, Schneiden, Stanzen von Löchern und andere Operationen erforderlich ist.
• Der maximale Aufwand, den eine Biege- oder Rollmaschine benötigt, um den gewünschten Vorgang auszuführen, ist ebenfalls wichtig.
• Ein wichtiges Auswahlkriterium wird die Genauigkeit sein, mit der die Maschine die Aufgabe bewältigen kann. Diese Angabe hängt von den Spannvorrichtungen ab, die auf jeder Biegemaschine verfügbar sind.

Gerätetypen für Kältebiegen

Der Hauptvorteil des manuellen Biegens besteht darin, dass sich die Schutzschicht während der Verarbeitung nicht ablöst und daher das Vorhandensein einer Farbschicht, Zink usw. zulässig ist. Es gibt auch eine Klassifizierung von Maschinen zum K altbiegen:

• Ein wichtiger Faktor ist die Breite des Desktops. Dieser Faktor bestimmt die maximale Werkstückbreite.
• Es ist auch wichtig, eine Blechschneideausrüstung zu haben. Meistens spielt diese Rolle ein zusätzliches Messer, das zum Rollenschneiden von Kanten verwendet wird.
• Ein wichtiger Faktor ist auch das maximale Drehmoment, das auf den Griff eines Handwerkzeugs ausgeübt wird.
• Außerdem wird die Ausrüstung in Klassen eingeteilt, abhängig von dem Antrieb, der die Bewegung des Schiebers steuert. Es kann ein Griff oder ein Pedal sein. Es gibt auch kombinierte Typen.

Diese Optionen sind Standard. Die führenden Hersteller dieses Geräts versuchen, es mit der maximalen Anzahl zusätzlicher Optionen auszustatten.

Zusätzliche Verarbeitungsmethoden

In der Produktion gibt es zusätzliche Verarbeitungsverfahren, die als vereinfacht gelten. Zu diesen Methoden gehören das Stanzen mit elastischen Materialien, Metalldrücken, Hochgeschwindigkeitsstanzen usw.

Wenn wir zum Beispiel über das Stempeln mit elastischen Materialien nachdenken, dann gibt es hier einige Besonderheiten. Die Maschine, an der ein solcher Vorgang durchgeführt wird, hat nur ein Arbeitselement aus Metall - es kann ein Stempel oder eine Matrize sein. Der zweiteaus Gummi, Kunststoff, Polyurethan und Flüssigkeit.

Nehmen Sie an, dass die Schablone, die zum Verlegen des Werkstücks verwendet wird, als Metallteil ausgewählt wird. Das bedeutet, dass im Pressschieber ein Gummipuffer verwendet wird, der das Material gegen die Schablone drückt. Hier ist anzumerken, dass, wenn die Schablone durch scharfe Kanten gekennzeichnet ist, die freien Kanten des Werkstücks zuerst gebogen und dann entlang der Schneide abgeschnitten werden. Auf diese Weise kann das Material gestanzt und gestanzt werden.

Blechpolieren

Dieser Prozess soll dem fertigen Produkt ein ästhetisches Aussehen und Glanz verleihen. Darüber hinaus wird dieser Vorgang auch in Fällen verwendet, in denen in Zukunft eine zusätzliche Schicht Farbe, Schutzmittel usw. auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen werden muss.

Dieser Vorgang kann auf folgende Arten ausgeführt werden:

• mechanisches oder abrasives Polieren;
• Behandlung mit Chemikalien;
• elektrochemisches Verfahren;
• Elektrolyt-Plasma-Verfahren.

Es kann auch hinzugefügt werden, dass die Technologie für einige Arten des Polierens keine spezielle Ausrüstung erfordert. Beispielsweise kann die mechanische Methode selbstständig zu Hause durchgeführt werden. Der natürliche Nachteil ist jedoch, dass es nicht möglich sein wird, ein signifikantes Ergebnis oder eine hohe Schleifqualität zu erzielen.