Elborschneider: Übersicht, Features, GOST und Testberichte

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Leistungsstarke Präzisionsmaschinen werden in der Industrie eingesetzt, um massive Werkstücke zu bearbeiten. Sie zeichnen sich durch eine hohe Rotationsgeschwindigkeit der Schneidausrüstung aus, die es ermöglicht, das Produkt auf die gewünschten Abmessungen zu bearbeiten. Aber es ist unmöglich, solche Operationen ohne Düsen, die ihren Eigenschaften entsprechen, qualitativ umzusetzen.

Herkömmliche Legierungen, sogar Werkzeugstähle, h alten Spitzenlasten nicht immer stand, was die Bediener dazu zwingt, nach besseren Verbrauchsmaterialien zu suchen. Um dieses Problem zu lösen, erhöhen CBN-Fräser oder besser Wendeschneidplatten die Zuverlässigkeit des Hauptbearbeitungselements und erhöhen die Effizienz der mechanischen Einwirkung auf das Werkstück.

Allgemeine Informationen zu Elbor

Das beliebteste Material, das in der Fertigung als Schneidteil verwendet wird, ist Diamant. Es hat eine hohe Härte, ist stark belastbar und langlebig. Elbor wiederum kann als Alternative zu einem natürlichen Mineral fungieren. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften ist es dem Diamant praktisch nicht unterlegen und in Bezug auf die Härte den herkömmlichen abrasiven Verbrauchsmaterialien um das 3-4-fache überlegen. Gleichzeitig ist Elbor als solches nicht vollständigSchneidwerkzeug.

Das Werkstück ist vorgefertigt, wobei der Hauptteil aus gängigen Voll- und Werkzeugstählen bestehen kann. Am Ende solcher Elemente sind Elborplatten für Schneidwerkzeuge befestigt, die direkt eine mechanische Schleifwirkung ausüben. Dies sind Einsätze auf Basis von Kristallen, bei denen es sich um kubisches Bornitrid handelt. Die Form und Größe der Overlay-Platten kann je nach Verwendungszweck und Ausführung des Trägers variieren.

Leistungsmerkmale von CBN-Geräten

Auch vor dem Hintergrund von Hartmetall- und Mineralkeramik-Fräsern überzeugen die technischen und physikalischen Eigenschaften von CBN. Es genügt zu sagen, dass es eine um ein Vielfaches höhere Bearbeitungsbeständigkeit aufweisen kann als die oben genannten Materialien. Dies ermöglicht beispielsweise bei einer Spindeldrehzahl von ca. 500 m/min das Korrigieren von Werkstücken aus Gusseisen. So manifestiert sich die grobe mechanische Endbearbeitung, aber auch Elbor-Fräser können zur endgültigen Formung der Konturen von Teilen verwendet werden.

Übrigens kann die Eliminationstiefe der äußeren Schicht 0,1-0,2 mm erreichen. Die eigentliche Schneidfähigkeit von CBN unterscheidet sich dadurch, dass die Maschine weniger Kraftaufwand erfordert, um die Bearbeitung abzuschließen. Dies ermöglicht einerseits den effektiven Umgang mit harten Legierungen und andererseits einen minimalen Energieaufwand für die Wartung weniger problematischer Werkstücke. Ausrüstung. Die Reduzierung der Anforderungen an das Leistungspotential ist auf die Besonderheiten des mechanischen Kontakts von CBN mit der Oberfläche des Werkstücks zurückzuführen.

Eigenschaften von CBN-Fräsern nach GOST

Die Konstruktionsparameter und Maßeigenschaften der Teile werden gemäß den allgemeinen Normen ausgeführt, die den Elementen mit Diamantspitzen beigefügt sind. Insbesondere können Sie sich auf GOSTs unter den Abschnitten 13288 und 13297-67 konzentrieren. Je nach technischen Anforderungen kann die Produktlänge zwischen 40 und 125 mm variieren. In diesem Fall beträgt der Schritt 20 mm - das heißt, es gibt Verbrauchsmaterialien für 40, 60, 80 mm usw. Gleichzeitig variiert die Länge des Arbeitsteils selbst zwischen 10 und 40 mm - dieser Indikator bestimmt auch der Durchmesser der Funktionsbasis, die ein Elbor-Fräser ist. GOST gibt an, dass die Dicke des inneren Kerns des Teils 6 bis 12 mm betragen sollte. Der volle Durchmesser variiert zwischen 10 und 40 mm. Das heißt, es können dünne Elemente zum Feinschleifen und massive Fräser zum Korrigieren der Form der groben Oberfläche sein.

Prozessbedingungen

Um optimale Verarbeitungsparameter aufrechtzuerh alten, müssen spezielle Bedingungen geschaffen werden, unter denen die Ausrüstung ein qualitativ hochwertiges Ergebnis liefern kann. Es wird empfohlen, Fräser ohne Vibrationseffekte und Schlageinwirkung zu verwenden. Eine hohe Vibrationsamplitude kann zum Absplittern der Beläge führen.

Eines der gebräuchlichsten Verbrauchsmaterialien dieser Art ist ein Elbor-Bohrer, durch denEndbearbeitung von Rohlingen aus gehärtetem Stahl. Bei solchen Vorgängen raten Experten, eine mehrstufige Verarbeitung in verschiedenen Modi durchzuführen. Dementsprechend kommen je nach Anforderung an das Endergebnis unterschiedliche Kombinationen aus Vordrehen und Feinschleifen in einem Geschwindigkeitsbereich von 60-80 m/min zum Einsatz. Beim Arbeiten mit mehreren Hobeln, bei denen auch Bohrungen für die Buchsen vorgesehen sind, empfiehlt es sich, erst zu bohren und dann mit dem Bohren zu beginnen.

Positives Feedback zu Teilen

Betreiber von mit CBN-Teilen bestückten Werkzeugmaschinen stellen in der Praxis eine hohe Standzeit bei effektiver mechanischer Einwirkung auf das Werkstück fest. In kurzer Zeit (im Vergleich zu herkömmlichen Cuttern) erhält der Benutzer das Produkt in der gewünschten Form, unabhängig vom Grundmaterial.

Die Vorteile von Werkzeugen in Bezug auf die Wartung werden ebenfalls angegeben. Dies ist der Fall, wenn das Werkzeug selbstschärfend wirkt. Das heißt, CBN-Fräser beh alten ihren optimalen Arbeitszustand bei, ohne dass eine spezielle Formkorrektur erforderlich ist. Damit entfällt die Gefahr, die gewünschte Schneidengeometrie durch falsches Abrichten zu verlieren. Gleichzeitig betonen die Bediener auch, dass man sich nicht um die Aufrechterh altung des Temperaturgleichgewichts im Schneidteil kümmern muss. Das Material kann thermischen Belastungen standh alten, daher ist eine Wasserkühlung möglicherweise nicht erforderlich.

Negative Bewertungen

Da elbor ursprünglich als entwickelt wurdeMaterial zum Schärfen, unter Berücksichtigung aller Nuancen des technologischen Prozesses, gibt es praktisch keine Kritik an seiner Leistung. Ist die Skepsis der Drechsler gegenüber Cuttern mit Overlays als solchen erwähnenswert.

Wenn sie sich in Bezug auf die Wirksamkeit der Schleifwirkung voll und ganz rechtfertigen, legen die Konstruktionsmerkmale gewisse Einschränkungen für die Verwendung solcher Elemente nahe. Das gilt aber nicht nur für CBN-Schneidplatten, sondern auch für Diamant-Pendants.

Einsatzgebiete von elbor Verbrauchsmaterialien

Diese Geräte werden in fast allen Bereichen der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt. Je nach Spezialisierung des Unternehmens kann das Werkzeug schärfen, feinjustieren, schleifen usw. Es ist wichtig zu betonen, dass das Elbor-Drehwerkzeug im Gegensatz zu vielen traditionellen Elementen für die Metallbearbeitung sowohl die Vor- als auch die Endbearbeitung von Produkten effektiv bewältigt. Das Spektrum der für eine solche Bearbeitung verfügbaren Zielmaterialien umfasst neben Gusseisen und gehärteten Stählen auch mineralkeramische hochfeste Rohlinge.

Schlussfolgerung

Fräser dieser Art sind natürlich für die meisten Aufgaben bei der Bearbeitung von Metallen mit mittlerer Härte nicht empfehlenswert. Außerdem können mit einem solchen Werkzeug weiche Legierungen verformt werden. Daher lohnt es sich, über die enge Spezialisierung des Elborschneiders zu sprechen. Der Preis des Instruments schränkt auch seine Verwendung ein - im Durchschnitt 1,5-2 Tausend Rubel.

Offensichtlich besteht keine Notwendigkeit, Haush altsmodelle von Drehmaschinen mit solchen Verbrauchsmaterialien auszustatten. Mit dem Verlust der Arbeitseigenschaften herkömmlicher Hartmetallfräser muss sich der Benutzer jedoch nur an Unternehmen wenden, die Elbor-Schärfdienste anbieten. Wenn wir über alternative Optionen sprechen, ist der gleiche Diamantschneider am nächsten. Es ist besser an die üblichen Aufgaben der Verarbeitung von Metallprodukten mit unterschiedlichen Härtegraden angepasst. Aber in Bezug auf die Arbeitsqualität in Bezug auf hochfeste dichte Werkstücke verlieren Diamantteile gegenüber Elbor-Teilen.