Leitspindel für Drehmaschine und Schraubstock

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Gewindespindel ist ein wichtiges Teil, das als Bewegungswandler verwendet wird. Es wandelt die Rotationsbewegung in eine translatorisch-geradlinige Bewegung um. Dazu wird es mit einer speziellen Mutter geliefert. Darüber hinaus bietet es Bewegung mit einer bestimmten Genauigkeit.

Requisitenqualitätsindikatoren

Die Schraube als sehr wichtiges Teil muss viele Anforderungen erfüllen. Um beispielsweise in einem Tischschraubstock eingesetzt zu werden, muss er für Parameter geeignet sein wie: Durchmessermaß, Profilgenauigkeit und Gewindesteigungsgenauigkeit, Verhältnis des Schraubengewindes zu seinen Stützhälsen, Verschleißfestigkeit, Gewindedicke. Wichtig ist auch zu beachten, dass die Spindeln je nach Bewegungsgenauigkeit in mehrere Genauigkeitsklassen von 0 bis 4 eingeteilt werden können. Beispielsweise müssen Gewindespindeln von Werkzeugmaschinen einer Genauigkeitsklasse von 0 entsprechen bis 3. 4 Genauigkeitsklasse ist für den Einsatz in solchen Geräten nicht geeignet.

Werkstoff Spindelrohling

Als Rohling für die Herstellung einer Schraube wird ein gewöhnlicher Stab verwendet, der aus hochwertigem Metall geschnitten wird. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass einige Anforderungen an das als Rohling dienende Material gestellt werden. Das Metall muss eine gute Verschleißfestigkeit, eine gute Bearbeitbarkeit und auch einen stabilen Gleichgewichtszustand unter den Bedingungen der inneren Spannung aufweisen, die nach der Verarbeitung auftreten. Dies ist sehr wichtig, da diese Eigenschaft dazu beiträgt, eine Verformung der Gewindespindel während ihrer weiteren Verwendung zu vermeiden.

Für die Herstellung dieses Teils mit einer durchschnittlichen Genauigkeitsklasse (2. oder 3.), das keinen Anforderungen für eine erhöhte Temperaturbeständigkeit unterliegt, verwenden Sie A40G-Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgeh alt und Zusatz von Schwefel und Stahl 45 mit Bleizusatz. Diese Legierung verbessert die Zerspanbarkeit der Schraube und reduziert zudem die Oberflächenrauheit des Materials.

Propellerprofil

Es gibt drei Schneckenprofile, die bei der Herstellung der Leitspindel einer Drehmaschine oder einer anderen verwendet werden. Das Profil kann trapezförmig, rechteckig oder dreieckig sein. Die häufigste Art ist das Trapezgewinde. Zu seinen Vorteilen gehört die Tatsache, dass es genauer ist als ein rechteckiges. Zusätzlich können Sie mit einer Nutmutter die Axialspiele mit einer Trapezschraube einstellen, die durch Geräteverschleiß entstehen.

Hier ist auch wichtig anzumerken, dass das Schneiden und Schleifen eines Trapezgewindes auf einer Schraube viel einfacher ist als ein rechteckiges. Gleichzeitig müssen Sie jedoch die Genauigkeitseigenschaften eines Rechtecks verstehenDie Gewinde sind höher als die der Trapezgewinde. Das heißt, wenn es darum geht, eine Schraube mit der besten Einstellung für die Genauigkeit herzustellen, müssen Sie immer noch ein rechteckiges Gewinde schneiden. Trapezgewindetriebe sind für sehr genaue Arbeiten nicht geeignet.

Bearbeitungsschraube

Die Hauptteile, auf denen die Schraube in der Maschine basiert, sind die Stützhälse und Bunde. Die Gewindefläche einer Schraube wird als ihr Gewinde betrachtet. Die größte Genauigkeit in einem Tischschraubstock und allen anderen Maschinen mit einer solchen Schraube muss zwischen der Ausführungsfläche des Teils sowie der Hauptbasisfläche gewährleistet sein. Die technologische Grundlage für die Herstellung einer Leitspindel ist ihre Mittelbohrung. Aus diesem Grund erfolgt die Bearbeitung all dieser Oberflächen zur Vermeidung von Verformungen mit einer mobilen Lünette. Die Anwendung dieses Teils bestimmt die spezifische Verarbeitung der Leitspindel.

Hier ist noch zu beachten, dass eine Schraube mit einer anderen Genauigkeitsklasse zu unterschiedlichen Größen verarbeitet wird. Details, die zu den Genauigkeitsklassen 0, 1 und 2 gehören, werden bis zur 5. Qualität verarbeitet. Schrauben der 3. Genauigkeitsklasse werden bis zur 6. Qualität verarbeitet. Schrauben der 4. Kategorie werden ebenfalls bis zur 6. Klasse verarbeitet, haben aber gleichzeitig eine Toleranzmarge für den Außendurchmesser.

Zentrieren und Einfädeln

Um eine Schraube von akzeptabler Qualität zu erh alten, müssen noch einige Arbeitsschritte durchgeführt werden. Eine davon war die Zentrierung des Teils, die beim Drehen erfolgtMaschine. Die Leitspindel bzw. das Werkstück für dieses Teil wird auf der vorgegebenen Vorrichtung zentriert und hier werden die Enden darauf geschnitten. Zusätzlich wird ein Werkstückschleifvorgang durchgeführt. Verwenden Sie dazu Spitzenlos- oder Rundschleifmaschinen in den Zentren. Wichtig ist hier zu ergänzen, dass das Schleifen in der Mitte nur bei Schrauben der Genauigkeitsklassen 0, 1 und 2 durchgeführt wird.

Bevor Sie mit dem Gewindeschneiden fortfahren, muss das Werkstück begradigt werden. Hierbei ist zu beachten, dass nur Schrauben der 3. und 4. Genauigkeitsklasse diesem Vorgang unterzogen werden. Danach wird ihre Oberfläche weiter poliert. Als Ausrüstung zum Schneiden von Gewinden an der Leitspindel wird eine Schraubendrehmaschine verwendet.

Beschreibung der Propellermutter

Die Leitspindelmutter ist so konzipiert, dass sie genaue Installationsbewegungen gewährleistet. In einigen seltenen Fällen können sie aus einem Material wie Gusseisen mit geringer Reibung hergestellt werden. Dieses Element muss für einen ständigen Eingriff mit den Windungen der Schraube sorgen und auch als Ausgleichsteil wirken. Sie müssen den Sp alt ausgleichen, der zwangsläufig entsteht, wenn die Schraube verschleißt. Beispielsweise werden Muttern für Leitspindeln, die in Drehmaschinen verwendet werden, doppelt hergestellt. Dies ist notwendig, um den Sp alt zu beseitigen, der entweder durch die Herstellung und Montage der Maschine oder durch den Verschleiß ihrer Teile entstehen kann.

Das Merkmal der Doppelmutterschraube ist, dass sie einen festen und einen beweglichen hatTeil. Der bewegliche Teil, der rechts ist, kann sich entlang der Achse des festen Teils bewegen. Es ist diese Bewegung, die die Lücke ausgleicht. Die Mutternfertigung wird nur für Schrauben der Genauigkeitsklasse null, 1. und 2. durchgeführt. Sie sind aus Zinnbronze.

Woraus bestehen und tragen Nüsse?

Die gebräuchlichsten Materialien für die Herstellung dieser Art von Teilen sind Aluminium-Eisen-Bronzen gemäß der Werkzeugmaschinennorm MT 31-2. Neben diesem Werkstoff kann auch Wälzguss als Ersatz für unkritische Gewindetriebe eingesetzt werden.

Hier muss noch hinzugefügt werden, dass die Mutter viel schneller verschleißt als die Leitspindel selbst. Dafür gibt es mehrere Gründe:

• das Gewinde der Mutter ist schlecht vor jeglicher Art von Verschmutzung geschützt, und es ist auch ziemlich schwierig, es von diesen unnötigen Elementen zu reinigen;
• es kommt oft vor, dass dieses Element anfangs schlecht geschmiert ist, was die Lebensdauer stark beeinträchtigt;
• wenn die Mutter mit der Schraube in Eingriff ist, stellt sich heraus, dass alle Windungen des zweiten Elements gleichzeitig arbeiten, aber die Schraube hat nur diejenigen, die mit der Mutter in Eingriff sind.

Aus diesen Gründen sollten Mutterschrauben häufiger kontrolliert werden, da der Mutternverschleiß relativ schnell eintritt.