Serienproduktion - was ist das? Charakteristisch

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Der Produktionsprozess ist nach unterschiedlichen Kriterien und Ansätzen organisiert. Um ihre Produktionszyklen zu optimieren und die finanziellen Ergebnisse zu steigern, gehen Unternehmen bei der Herstellung ihrer Produkte sehr sorgfältig vor. Es gibt mehrere allgemein akzeptierte Möglichkeiten, Produkte freizugeben.

Serienfertigung ist eine besondere Form der Organisation des Produktionsablaufs, basierend auf bestimmten technologischen, wirtschaftlichen Merkmalen, Spezialisierung sowie der Produktpalette des Unternehmens.

Produktionsfaktoren

Die Art der Produktion wird durch eine Reihe ihrer Eigenschaften und Besonderheiten beeinflusst. Dies sind technische, organisatorische und wirtschaftliche Kennzahlen des Unternehmens. Sie werden durch die Zusammensetzung und Breite des Produktsortiments, das Produktionsvolumen der Fertigprodukte sowie die Stabilität und Regelmäßigkeit der Produktion bestimmt.

Je nach Spezialisierungsgrad und Konzentration wird zwischen Einzel-, Serien- und Massenfertigung unterschieden. Sie werden daneben definiertFaktoren. Zunächst einmal wird die Art der Produktion durch das Produktionsvolumen und seine Nomenklatur beeinflusst. Bei der Organisation des Produktionszyklus werden der Grad der Konstanz der zu erstellenden Produktliste sowie die Arbeitsbelastung der Arbeitsplätze berücksichtigt.

Die eine oder andere Art der Organisation des Produktionsprozesses ist auf das gesamte Unternehmen, seine Bereiche oder auch einzelne Arbeitsplätze anwendbar. Die Zuordnung eines Unternehmens zu einer bestimmten Kategorie ist eher willkürlich.

Produktionsarten

Die wichtigsten heute existierenden Produktionsarten (Einzel-, Serien-, Massenproduktion) weisen eine Reihe charakteristischer Merkmale auf.

Einzelfertigung ist gekennzeichnet durch ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte. Sie können nicht repariert oder neu ausgestellt werden.

In der Massenproduktion werden fertige Produkte in Chargen produziert. Außerdem werden sie mit einer bestimmten Frequenz erzeugt. Unterscheiden Sie zwischen Kleinserien-, Großserien- und Mittelserienproduktion.

Die Massenproduktion zeichnet sich durch den größten Umfang aus. Produkte werden dabei kontinuierlich und in großen Mengen hergestellt. Das dauert lange.

Grundzüge der Serienfertigung

Serienfertigung ist in vielen Branchen die häufigste Form der Produktionsorganisation. Produkte sind in diesem Fall durch strukturelle Einheitlichkeit gekennzeichnet. Sie werden in Serien in kleinen, mittleren oder großen Größen hergestellt. Intervalle werden mit einer bestimmten Häufigkeit wiederholt. Während des Produktionszyklus dauert es einige ZeitProduktion sowie Ruhepausen.

Der Begriff "Serie" sollte als eine bestimmte Anzahl gleichartiger Waren verstanden werden, die ein einzelnes Unternehmen herstellt.

Das Warenangebot bei dieser Produktionsart ist recht groß. Dieser Indikator sieht nur mit einem einzigen Ansatz für die Organisation der Warenfreigabe vielfältiger aus. Ein bestimmter Teil der Produkte ist in technologischen und strukturellen Merkmalen ähnlich.

Funktionen und Vorteile

Die Organisation der Massenproduktion hat eine Reihe charakteristischer Merkmale. Eine davon ist die Wiederholbarkeit und Periodizität des Herstellungsprozesses von Endprodukten. Dadurch wird der Produktionszyklus rhythmisch.

Produkte werden in großen oder relativ großen Mengen veröffentlicht. Dadurch ist es möglich, die entstehenden Produkte sowie die technologischen Prozesse selbst zu vereinheitlichen. Gleichzeitig können Produkte nach Normen und Vorschriften hergestellt werden. Dadurch ist es möglich, sie in großen Stückzahlen in konstruktiven Reihen einzusetzen. Mit diesem Ansatz werden ihre Kosten reduziert.

Zusätzlich zur Verbesserung der Qualität der Endprodukte und zur Reduzierung der Kosten haben Unternehmen die Möglichkeit, spezielle Ausrüstung zu erwerben, die für die Herstellung von Standardteilen und -baugruppen geschärft ist. Auch die Performance steigt in diesem Fall.

Hauptmerkmale

Batch-Produktionsfunktion erlaubtHervorhebung der Hauptmerkmale dieser Methode zur Organisation der Warenfreigabe. Dazu gehört die Fertigung in Serie mit einer Vielzahl gleichartiger Teile und Baugruppen. Die Produktionstätigkeit wird in diesem Fall durch Werkstätten, Abteilungen usw. dezentralisiert. Ihre Spezialisierung nimmt zu.

Die Herstellung von Produkten erfolgt sowohl auf der Grundlage von Bestellungen als auch von bisher unbekannten Kunden. Die Arbeiter haben ein durchschnittliches Qualifikationsniveau. Handarbeit zeichnet sich durch kleine Volumina aus.

Produktionszyklen sind kurz. Der technologische Prozess wird typisiert. Es verwendet High-Tech-Geräte. Die Qualitätskontrolle ist automatisiert. Zur Kontrolle der Einh altung von Produktnormen werden statistische Methoden angewendet.

Fehler

Batch-Produktion ist ein System, das eine Reihe von Vorteilen hat. Aber auch dieser Ansatz zur Organisation der Ausgabe hat einige Nachteile. Zunächst ist die lange Zykluszeit bei unregelmäßigem Betrieb der Anlage zu beachten.

Häufige Umrüstungen, Wartung von Anlagen, Werkzeugmaschinen erfordern einen erheblichen Zeitaufwand. In diesem Fall steigen die herstellungsfremden Kosten. Es gibt lange Produktionspausen. Sie entstehen durch Vorarbeiten zur Herstellung von Waren, Teilen.

Bei falscher Herangehensweise an die Organisation des Produktionsprozesses können die Produktkosten steigen und der Umsatz sinken. Es kann auch die verringernArbeitsproduktivität. Daher muss der Prozess der Organisation der Serienproduktion von Waren ernst genommen und eine Reihe von Berechnungen und Planungen durchgeführt werden.

Subtypen

Die Chargenproduktion ist bedingt in kleine, mittlere und große Produktion unterteilt. Diese Teilung ist bedingt. Dies ist auf das Vorhandensein einiger charakteristischer Merkmale des Einzel- und Massenproduktionsprinzips bei einigen Untertypen zurückzuführen.

Einige der Merkmale, die Massen- und Massenproduktion haben, werden in der Unterkategorie der hohen Stückzahlen erfolgreich kombiniert. Gleichzeitig haben die Serien einen großen Umfang. Es braucht viel Zeit, um sie herzustellen. Pausen zwischen den Spielen sind klein und selten.

Wenn die Chargen klein sind, werden diese Arten von Zyklen durch einige Merkmale einer einzelnen Methode zur Herstellung von Waren bestimmt. Dieser Ansatz wird häufig verwendet, um eine kleine Charge von Sonderbestellungen zu erstellen. Und in den letzten Jahren wurde dieser Ansatz deutlich verbessert. Durch den Einsatz von Computertechnologie können Sie die Arbeitszeitkosten reduzieren, um mehrere verschiedene Arten von Teilen auf derselben Produktionslinie herzustellen.

Kalenderverteilung

Rhythmizität, Effizienz der Produktion von Chargen fertiger Produkte ermöglicht es Ihnen, die Kalenderentwicklung zu organisieren. Die Serienproduktion erfordert eine Verteilung über mehrere Stufen.

Wenn Teile, Baugruppen oder Rohlinge für ein ganzes Jahr geplant sind, werden sie monatsweise verteilt. Danach wird im Planungszeitraum der Zeitrahmen festgelegt, in demAusrüstung wird funktionieren, um den erforderlichen Gegenstand herzustellen.

Der Rest der Zeit wird ebenfalls geschätzt. Es wird verwendet, um andere Waren zu erstellen, die vom Produktionsprogramm bereitgestellt werden. Diese Produkte werden gemäß den Kalenderplänen für die Vertragslaufzeiten mit Lieferanten und Kunden vertrieben.

Sets erstellen

Unternehmen der Massenproduktion können ganze Produktgruppen herstellen, deren Produktionszeit in engen zeitlichen Abständen liegt. Diese Arten von Teilen, Baugruppen werden kombiniert. Mit solchen Sets können Sie die Ausrüstung relativ gleichmäßig beladen. Dadurch reduziert sich die Anzahl der in einzelnen Monaten festgelegten Produktkombinationen.

Dem ausgewählten Segment des Kalenderzeitraums wird eine Reihe bestimmter Details zugeordnet. Das Unternehmen ist an der periodischen Wiederholung solcher Kombinationen im Laufe des Jahres interessiert. Auf diese Weise können Sie eine rhythmische Freisetzung von Produkten herstellen.

Das Jahresprogramm für das Sortiment und die Menge der Produktion von Fertigwaren muss innerhalb einer Kalenderperiode vollständig abgeschlossen sein. Darüber hinaus werden beim Erstellen von Produktgruppen verschiedene Kombinationen von Fertigungsteilen berechnet. Dadurch kann die Auslastung überprüft werden.

Produktionsplanungssystem

Serienfertigung ist eine recht komplexe Organisationsform, bei der mehrere Teilbetriebe einem Arbeitsplatz zugeordnet sind. Daher werden mehrere Systeme zur Einsatzplanung eingesetzt. Dazu gehört die Entwicklung der zukünftigen ProduktionZyklussets, nach Rückstand sowie nach vollständigen Zahlen. Pläne werden auf Basis eines kontinuierlichen Produktionsprozesses erstellt.

Zur Bestimmung zukünftiger Zyklussets auf Basis von Intershop-Kennzahlen sind die Quelldokumente der Plan für die Warenproduktion des Jahres sowie Informationen über die Zusammensetzung des Sets. Sie listen alle Teile auf, Leerzeichen, die in der Komposition enth alten sind. Die Planungsabteilung berücksichtigt die Kalendervorgaben für jede Produktionseinheit und das gesamte Set.

Dieser Ansatz ermöglicht es dem Unternehmen, die Massenproduktion richtig zu organisieren und die Produktivität der Ausrüstung und der Arbeitskräfte zu steigern. Die Korrektur geplanter Zyklen während der Bildung von Sets bietet die Möglichkeit, die rentabelste Option für die Erstellung fertiger Waren zu wählen.

Vorteile der Zyklusset-Planung

Die Serienproduktion von Produkten kann nicht effektiv durchgeführt werden, ohne die Werkstätten und Rückstände des Unternehmens zu planen. Analysten berechnen die geplanten Starttermine für den Zyklussatz. Diese Arbeit wird für jeden Shop des Unternehmens durchgeführt. Die Planung erfolgt auf der Grundlage der zuvor festgelegten Fristen und der Reihenfolge, in der die Bausätze zur Montage eingereicht werden. In diesem Fall wird der Standardindikator für die Dauer jedes Zyklus berücksichtigt. Das gesamte System muss reibungslos funktionieren und die Aufgaben des Unternehmens erfüllen.

Planung bietet einem Unternehmen eine Reihe von Vorteilen. Die Produktion von Waren erfolgt rhythmisch, wodurch Sie die Ausfallzeiten von Anlagen und die Alterung von Rohlingen, Komponenten und Teilen reduzieren können.

Planungsrückstände

Am flexibelsten im ProzessPlanning ist ein Programmentwicklungssystem für Backlogs. Zunächst wird eine grundlegende Ebene für die Berechnung des Rückstands für Teile, Baugruppen in jeder Werkstatt festgelegt. Bei der Organisation des Produktionsprozesses besteht die Aufgabe darin, das Produktionsniveau von Waren nach Struktureinheiten gemäß dem berechneten Niveau aufrechtzuerh alten. Das Volumen der geplanten Ziele für jedes Produkt wird in Tagen oder fünf Tagen relativ zur endgültigen Produktion festgelegt.

Es ist kostengünstig, die Anpassung von Strukturen zu reduzieren, da die Stabilität der Abmessungen der Teile es Ihnen ermöglicht, den Anteil jeder manuellen Operation von Arbeitern zu reduzieren. Sie führen mehrere spezialisierte Operationen durch.

Entwicklung von Gruppenprozessen

Die serielle Produktionsweise zeichnet sich durch ihre Vielf alt und Komplexität der Organisation aus. Es umfasst Werkzeugmaschinen- und Maschinenbauunternehmen. Für mittlere und kleine Produktionen empfiehlt sich die Gruppenplanungsmethode.

Die Essenz dieses Ansatzes beinh altet die Entwicklung von Gruppenprozessen und die Schaffung einer geeigneten Werkzeugbasis. Alle Teile sind in Typen unterteilt. Gleichzeitig werden ihre technologischen, strukturellen Ähnlichkeiten sowie die gleiche Art der verwendeten Ausrüstung berücksichtigt.

Aus jeder Gruppe wird bei der Planung der komplexeste Teil ausgewählt, in dem strukturelle Elemente ähnlich zu anderen Produkten bestimmt werden. Wenn es nicht verfügbar ist, wird eine komplexe Produktionseinheit entwickelt. Danach werden Geräte und Maschinen konstruiert. Auf diese Weise können Sie jeden Teil der Gruppe machen. Dieser Ansatz macht die Massenproduktion kostengünstig.

Serienproduktion ist die häufigste Form der Organisation des Prozesses zur Herstellung fertiger Produkte. Durch die Kenntnis seiner Eigenschaften und die Anwendung von Planungsmethoden ist der Analysedienst in der Lage, die Rentabilität von Endprodukten zu steigern und technologische Zyklen zu verbessern.