Blechschneiden: Beschreibung, Typen. Biegen von Metall

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Heute ist das Schneiden von Blechen einer der weit verbreiteten technologischen Prozesse, mit denen Sie Rohlinge in der gewünschten Größe und Form erh alten können. Es gibt jedoch viele Methoden zur Durchführung dieses Verfahrens und eine Vielzahl von Geräten.

Mechanischer Schneidtyp

Mechanisches Blechschneiden erfordert ein Werkzeug. Die Hauptanforderungen an ein Schneidobjekt sind Festigkeit und Härte. Diese beiden Eigenschaften müssen unbedingt die des zu bearbeitenden Metalls übertreffen, sonst funktioniert das Schneiden des Werkstücks nicht. Teilweise wird diese Methode auch als K altschnitt bezeichnet.

Zu den wichtigsten mechanischen Verfahren gehören Guillotinenschneiden, Bandsägenschneiden, Wasserstrahlschneiden und Trennschleifen.

Mit einer Schere

Der einfachste Weg, Bleche zu schneiden, ist die Verwendung einer Schlagschere. Diese Methode kann nur in Fällen verwendet werden, in denen dünnes Metall geschnitten werden muss, z. B. verzinktes oder profiliertes Blech. Das Schneidteil in einem solchen Werkzeug ist ein Messer, und die Schere selbst kann nicht nur manuell, sondern auch automatisch, pneumatisch und hydraulisch sein. Wenn wir über die Preise dieses Werkzeugs zum Schneiden von Metall sprechen, sind manuelle und pneumatische Geräte am billigsten. Geringe Produktivität und ein großer Aufwand machen dieses Gerät jedoch nicht beliebt. Aus diesen einfachen Gründen ist die elektrische Einheit beliebter. In diesem Fall wird häufig eine Mühle (ein spezieller Mühlentyp) verwendet.

Ein solches Gerät kann jedoch nicht für alle Metalle verwendet werden. Mit einer Polymerschicht beschichtete Rohlinge können auf diese Weise nicht geschnitten werden, da sonst ihre Beschichtung beschädigt wird. Außerdem müssen beim Umgang mit einem Elektrogerät die Sicherheitsvorkehrungen sehr genau beachtet werden. Die größte Gefahr stellen wegfliegende Bruchstücke dar. Das Schneiden und Biegen von Blechen mit einer Schleifscheibe, die in einer Schleifmaschine verwendet wird, verringert die Festigkeitseigenschaften von polymerbeschichteten Metallen. Ein weiterer sehr wichtiger Parameter ist die Überhitzung. Um Probleme zu vermeiden, müssen Sie die Maschine bei Dauerbetrieb alle 5 Minuten aussch alten.

Bandsägeverfahren

Zur Umsetzung dieser Methode wird bereits eine Blechschneidemaschine eingesetzt. Sein Schneidteil ist ein Bandschneider, der sich durch einen unterschiedlichen Abstand der Zähne untereinander auszeichnet. Der Abstand zwischen ihnen hängt davon ab, wie hochwertig das Material geschnitten werden soll. Es lohnt sich, hier hervorzuheben, dass diesDer technologische Prozess zeichnet sich durch eine ziemlich hohe Produktivität aus, die Schnittdicke beträgt nicht mehr als 2 mm und die Sauberkeit der Verarbeitung ist ebenfalls auf einem hohen Niveau.

Es ist erwähnenswert, dass das Bandsägeverfahren auf jede Legierung angewendet werden kann und der Schnittwinkel beliebig sein kann. Von den Minuspunkten ist nur die Tatsache hervorzuheben, dass einer so produktiven Maschine die Möglichkeit des lockigen Schneidens völlig fehlt.

Plasmamethode

Das Plasmaschneiden von Blechen gilt derzeit als eines der modernen Verfahren und gehört ebenfalls zur Gruppe der thermischen Bearbeitung und nicht zur mechanischen. In diesem Fall werden keine Metallzähne, Messer etc., sondern ein Plasmastrahl als Schneidwerkzeug verwendet.

Die Grundlage dieser Methode ist, dass gasförmige Substanzen in einem Zustand hoher Temperatur (Plasma) verwendet werden. Um diesen Effekt zu erzielen, wird eine Lichtbogenentladung verwendet. Zur Durchführung des Vorgangs werden zwei Methoden verwendet: Plasmaschneiden von Blechen mit einem Strahl oder einem Lichtbogen.

Im ersten Fall bildet sich der Schneidstrahl zwischen den beiden Elektroden der Maschine. Im zweiten Fall erfolgt das Schneiden unter Verwendung eines Lichtbogens, der sich zwischen der Elektrode und dem Metall bildet. Möglich wird dies dadurch, dass der Metallrohling in der Kette enth alten ist. Die Plasmatemperatur kann während des Betriebs 30.000 Grad Celsius erreichen.

Laserschneiden

Laserschneiden von BlechenMetall ist die Nutzung der thermischen Energie eines eng fokussierten thermischen Laserstrahls. Die Hauptvorteile dieser Verarbeitung sind, dass sie so genau wie möglich ist, die Schnittdicke minimal ist und auch die höchste Reinheit der Verarbeitung eingeh alten wird. Es ist ratsam, diese Methode nur anzuwenden, wenn die Dicke des Metalls nicht mehr als 15 mm beträgt. Darüber hinaus können Sie auf einer solchen Maschine problemlos lockiges Schneiden durchführen. Das Laserschneiden von Blechen wird am häufigsten für die Herstellung von Schmuck verwendet, der neben dem Schneiden auch das Biegen der Form erfordert.

Biegen von Metallzuschnitten

Der Hauptunterschied dieser Methode besteht natürlich darin, dass das Werkstück nicht geschnitten wird. Die Verformung erfolgt nur aufgrund der plastischen Eigenschaften des Metalls. Die wesentlichen Vorteile dieser Methode gegenüber dem Schneiden liegen in der Materialeinsparung, da nahezu kein Abfall entsteht. Da keine Fugen, Schweißnähte usw. vorhanden sind, bleibt die mechanische Festigkeit des Produkts auf dem gleichen Niveau. Auch die Korrosionsbeständigkeit bleibt erh alten, da es an den Schnittpunkten zu keiner wesentlichen Gefügeveränderung kommt.

Wenn wir beide Methoden betrachten, dann sind das Schneiden und Biegen von Blechen heute die beiden Hauptmethoden, die verwendet werden, um Metallrohlinge mit einer Vielzahl von Formen, Größen und mehr zu erh alten.