Diamantbohrmaschine: Typen, Gerät, Funktionsprinzip und Betriebsbedingungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Kombination aus einer komplexen Schnittrichtungskonfiguration und Festkörper-Arbeitsgeräten ermöglicht es Diamantbohrgeräten, extrem heikle und kritische Metallbearbeitungsvorgänge durchzuführen. Solchen Einheiten vertraut man, um geformte Oberflächen zu erzeugen, Löcher zu korrigieren, Enden zu begradigen usw. Gleichzeitig ist die Diamantbohrmaschine universell in Bezug auf die Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen. Es wird nicht nur in spezialisierten Industrien, sondern auch in privaten Werkstätten sowie in Haush alten eingesetzt.

Maschinenbau

Die Lagerbasis des Aggregats ist recht massiv, was an den Eigenschaften der Werkstücke liegt, die üblicherweise auf solchen Geräten bearbeitet werden. Die Sohle der Struktur wird durch eine Platte, einen Sockel und ein mit Rillen versehenes Bett gebildetNischen zum Anbringen einer Funktionsplattform. Das Arbeitsteil ist ein Spindelkopf zum H alten eines Bearbeitungswerkzeugs mit beweglichen Armen und auswechselbaren Bohrstangen. Das Werkstück kann auf unterschiedliche Weise fixiert werden – bei den vertikalen Ausführungen der Diamantbohrmaschine ist beispielsweise eine Art Objekttisch mit H alteklammern für die Teile vorgesehen.

In Bezug auf die Antriebsbasis enth alten die meisten Einheiten dieses Typs einen Elektromotor mit Antriebsinfrastruktur, Schmier- und Kühlsystemen. Technisch fortgeschrittenere Versionen enth alten auch einen Block elektrischer Ausrüstung mit CNC-Elementen, wodurch die Automatisierung des Produktionsprozesses mit der Möglichkeit durchgeführt wird, Verarbeitungsparameter intelligent anzupassen.

Das Funktionsprinzip des Geräts

Mechanischer Aufprall hat ein Bearbeitungswerkzeug in Form von Fräsern in verschiedenen Formen und Größen. Die Drehung erfolgt durch einen Antrieb, der mit einer Arbeitsplatte mit einem Werkstück oder einem Ständer mit integrierter Spindel verbunden ist, der das Arbeitsdrehmoment in den mittleren Bereichen von 225-550 U / min hält. Die Übertragung des Moments in einer Diamantbohrmaschine erfolgt üblicherweise über einen Riemenantrieb. Hinsichtlich der Regelung der Betriebsart kann die Drehzahl durch Wechseln der Wechselriemenscheiben oder durch Steuerung des Stufengetriebes angepasst werden. Bei Aggregaten mit hydraulischem Arbeitsaggregat ist ein stufenloses Getriebestellprinzip implementiert, das es ermöglicht, Regelvorgänge mit Werkstückbewegungszyklen zu optimierenStream-Verarbeitungsmodus. Die Hydraulik ermöglicht es auch, Hilfsmechanismen außerhalb der Maschinenbasis zu bewegen, was die negativen Auswirkungen thermischer Verformungen minimiert und die Genauigkeit der mechanischen Einwirkung auf Teile erhöht.

Ausstattungsvarianten

Alle Diamantbohrmaschinen werden nach zwei Kriterien klassifiziert - der Anzahl der Spindeln und dem strukturellen Formfaktor (horizontale und vertikale Modelle). Hinsichtlich des ersten Merkmals lassen sich Ein- und Mehrspindler unterscheiden, deren Unterschied in der Möglichkeit der gleichzeitigen Bearbeitung eines Teils an mehreren Stellen liegt. Offensichtlich ist der Preis einer Diamantbohrmaschine mit einer Spindel, der 250-300.000 Rubel betragen kann, niedriger als die Kosten für Mehrspindelmodelle. Dies bedeutet jedoch nicht, dass solche Maschinen an Verarbeitungsqualität verlieren. Was den Formfaktor betrifft, liegt der grundlegende Unterschied zwischen horizontalen und vertikalen Maschinen in der Art der Drehmomentübertragung und der Drehrichtung. Im ersten Fall wird die Drehung des Tisches angenommen, und bei vertikalen Einheiten wird die Bewegung mit einem Antrieb direkt an der Spindel realisiert.

Betriebsbedingungen der Maschine

Da der Zweck der Ausrüstung mit der Durchführung hochpräziser Bearbeitungsvorgänge verbunden ist, sollte die Organisation des Arbeitsablaufs sorgfältig und verantwortungsbewusst angegangen werden. Zunächst müssen alle Komponenten und Teile der Maschine auf Unversehrtheit und Betriebssicherheit geprüft werden. Des WeiterenDie elektrische Infrastruktur wird überprüft, einschließlich der Qualität der Sicherheitsbasis und des Erdungssystems.

Empfohlene Betriebsbedingungen für Diamantbohrmaschinen - Innenräume bei einer Temperatur von 10 bis 35 °C mit einem Feuchtigkeitskoeffizienten von bis zu 80 %. Aus Sicherheitsgründen sollte ein System zur Entfernung von Metallspänen sowie eine Be- und Entlüftung organisiert werden. Die Maschine selbst muss fest befestigt und unnötige Werkzeuge und Materialien von den Arbeitsflächen entfernt werden. Der Bediener beginnt im Schutzanzug mit stabiler Beleuchtung und ausreichender Helligkeit zu arbeiten.

Beliebte Modelle von Diamantbohrmaschinen

Traditionelle Vertreter dieser Klasse werden heute durch technologisch fortschrittlichere Universal-Fräseinheiten ersetzt. Daher handelt es sich bei den meisten Diamantbohrmaschinen auf dem Markt um inländische oder gebrauchte ausländische Geräte:

• Modell 2E78PN. Massive Einheit für großformatiges Bohren mit Schlichten. Das Vorhandensein von zwei Elektromotoren mit einer durchschnittlichen Leistung von 2 kW ermöglicht den Einsatz dieses Modells in großen metallverarbeitenden Industrien.
• Modell 2A78. Diamantbohrmaschine mit vertikalem Ständer für kleinformatige Bearbeitungen. Insbesondere wird das Gerät zum Bohren von Motorlaufbuchsen, Zylinderblöcken, Einbohren von Teilen usw. verwendet.
• Modell 3V622D. Eine optimierte Version der Maschine, ausgerichtet auf die Arbeitseinsätze in Maschinen- und Schlepperwerkstätten. Beibescheidene Leistung auf dem Niveau von 1, 2 kW und erhöhte Geschwindigkeiten, diese Maschine realisiert eine qualitativ hochwertige Bearbeitung mit Millimetergenauigkeit.

Schlussfolgerung

Die Feinbearbeitung von Metallteilen ist in vielen Bereichen der Industrie und bei anspruchsvollen Leistungsmerkmalen immer gefragt. In diesem Sinne kann eine Diamantbohrmaschine als spezialisiertes und sogar zielgerichtetes Werkzeug zur Durchführung solcher Aufgaben angesehen werden. Die Einheit hat die Grundprinzipien der Feinbearbeitung von Diamanten seit der Sowjetzeit beibeh alten, aber heute wird sie in verschiedenen strukturellen Teilen und funktionalen Eigenschaften aktiv modernisiert. Beispielsweise gibt es immer mehr CNC-Versionen von Diamantbohrmaschinen mit halbautomatischem Antrieb und erweiterten Optionen, die die Bearbeitungsqualität steigern.