Methoden zur Berechnung der Produktionskosten. Fixkosten pro Leistungseinheit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-17 18:45

Die Produktionskosten sind ein wichtiger wirtschaftlicher Indikator, der die Effizienz der Produktionsaktivitäten widerspiegelt. Daher ist es so wichtig, Berechnungen korrekt durchführen und vernünftige Schlussfolgerungen ziehen zu können. Betrachten wir die Haupttypen und Berechnungsmethoden genauer.

Essenz

Die Kalkulation ist der Prozess, alle mit der Herstellung von Produkten verbundenen Kosten in wirtschaftliche Elemente zu gruppieren. Dies ist eine Möglichkeit, die Ausgaben in Geld zu berechnen. Die wichtigsten Kalkulationsmethoden: Kessel, pro Auftrag und Auftrag für Auftrag. Alle anderen Kalkulationsmethoden sind eine Kombination der oben aufgeführten Methoden. Die Wahl der einen oder anderen Zahlungsmethode hängt von den Branchenspezifika der Aktivitäten der Organisation ab.

Ein ebenso wichtiger Punkt ist die Wahl des Abrechnungsobjekts. Es hängt vom gesamten System des Managements und der analytischen Buchh altung ab, beispielsweise von der Aufteilung der Kosten in direkte und indirekte Kosten. Berechnungsobjekte werden ausgedrückt in:

• natürliche Maßeinheiten (Stück, kg, m usw.);
• bedingt natürlichParameter, die anhand der Anzahl der Produkttypen berechnet werden, deren Eigenschaften auf die Hauptparameter reduziert werden;
• herkömmliche Einheiten werden verwendet, um Waren zu messen, die aus mehreren Arten bestehen; eine der Arten wird als Einheit für ein Attribut genommen und der Berechnungskoeffizient wird für den Rest festgelegt;
• Werteinheiten;
• Zeiteinheiten (zB Maschinenstunden);
• Arbeitseinheiten (z. B. Tonnenkilometer).

Rechenaufgaben

Sie lauten wie folgt:

• kompetente Begründung von Berechnungsobjekten;
• genaue und angemessene Abrechnung aller Ausgaben;
• Erklärung des Volumens und der Qualität der hergestellten Produkte;
• Überwachung des Ressourceneinsatzes, Einh altung genehmigter Wartungs- und Verw altungskosten;
• Ermittlung der Arbeitsergebnisse der Einheiten zur Kostensenkung;
• Ermittlung von Produktionsreserven.

Prinzipien

Produktionskostenrechnungsmethoden sind eine Reihe von Methoden, die die Kosten der Herstellung von Produkten widerspiegeln, mit denen Sie die tatsächlichen Kosten einer bestimmten Art von Arbeit oder ihrer Einheit bestimmen können. Die Wahl der einen oder anderen Berechnungsmethode hängt von der Art des Herstellungsprozesses ab. Die Verwendung von Berechnungsmethoden, die für Einzelproduktionsorganisationen in Unternehmen bestimmt sind, die nicht homogene Waren herstellen, verzerrt Daten über die Rentabilität von Produkten und „verbreitet“Kosten. Bei der Berechnung der Kosten der industriellen Produktion werden die WIP-Kosten am Ende des Jahres von der Höhe der Ausgaben ausgeschlossen.

Kostenberechnungsmethoden erlauben:

• untersuchen Sie den Prozess der Kostenbildung für bestimmte Warenarten;
• Ist-Kosten mit Plan vergleichen;
• Produktionskosten für eine bestimmte Warenart mit den Kosten der Konkurrenzprodukte vergleichen;
• Produktpreise rechtfertigen;
• Entscheidungen treffen, um kostengünstige Produkte herzustellen.

Ausgaben

Die Gesamtkosten der Herstellung von Produkten umfassen die Kosten von:

• Einkauf von Rohstoffen;
• Erwerb von Brennstoff, auch für technologische Zwecke;
• Arbeitnehmerlöhne und Sozialbeiträge;
• Allgemeine Produktion, Haush altskosten;
• sonstige Produktionskosten;
• Geschäftskosten.

Die ersten fünf Kostenpositionen sind Produktionskosten. Die Vertriebskosten spiegeln die Höhe der Kosten für den Verkauf von Waren wider. Dies sind die Kosten für Verpackung, Werbung, Lagerung, Transport. Die Summe aller aufgeführten Ausgabenposten ergibt die vollen Kosten.

Arten von Ausgaben

Klassifizierung der Kostenrechnungsmethoden sieht die Einteilung der Kosten in Gruppen vor. Direkte Kosten stehen in direktem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess des Produkts. Dies sind die ersten drei aufgeführten Ausgabenposten. Indirekte Kosten werden den Produktkosten durch bestimmte Verhältnisse oder Prozentsätze zugeordnet.

Diese beiden Ausgabengruppen können sehr unterschiedlich sein, je nachdemTätigkeitsbesonderheiten. Bei einer Monoproduktion beinh alten die direkten Kosten absolut alle Kosten, da das Ergebnis die Freigabe eines Produkts ist. Aber in der chemischen Industrie, wo aus einem Rohstoff eine Reihe anderer Stoffe gewonnen werden, werden alle Kosten den indirekten zugeschrieben.

Es gibt auch variable und fixe Kosten pro Produktionseinheit. Die zweite Gruppe umfasst Ausgaben, deren Höhe sich bei Schwankungen des Produktionsvolumens von Produkten praktisch nicht ändert. Meistens handelt es sich dabei um allgemeine Produktions- und Betriebskosten. Alle Kosten, deren Volumen mit dem Produktionswachstum zunimmt, sind variabel. Dies umfasst die Höhe der Mittel, die für den Kauf von Rohstoffen, Brennstoffen und Gehältern mit Rückstellungen bereitgestellt werden. Die genaue Liste der Kostenpositionen hängt von den Besonderheiten der Aktivität ab.

Ketlovy (einfacher) Weg

Dies ist nicht die beliebteste Berechnungsmethode, da Sie damit Informationen über die Höhe der Kosten für den gesamten Produktionsprozess anzeigen können. Diese Berechnungsmethode wird von Einproduktunternehmen verwendet, beispielsweise im Steinkohlenbergbau. In solchen Organisationen ist keine analytische Buchführung erforderlich. Der Selbstkostenpreis wird berechnet, indem die Gesamtkosten durch das Produktionsvolumen (im betrachteten Beispiel die Anzahl Tonnen Kohle) dividiert werden.

Benutzerdefinierte Methode

Bei dieser Methode ist das Berechnungsobjekt ein bestimmter Produktionsauftrag. Die Produktionskosten werden ermittelt, indem die Summe der aufgelaufenen Kosten durch die Anzahl der hergestellten Wareneinheiten dividiert wird. Das Hauptmerkmal dieser Methode istBerechnung der Kosten und finanziellen Ergebnisse für jeden Auftrag. Gemeinkosten werden im Verhältnis zur Vertriebsbasis abgerechnet.

Die Einzelkalkulationsmethode wird für Einzel- oder Kleinserienanfertigungen angewendet, bei denen der Herstellungsprozess länger als der Berichtszeitraum dauert. Zum Beispiel in Maschinenbauwerken, die Walzwerke herstellen, Bagger antreiben, oder im militärisch-industriellen Komplex, wo Verarbeitungsprozesse vorherrschen und selten wiederkehrende Produkte hergestellt werden. Es ist zulässig, dieses Berechnungsschema bei der Herstellung von komplexen oder Produkten mit langem Produktionszyklus zu verwenden.

Aufwendungen werden nach Endprodukten (abgeschlossene Aufträge) oder Zwischenprodukten (Teile, Baugruppen) abgerechnet. Dies hängt von der Komplexität des Auftrags ab. Die erste Option wird verwendet, wenn es sich bei dem Objekt um Produkte mit einem kurzen Produktionszyklus handelt. Dann sind alle Kosten im Selbstkostenpreis enth alten. Wenn es sich um die Herstellung von Zwischenprodukten handelt, werden die Kosten ermittelt, indem der Kostenbetrag für die Bestellung durch die Anzahl identischer Produkte geteilt wird.

Prozesskostenverfahren

Diese Methode wird in der Rohstoffindustrie (Kohle, Gas, Bergbau, Öl, Holzeinschlag usw.), in der Energiewirtschaft und in der verarbeitenden Industrie eingesetzt. Alle oben genannten Organisationen zeichnen sich durch eine Massenproduktion, einen kurzen Produktionszyklus, eine begrenzte Produktpalette, eine Maßeinheit, das Fehlen oder eine geringe Menge an laufenden Arbeiten aus. Als Ergebnis ist das hergestellte Produktsowohl Gegenstände der Buchh altung als auch der Berechnung. Die Kostenrechnung wird für den gesamten Produktionszyklus und für einen bestimmten Abschnitt durchgeführt. Am Ende des Prozesses werden alle Kosten durch die Anzahl der Produktionseinheiten geteilt. So werden die Kosten berechnet.

Alternativweg

Anhand des Namens dieser Methode wird deutlich, dass der Berechnungsgegenstand der Prozess ist, dessen Ergebnis die Freisetzung von Zwischen- oder Endprodukten ist. Diese Berechnungsmethode wird in der Massenproduktion verwendet, wo Produkte durch die Verarbeitung von Rohstoffen in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen hergestellt werden. Einige Produktbestandteile können nur eine bestimmte Anzahl von Grenzwerten passieren und als Zwischenprodukte freigegeben werden. Voraussetzung ist ein stufenweiser Produktionsprozess, der in sich wiederholende Arbeitsgänge zerlegt ist.

Ein Merkmal dieser Methode ist die Kostenbildung für jede durchgeführte Umverteilung oder für einen bestimmten Zeitraum. Der Selbstkostenpreis errechnet sich aus der Teilung der für eine Aufteilung oder einen Zeitraum angesammelten Kosten durch die hergestellte Produktmenge. Die Summe der Produktionskosten jedes Teils sind die Kosten der fertigen Produkte. Die direkten Kosten werden durch Umverteilung berechnet. Um die Kosten zwischen Halbfabrikaten und GP zu unterscheiden, werden für jede Bestellung WIP-Salden am Ende des Monats geschätzt.

Die Querschnittskalkulation ist sehr materialintensiv. Daher muss die Buchh altung so organisiert sein, dass der Einsatz von Rohstoffen in der Produktion kontrolliert wird. Meistens werden für diese ZweckeBerechnung von Halbzeugausbeute, Ausschuss und Abfall.

Normative Methode

Diese Methode sieht eine vorläufige Berechnung der Kosten für jedes Produkt auf der Grundlage aktueller Schätzungen vor. Letztere werden in jeder Periode neu berechnet. Gesondert werden die Kosten nach Normen und Abweichungen mit der Ermittlung der Ursachen für letztere zugeordnet. Der Einstandspreis errechnet sich als Summe aus Standardkosten, Änderungen dieser Normen und Abweichungen. Mit der Standardkalkulationsmethode können Sie die Kosten vor dem Monatsende berechnen. Alle Kosten werden Verantwortungszentren zugeordnet und mit den tatsächlichen Kosten abgeglichen.

ABC-Methode

Rechenalgorithmus:

• Der gesamte Organisationsprozess gliedert sich in Arbeitsgänge, wie Auftragserteilung, Betriebsmittel, Umrüstung, Qualitätskontrolle Halbzeuge, Transport etc. Je komplexer die Arbeitsorganisation, desto mehr Funktionen sollten es sein zugeteilt. Gemeinkosten werden mit Aktivitäten identifiziert.
• Jedes Werk erhält eine separate Kostenposition und deren Maßeinheit. Dabei sind zwei Regeln zu beachten: die Leichtigkeit der Datenbeschaffung, der Grad der Übereinstimmung der erh altenen Ausgabenzahlen mit ihrem eigentlichen Verwendungszweck. Beispielsweise kann die Anzahl der abgeschlossenen Aufträge für die Lieferung von Rohstoffen an der Anzahl der unterzeichneten Verträge gemessen werden.
• Der Wert eines Kostenträgers wird geschätzt, indem der Betrag der Ausgaben für eine Operation durch die Nummer der entsprechenden Operation dividiert wird.
• Die Arbeitskosten werden berechnet. Die Höhe der Kosten fürProduktionseinheit wird mit ihrer Anzahl pro Typ multipliziert.

Das heißt, das Buchh altungsobjekt ist ein separater Vorgang, Kosten - die Art der Arbeit.

Auswahl

Kostenrechnungsmethoden sind Teil der Organisation von Produktion, Buchh altung und Arbeitsabläufen im Unternehmen. Die Wahl der einen oder anderen Berechnungsmethode hängt von den Merkmalen des Unternehmens ab: Branchenzugehörigkeit, Art der hergestellten Produkte, Arbeitsproduktivität usw. In der Praxis können alle diese Berechnungsmethoden gleichzeitig verwendet werden. Sie können die Kosten für Bestellungen nach der auffälligen Methode oder anhand der Normen des Rohstoffverbrauchs berechnen. Die gewählte Methode sollte in der Reihenfolge der Rechnungslegungsgrundsätze angegeben werden.

Beispiel

Das Unternehmen stellt drei Arten von Produkten her. Es ist notwendig, einen Kostenplan zu entwickeln, wenn bekannt ist, dass das monatliche Produktionsvolumen beträgt: für Produkt A=300 Stk., Produkt B=580 Stk., Produkt C=420 Stk.

Welche Berechnungsmethode auch immer gewählt wird, Sie müssen die Höhe der Kosten pro Produkteinheit bestimmen (Tabelle 1).

	Indikator	Ausgaben
		A	B	С
1	Material D (Preis 0,5 RUB/kg), kg/Einheit,	1	2	1
2	Material E (Preis 0,9 RUB/kg), kg/Einheit	2	3	3
3	Arbeitszeitaufwand, h/Einheit	3	4	1
4	Lohnsatz, RUB/h	4	3	2, 5

Tabelle 2 zeigt indirekte Kosten.

	Kostenposition (Rubel pro Monat)	Herkunftsort
		Produktion	Implementierung	Verw altung	Gesamt
1	Löhne und Sozialabgaben	400	610	486	1526
2	Stromkosten	260	160	130	520
3	OS-Reparatur	40	10	40	100
4	Briefpapier	90	170	180	430
5	OS-Abschreibung	300	100	150	550
6		-	80	-	80
7	Transport	180	400	200	780
8	TOTAL	1270	1530	1186	3986

Berechnen Sie die Höhe der Ausgaben mit verschiedenen Kalkulationsmethoden.

Option 1

Bestimmen Sie anhand der Daten in Tabelle 1 die Höhe der direkten Kosten für jedes Produkt:

Produkt A: (10, 5+20,9)300=690 RUB/Monat

Produkt B: (20, 5+40,9)580=690 RUB/Monat

Produkt C: (30, 5+30,9)420=690 RUB/Monat

Der Gesamtbetrag der direkten Kosten beträgt 4702 Rubel/Monat

Berechnen Sie die Höhe der Arbeitskosten für jeden Produkttyp pro Monat. Multiplizieren Sie dazu die Arbeitsintensität, den Zollsatz und das Produktionsvolumen:

Produkt A: 34300=3600 Rubel/Monat

Produkt B: 23580=3480 RUB/Monat

Produkt C: 12, 5420=1050 Rubel/Monat

Gesamtausgaben betragen RUB 8.130

Der nächste Schritt ist die Einzelkostenrechnung, also die Berechnung der Höhe der Einzelkosten.

Kostenposition	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Direkte Materialkosten	2, 3	4, 6	3, 2
Geh alt und Sozialabgaben	14, 89	7, 45	3, 1
Hauptsächliche direkte Kosten	17, 19	12, 05	6, 3
Produktionsvolumen	300	580	420
Die Gesamtkosten des gesamten Produktionsvolumens	5157	6989	2646
TOTAL	14792

Bestimmen Sie die Höhe der indirekten Kosten pro Produkteinheit:

• Produktion: 1270/1300=0,98 Rubel/Einheit
• Verkauf: 1530/1300=1, 18 Rubel/Einheit
• Administrativ: 1186/1300=0,91 Rubel/Einheit

Auf der Grundlage der zuvor vorgestellten Berechnungen ermitteln wir die Herstellungskosten der Produkte:

Kostenposition	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Direkte Stückkosten	2, 3	4, 6	3, 2
Arbeitskosten	14, 89	7, 45	3, 1
Direktkostenrechnung	17, 19	12, 05	6, 3
Indirekte Kosten	0, 98
Produktionskosten	18, 17	13, 03	7, 28
Projektkosten	1, 18
Verw altungskosten	0, 91
Volle Kosten	20, 26	15, 12	9, 37

Dieses Kalkulationsbeispiel basiert auf einer Kalkulation durch Teilen direkter und indirekter Kosten.

Option 2

Betrachten wir ein Kalkulationsbeispiel, bei dem indirekte Kosten je nach Komplexität des Produktionsprozesses verteilt werden.

Die Berechnung der direkten Kosten wurde bereits im vorherigen Beispiel durchgeführt. Berechnen Sie die Gesamtarbeitsintensität des Prozesses:

Produkt A: 3300=900 Stunden.

Produkt B: 2580=1160 Stunden.

Produkt C: 1420=420 Stunden.

Bestimmen Sie die Verteilungssätze der indirekten Kosten, indem Sie die Höhe der Kosten durch das Produktionsvolumen dividieren:

• Produktion: 1270/2480=0,51
• Implementierung: 1530/2480=0, 62
• administrativ: 1186/2480=0, 48

Bestimmen Sie die indirekten Kosten, indem Sie die Arbeitsintensität einer Produkteinheit mit der zuvor berechneten Zuwachsrate multiplizieren.

Indikator	Indirekte Kosten, Rub.\units
	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Arbeitsintensität	3	2	1
Produktionskosten (Rate 0,51)	30, 51=1, 53	20, 51=1, 02	0, 51
Vertriebskosten (Kurs - 0,62)	30, 62=1, 86	20, 62=1, 24	0, 62
Verw altungskosten (Satz - 0,48)	30, 48=1, 44	20, 48=0, 96	0, 48

Auf der Grundlage der zuvor vorgestellten Berechnungen ermitteln wir die Produktionskosten:

Kostenposition	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Direkte Stückkosten	2, 3	4, 6	3, 2
Arbeitskosten	14, 89	7, 45	3, 1
Direktkostenrechnung	17, 19	12, 05	6, 3
Indirekte Kosten	1,53	1, 02	0, 51
Produktionskosten	18, 72	13, 07	6, 81
Projektkosten	1, 18
Verw altungskosten	0, 91
Volle Kosten	22, 02	15, 27	7, 92

Rendite

Der Gewinn der Produktion ist das Einkommen, das nach Abzug aller Ausgaben aus dem Erlös übrig bleibt. Wenn die Preise für Waren reguliert sind, hängt dieser Indikator von der Strategie des Herstellers ab.

Objekte der direkten Regulierung auf gesetzlicher Ebene sind unter modernen Bedingungen die Gaspreise für Monopolisten, Strom, Schienengüterverkehr, lebenswichtige Medikamente. Auf Seiten der Kommunen ist Gegenstand der direkten Regulierung ein breiteres Warenangebot. Sie richtet sich nach den sozialen Spannungen in der Region und den Budgetmöglichkeiten.

Bei freigesetzten Preisen wird die Höhe des Gewinns nach der Rendite berechnet.

Beispiel

Die Kostenstruktur pro Tausend Einheiten beinh altet:

1. Rohstoffe - 3 Tausend Rubel
2. Brennstoff, auch für Produktionszwecke - 1,5 Tausend Rubel.
3. Geh alt der Arbeiter - 2 Tausend Rubelreiben.
4. Geh altsabgrenzung - 40 %.
5. Produktionskosten - 10 % des Geh alts.
6. Haush altskosten - 20 % des Geh alts.
7. Transport und Verpackung - 5 % der Kosten.

Sie müssen die Kosten nach der Standardkalkulationsmethode berechnen und den Stückpreis bestimmen.

In der ersten Stufe berechnen wir die Höhe der indirekten Kosten pro 1000 Produkteinheiten:

• Lohnrückstellungen: 20000, 04=800 Rubel;
• Produktionskosten: 20000, 01=200 Rubel;
• Haush altskosten: 20000, 02=RUB 400

Die Kosten werden als Summe der Ausgaben für alle Ausgabenpositionen außer den Transportkosten berechnet: 3+1, 5+2+0, 8+0, 2+0, 4=7,9 (Tausend Rubel).

Verpackungskosten: 7,90,05/100=0,395 Tausend Rubel

Vollkosten: 7,9 + 0,395=8,295 Tausend Rubel; einschließlich pro Stück: 8,3 Rubel

Nehmen wir an, dass der Gewinn pro Einheit 15 % beträgt. Dann ist der Preis: 8,31,15=9,55 Rubel

Margin-Methode

Ein ebenso wichtiger Indikator für die Produktionseffizienz ist der Grenzgewinn. Es wird in Unternehmen berechnet, um die Produktion zu optimieren - die Auswahl eines Sortiments mit größerer Rentabilität. Bei voller Beladung der Anlage sollte die Berechnung unter Berücksichtigung der Gewinnmaximierung erfolgen.

Die Essenz der Methode besteht darin, die Kosten in Produktions- und Vertriebskosten, fixe und variable Kosten zu unterteilen. Direkt angerufen werdenKosten, die sich proportional zum Wachstum des erbrachten Leistungsvolumens ändern. Daher wird der Selbstkostenpreis nur innerhalb der Grenzen der variablen Kosten berechnet. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass die begrenzten Kosten die Erfassung und Kontrolle der Kosten erleichtern.

Grenzertrag ist der Überschuss der Erlöse aus Verkäufen über die indirekten Kosten:

MD=Preis - Variable Kosten.

Beispiel

Wir berechnen den Grenzgewinn für die Herstellung von Produkt A, dessen Preis 160.000 Rubel beträgt, variable Kosten - 120.000 Rubel. Zur Vereinfachung der Berechnung gehen wir davon aus, dass sich die Fixkosten bei einer Änderung der Nachfrage auf 1 Million Rubel belaufen.

	Indikator	Umsatz bei einem bestimmten Produktionsniveau, Tausend Rubel
		50 Tonnen	40 Tonnen	55 Tonnen
1	Preis	7500	6000	8250
2	Variable Kosten	5500	4400	6050
3	Grenzgewinn	2000	1600	2200
4	Fixkosten	1000	1000	1000
5	PE	1000	600	1200

Die Veränderung der Gewinnmarge wird wie folgt berechnet:

Steigerung der Produktion um 5 Tonnen: (55-50)(160-120)=200.000 Rubel;

Abnahme der Produktion um 10 Tonnen: (40-50)(160-120)=-400 Tausend Rubel.

Für Unternehmen, die Halbzeuge in der Produktion verwenden, muss berücksichtigt werden, dass der Material- und Fertigungsaufwand bei den Kosten des Endprodukts durch alle Kosten bestimmt wird. Alle Eventualkosten werden im Berichtszeitraum erfasst und bleiben außerhalb der Grenzkosten.

Sie müssen auch die Einschränkungen bei der Anwendung dieser Methode berücksichtigen. Dadurch werden Planungsfehler vermieden. Die Entscheidung, die Produktion rentabler und die Produktion unrentabler Produktarten zu reduzieren, sollte nicht nur auf Grenzeinkommensberechnungen beruhen. Pläne für die Weiterentwicklung der Produktpalette in der Zukunft, Aufbau von Produktionskapazitäten zur Deckung der Nachfrage, Verbesserung des Kostenmanagementsystems sind gleichermaßen wichtige Faktoren in der Unternehmensbewertung.