Produktionskosten: Berechnung und Analyse

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Produktkosten sind ein wichtiger wirtschaftlicher Indikator. Es wird von jedem Unternehmen geschätzt. Damit können Sie die Höhe der vom Unternehmen ermittelten Kosten in einem bestimmten Zeitraum ermitteln. Die Produktionskosten verdienen besondere Aufmerksamkeit. Wie der vorgestellte Indikator berechnet und analysiert wird, wird weiter diskutiert.

Definition

Voll- und Herstellungskosten sind die wichtigsten Indikatoren, die die Aktivitäten der Organisation charakterisieren. Sie erlauben es Ihnen, die Rentabilität zu ermitteln, sowie Rückschlüsse auf die Richtigkeit von Managemententscheidungen zu ziehen. Der Selbstkostenpreis sind die Kosten, die dem Unternehmen im Rahmen seiner Tätigkeit entstehen.

Jede Organisation beschäftigt sich mit der Produktion von Gütern oder der Erbringung von Dienstleistungen. Im Rahmen seiner Produktionstätigkeit gibt es bestimmte Ressourcen aus. Es können Rohstoffe, Energie, Arbeit von Arbeitern und seinusw. Sie werden Produktionskosten genannt. Dies sind alle Kosten, die bei der Herstellung von Fertigprodukten ab dem Zeitpunkt entstehen, an dem die Rohstoffe in den technologischen Kreislauf gelangen und das Endergebnis erzielt wird.

Jedes Unternehmen ist an Kostensenkung interessiert. Dieser Vorgang muss jedoch angemessen sein. Wenn die Kosten sinken, kann die Qualität der Waren abnehmen. Das während des technologischen Zyklus erh altene Produkt muss die Anforderungen der Käufer erfüllen. Sonst kaufen sie es einfach nicht. In diesem Fall erleidet das Unternehmen Verluste, da aus dem Verkauf nicht die gewünschte Höhe des Gewinns erzielt werden kann.

Heute werden bei der Berechnung der Kosten, die einem Unternehmen im Rahmen seiner Tätigkeit entstanden sind, Begriffe wie Gesamt- und Herstellungskosten von Produkten verwendet. Sie haben mehrere Unterschiede. Die Herstellungskosten spiegeln die Kosten wider, die direkt durch den Produktionsprozess verursacht wurden. Sie werden vom Beginn des technologischen Zyklus bis zum Versand der fertigen Produkte an das Lager gebildet. Der Vollkostenpreis berücksichtigt auch die Kosten, die beim Verkauf zusätzlich anfallen. In diesem Fall werden die Kosten für Verpackung, Werbung und Transport der Produkte zu den Herstellungskosten hinzugerechnet.

Struktur

Um die Produktionskosten zu bestimmen, müssen Sie ihre Struktur kennen. Ausgaben werden nach bestimmten Kriterien in separate Gruppen eingeteilt. Die erste Kategorie umfasst Materialkosten. Für ein produzierendes Unternehmen ist dies eine der größten Kostengruppen.

Materialkosten beinh alten Rohstoffe aus denenEs werden fertige Produkte hergestellt sowie Materialien, die für die Organisation der Freigabe erforderlich sind. Sie werden in einem technologischen Zyklus vollständig verarbeitet und verändern ihre ursprüngliche Form.

Zu den Materialkosten gehören auch die Energiekosten. Das können Strom, Gas und andere ähnliche Ressourcen sein. Ein weiterer Bestandteil der Herstellungskosten der Materialgruppe sind Verbrauchsmaterialien (z. B. Schmiermittel, Kraftstoff usw.) und Sonstiges.

Die zweite Gruppe der Produktionskosten umfasst die Arbeitskosten. Sie sind nach der Kategorie der Mitarbeiter des Unternehmens unterteilt. Gesondert berücksichtigt werden die Lohnkosten für Hauptpersonal, Fachkräfte, Mitarbeiter von Hilfsabteilungen, Angestellte, Nachwuchskräfte. Zu dieser Kostengruppe gehören auch Beiträge an Versicherungskassen.

Die dritte Kostengruppe sind die Kosten für den Verschleiß der technischen Ausrüstung. Dies sind Abschreibungskosten, die ebenfalls im Einstandspreis enth alten sind. Diese Mittel fließen in einen Sonderfonds und werden verbraucht, wenn die Ausrüstung erheblich abgenutzt ist. Mit diesen Mitteln werden neue Maschinen, Aggregate und andere Ausrüstungsteile angeschafft.

Dazu kommen noch weitere Kosten. Sie werden durch die Merkmale der Aktivitäten des Unternehmens bestimmt.

Wann ist die Berechnung fertig?

Die Notwendigkeit, die Produktionskosten eines produzierenden Unternehmens zu berechnen, kann aus verschiedenen Gründen entstehen. Dieses Verfahren wird von jeder kommerziellen Organisation durchgeführt, unabhängig von ihrem UmfangAktivitäten. Während analytischer, wirtschaftlicher Untersuchungen der Leistung des Unternehmens wird die Berechnung der Kosten durchgeführt.

Oft ergibt sich die Notwendigkeit für solche Arbeiten bei der Suche nach Reserven zur Kostensenkung. Auf diese Weise können Sie die Rentabilität der Produktion und die Effizienz des Unternehmens steigern. Außerdem werden die Kosten bei der Gest altung der Preispolitik berechnet.

Ähnliche Arbeiten werden auch bei der Untersuchung der Wirksamkeit von Managemententscheidungen und der Produktionsaktivitäten des Unternehmens durchgeführt. Dies wird besonders relevant, wenn nach Erweiterung der Produktpalette neue Geräte in den technologischen Zyklus eingeführt werden.

Im Planungsprozess wird auch die Kostenkalkulation durchgeführt. Gleichzeitig ist es möglich, die Dynamik von Produktpreisänderungen zu verfolgen und rechtzeitig Maßnahmen zu ihrer Verbesserung zu ergreifen.

Die Produktionskosten von Fertigprodukten werden während der Kostenrechnung sowie bei der Untersuchung der Rentabilität der Produktionsaktivitäten der Organisation berechnet. Bei der Analyse des Gewinns sowie der Faktoren, die ihn im Berichtszeitraum beeinflusst haben, werden auch ähnliche Studien durchgeführt.

Faktoren, die die Produktionskosten beeinflussen

Kosten und Produktionskosten können von Organisation zu Organisation stark variieren. Daher vergleichen sie bei der Berechnung und Analyse dynamische Indikatoren für mehrere Zeiträume sowie zwischen ähnlichen konkurrierenden Unternehmen in einer bestimmten Branche.

Bestimmte Faktoren können den Einstandspreis beeinflussen. Dies muss bei der Analyse dieses Indikators berücksichtigt werden. Zunächst einmal wird der Selbstkostenpreis durch die Anzahl der vom Unternehmen hergestellten Produkte beeinflusst. Gleichzeitig werden die Kosten einer Einheit fertiger Produkte sowohl zu Einzelhandels- als auch zu Großhandelspreisen berücksichtigt.

Der Indikator wird durch die Anzahl der Phasen beeinflusst, die die Produktion umfasst. Der Vergleich des Selbstkostenpreises erfolgt zum gleichen Zeitpunkt des technologischen Zyklus. Daher können Sie nur Produkte gleichen Typs vergleichen, die sich durch gleiche Eigenschaften auszeichnen.

Der Kostenindikator wird durch die Höhe der Kosten beeinflusst, die während des Produktionszyklus anfallen. Auch dieser Indikator wird durch die Methode der analytischen Bewertung beeinflusst. Soll-, Plan- und Ist-Produktionskosten können erheblich voneinander abweichen.

Gleichzeitig kann der Preis sowohl innerhalb einer Werkstatt als auch innerhalb der gesamten Produktion gebildet werden. Im zweiten Fall kommen zu den bei der Herstellung von Produkten anfallenden Werkstattkosten die Gemein- und Sollkosten des Unternehmens hinzu. Daher werden die Kosten auf jeder Ebene separat betrachtet.

Normative, Prozess-für-Prozess-Methodik

Die tatsächlichen Herstellungskosten eines Produkts können auf viele Arten berechnet werden. Dadurch können Sie den Indikator so effizient wie möglich auswerten. Heute werden 4 Kalkulationsmethoden verwendet. Dies ist ein normativer, auffälliger Schritt-für-Schritt- und Prozess-für-Prozess-Ansatz. Sie haben eine Reihe von Unterschieden.

Normative Methodikbeinh altet die Durchführung des Berechnungsverfahrens in einer bestimmten Reihenfolge. Zunächst wird der Verkaufspreis jeder Einheit der Warengruppe berechnet. Dann wird die Höhe der Schwankungen berücksichtigt, die im Untersuchungszeitraum relativ zu den Produktionsstandards festgestellt wurden.

Im nächsten Schritt wird die Höhe der in dieser Zeit angefallenen Kosten ermittelt. Dabei werden die etablierten Normen und Abweichungen davon berücksichtigt. Auf diese Weise können Sie die Ursachen für solche Abweichungen ermitteln. Danach erfolgt die Berechnung der Herstellungskosten.

Die tatsächlichen Produktionskosten eignen sich für Unternehmen, die in kurzer Zeit große Produktchargen herstellen. Zunächst berechnet das Unternehmen alle Kosten, die ihm während des technologischen Zyklus entstanden sind. Als nächstes wird die resultierende Zahl durch die Anzahl der Einheiten der hergestellten Produkte geteilt. Auf diese Weise können Sie die Kosten für ein Produkt ermitteln.

Zur Erleichterung des Kontrollverfahrens erfolgt die Berechnung auf verschiedenen Produktionsstufen. Dadurch können Sie Fehler vermeiden. Negative Faktoren können direkt im Stadium ihres Auftretens identifiziert werden.

Peredelnaya, auffällige Technik

Die Produktionskosten von Produkten können mithilfe der Querschnittsmethode berechnet werden. Dieser Ansatz wird von Unternehmen mit unterschiedlichen Produktionsgrößen verwendet. Dies sind Vertreter von Branchen wie Landwirtschaft, Industrie.

Im Kalkulationsprozess erfolgt die Berechnung der Kosten, die bei der Ausführung eines Auftrags angefallen sind. Danach wird das Ergebnis entweder durch die Anzahl der Chargen oder durch die Anzahl der homogenen Produkte dividiert.

Show-Methode eignet sich für viele Unternehmen zur Berechnung der Produktionskosten. Zunächst werden alle direkten Kosten berechnet, die im Rahmen der Produktionstätigkeit des Unternehmens entstanden sind. Sie werden für jeden einzelnen Auftrag berechnet. Als nächstes wird die Menge einer Produktionseinheit für jede Charge der gleichen Warenart bestimmt. Dazu wird die Gesamtsumme aller Kosten im Rahmen der jeweiligen Bestellung durch die Anzahl der fertigen Produkte dividiert.

In diesem Fall können die Herstellungskosten der Produktion nach verschiedenen Kriterien gruppiert werden. Am Ort des Entstehens können Kosten in Produktion, Shop, an Standorten oder anderen baulichen Abteilungen ermittelt werden. Eine Gruppierung kann auch nach Kostenträgern erfolgen. In diesem Fall wird der Selbstkostenpreis für jede homogene Warenart separat berechnet.

Nach Kalkulationsarten können Kosten nach betriebswirtschaftlichen Kennzahlen berücksichtigt werden. So können Sie feststellen, welche Faktoren den Kostenanstieg im Laufe der Zeit beeinflusst haben.

Berechnung

Die Herstellungskosten der verkauften Waren werden mit einer einfachen Formel berechnet. Dazu müssen Sie alle Kosten zusammenfassen, die bei der Herstellung von Produkten entstanden sind. Vereinfacht sieht die Formel so aus:

PS=MZ + ZP + A + PR, wobei PS - Produktionskosten, MZ - Materialkosten, ZP - Personallöhne; A - Abschreibungsabzüge; OL - sonstige Ausgaben.

Sonstige Ausgaben können allgemeine Produktions- und allgemeine Industriekosten sowie gezielte Finanzierungen umfassen. Dies ist jedoch eine sehr allgemeine Formel. Es kann andere Artikel enth alten, die im Laufe der Produktionstätigkeiten der Organisation bestimmt werden. Jeder Ausgabenposten wird dynamisch betrachtet. So können Sie feststellen, welche Faktoren die Kostenbildung beeinflusst haben.

Jeder Indikator, der in der Berechnung verwendet wird, wird als Prozentsatz der Gesamtkosten geschätzt. Die Struktur wird durch die Branchenzugehörigkeit der Organisation, andere interne und externe Faktoren beeinflusst. Dies erlaubt es Ihnen nicht, in verschiedenen Zeiträumen dasselbe Kostenniveau beizubeh alten.

Beispiel

Um die Produktionskosten zu berechnen, müssen wir ein Beispiel für diesen Prozess betrachten. Dazu müssen Sie eine Reihe von Daten berücksichtigen, die durch die Ergebnisse der Produktionstätigkeit des Unternehmens bestimmt werden. Beispielsweise hat ein Unternehmen im letzten Monat die folgenden Kosten verbucht:

• Rohstoffe und Materialien - 50 Tausend Rubel;
• Reste von Produktionsressourcen - 0,9 Tausend Rubel;
• Komponenten, Halbfabrikate - 3 Tausend Rubel;
• Energie, Treibstoff - 6 Tausend Rubel;
• Geh alt - 45 Tausend Rubel;
• Preise - 8 Tausend Rubel;
• Abzüge an die Pensionskasse - 13,78 Tausend Rubel;
• Dienstleistungen von Werkzeugmachern - 3, 3 Tausend Rubel;
• allgemeine Produktionskosten - 13,55 Tausend Rubel;
• allgemeine Geschäftskosten - 17,6 Tausend Rubel;
• tödlichEhe - 0,94 Tausend Rubel;
• Mangel - 0,92 Tausend Rubel. (im normalen Bereich) und 2,15 Tausend Rubel. (über der Norm);
• work in progress - 24,6 Tausend Rubel.

Zunächst werden die Materialkosten ermittelt: 50 - 0,9=49,1 Tausend Rubel. Zu dem erh altenen Betrag müssen Sie die Kosten für Energie und Halbzeuge hinzufügen: 49,1 + 3 + 6=58,1 Tausend Rubel.

Als nächstes werden die Arbeitskosten ermittelt: 45 + 8 + 13, 78 + 58, 1=124,88 Tausend Rubel. Wenn der Gesamtbetrag festgelegt ist, müssen Sie allgemeine Produktionskosten und allgemeine Geschäftskosten hinzufügen: 3, 3 + 13, 55 + 17, 6 + 124, 88=159, 33 Tausend Rubel.

Unterschreitung, die innerhalb des Normalbereichs festgestellt wurde, muss von der Überschreitung abgezogen werden. Das erh altene Ergebnis wird zum Gesamtbetrag addiert: 2,15 - 0,92 + 159,33=160,56 Tausend Rubel.

Da das Unternehmen laufende Arbeiten hat, müssen diese von den Gesamtkosten für diesen Zeitraum abgezogen werden. Dieser Indikator wird in der nächsten Periode berücksichtigt: 160,56 - 24,6=135,96 Tausend Rubel. Dies ist die Summe der Produktionskosten.

Stückkostenanalyse

Die Produktionskosten von Produkten erfordern eine ordnungsgemäße Analyse. Auf diese Weise können Sie bestehende Probleme hervorheben und deren Auftreten in Zukunft verhindern. Im Zuge der Analyse erfolgt eine Bewertung der Produktionsstückkosten. Dazu wird der monetäre Indikator durch die Anzahl der produzierten Güter dividiert. Die Berechnung erfolgt in Großhandelspreisen.

Der Indikator wird mit den geplanten Indikatoren verglichen. Wenn es Abweichungen gibt, ermitteln Sie die Ursache für ein solches Phänomen.

Aucheine Bewertung der Kostenhöhe nach Art erfolgt. Auch ihre Struktur wird analysiert. Wenn sich ein Artikel unangemessen erhöht hat, werden Maßnahmen ergriffen, um ein solches negatives Phänomen zu beseitigen. Weiterhin werden die Indikatoren dynamisch ausgewertet. Sie werden über mehrere Perioden verglichen. Gleichzeitig werden die absolute (in Tausend Rubel) und die relative Abweichung (in Prozent) ermittelt. Damit können Sie die Wachstumsrate einstellen.

Die Struktur wird auch mit der geplanten verglichen. Bei Abweichungen wird die Ursache ermittelt, Wege gefunden solche Probleme zu lösen. Die Auswertung erfolgt einmal jährlich, quartalsweise oder monatlich. Die Frequenz wird entsprechend der Besonderheit der Tätigkeit des Unternehmens und seines Umfelds gewählt.

Methodische Techniken

Die Produktionskosten müssen von den Leitungsgremien des Unternehmens kontrolliert werden. Dazu werden unterschiedliche Methoden verwendet. Diagnostik und Analyse erfolgen im Kontext einer Produktionseinheit.

Die Auswahl der besten Option für die Freigabe bestimmter Produkte erfolgt unter Berücksichtigung der Marktbedürfnisse. Es ist auch notwendig, die Wirtschaftlichkeit zu bewerten. Dazu berechnen sie, wie viel Gewinn auf jeden ausgegebenen Rubel fällt.

Jede Produktgruppe wird mit dem Vorjahr verglichen. Außerdem werden ihre Kosten mit dem geplanten Indikator verglichen. Gleichzeitig wird die Rentabilität der Produktion berücksichtigt. Darüber hinaus wird jede Produktgruppe im Rahmen von Kalkulationspositionen bewertet. Dadurch können Sie Möglichkeiten zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten erkennen.

Untersuchen Sie die Kostenberichtsdaten, um eine Analyse durchzuführen. Hier finden Sie Informationen zu den Kosten im Allgemeinen für die Produktioneine bestimmte Art von Produkt sowie seine Einzelteile, Komponenten. Es ist notwendig, die Daten zu berücksichtigen, die in anderen Bereichen der Produktion erh alten werden. Auf diese Weise können wir negative Faktoren identifizieren, die der Produktion gemeinsam sind und ihre Entwicklung behindern.

Nachdem Sie die Merkmale der Produktionskosten berücksichtigt haben, können Sie diese berechnen und eine Analyse bezüglich des Ergebnisses durchführen. Diese Arbeit ist notwendig, um die Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Endprodukte zu steigern.