AG "Glaswerk Bor" (BSZ): Beschreibung, Produkte und Produktionsmerkmale

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

JSC "Bor glass plant" ist der führende Hersteller von Autoglas in Russland. Seit 1997 ist es im Besitz der AGC Europe Unternehmensgruppe. Das Unternehmen produziert auch: Geschirr, Spiegel, poliertes Glas und andere Produkte.

Verlauf

Ende der 1920er Jahre beschloss die Regierung der jungen Sowjetrepublik den Bau einer neuen Glasfabrik in einer Stadt namens Bor in der Region Nischni Nowgorod. Die ersten Arbeiten begannen am 05.06.1930, die Produktion am 01.02.1934.

Mit der Entwicklung des Kraftverkehrs wurde es notwendig, Windschutzscheiben von angemessener Qualität in Serie zu produzieren. 1940 beherrschte die Glasfabrik Borsky die Herstellung von Triplex. Im Laufe der Zeit wurde die Zelluloidbasis durch eine sicherere Polyvinylbutyralfolie ersetzt. Seit 1948 produziert das Unternehmen "Stalinite" - gehärtetes Autoglas für Heck- und Seitenverglasung.

1997 wurde die Glashütte Bor (BSZ) von Glaverbel gekauft, das später in AGC Europe umbenannt wurde. Der Eigentümerwechsel hat das Geschäft verändert. Das Neueste aus der ProduktionAusstattung, verbesserte Arbeitsbedingungen, gesteigerte Produktivität und Löhne. Seit 2013 ist in jeder Werkstatt eine Ehrentafel installiert. Seine Helden werden von den Arbeitern selbst gewählt.

Triplex-Werkstatt

Bor Glassworks, dessen Produkte früher hauptsächlich an inländische Automobilfabriken geliefert wurden, ist in den letzten zehn Jahren zu einem wichtigen Lieferanten für Giganten wie Volkswagen, Toyota, Renault und andere geworden.

Dank der neuen Triplex-Linie, die 2002 eingeführt wurde, ist es uns gelungen, eine führende Position in der Branche einzunehmen. Die Qualität von Autoglas hat sich dem Weltniveau angenähert. Der computerisierte Komplex ist mit importierter Ausrüstung ausgestattet:

• Bystronic Schneide- und Bearbeitungslinie;
• Benteler Flach- und Schräggläser-Waschtrockner;
• Svecia Siebdrucksystem;
• Cnud Biegeofen;
• Vakuumvorpressofen aus Tamglass;
• SCHOLZ Autoklav;
• Endkontrolllinie Skopan.

Härtewerkstatt

Hier wird Autoglas wärmebehandelt, um seine Festigkeit zu erhöhen. 2012 wurde die Be- und Entladestrecke des Horizontalofens modernisiert. Die 30 Jahre alte Ausrüstung wurde durch eine neue ersetzt. Durch die Modernisierung konnte die Qualitätskontrolle der Glasgeometrie um eine Größenordnung verbessert werden. Nun entscheidet die Maschine, ob eine bestimmte Instanz die vorgegebenen Parameter erfüllt – der berüchtigte „Faktor Mensch“entfällt damit komplett. Außerdem,Es wurde möglich, Triplex-Modelle in vier Strömen zu produzieren, was die Produktivität um 15 % steigerte.

Im Falle einer unvorhergesehenen Reparatur oder eines Gerätewechsels muss der technologische Prozess dank neuer Lagertanks mit Glasreserve nicht unterbrochen werden. Der Vorgang des Umfüllens von Produkten mit Geschenkpapier ist ebenfalls automatisiert. Dadurch konnten Mängel wie Kratzer beseitigt werden.

Verpackungsgeschäft

Bor Glasfabrik verfolgt eine Politik der Minimierung der Handarbeit. 2013 wurde eine neue Verpackungslinie installiert. Das Glas wird von einem Roboterarm geladen. Zwei weitere Roboter schneiden überschüssige Folie ab - das ist die Anforderung ausländischer Partner, die mit der Schnittqualität an den Enden nicht zufrieden waren.

Auch auf Kundenwunsch werden Produkte auf optische Verzerrungen geprüft, aber nicht "mit dem Auge", sondern automatisch. Zu diesem Zweck hat Borsky Zavod das neueste Aura-Diagnosegerät gekauft. Es prüft jeden Zentimeter Glas mit optischen Sensoren. Die Aufgabe des Bedieners ist nur die Sichtprüfung auf Kratzer, Risse, Abschürfungen. In der letzten Phase des Ladens von Produkten in Kassetten arbeiten Maschinen.

Daher ermöglichten 7 Roboter an der Verpackungslinie, die Anzahl der Mitarbeiter zu halbieren, harte Arbeit vollständig zu eliminieren und gleichzeitig die Produktivität erheblich zu steigern. Wenn die Linie voll geladen ist, steigt das Glas alle 23-25 Sekunden von ihr ab. Die Qualität der verkauften Produkte ist vergleichbar mit den weltbesten Analoga.

Installation von Sensoren

Neben der automatisierten LeitungVerpackung wurden Roboter für die Beladelinien BRL-1 und BRL-2 in Betrieb genommen. Sie meistern das Kleben von H alterungen, Spiegeln, Regensensoren blitzschnell. Als Ergebnis wird eine Schmuckgenauigkeit der Positionierung dieser Elemente erreicht. Zuvor war der Prozess halbautomatisch und die Produkte wurden manuell entladen. Jetzt ist die Produktivität gestiegen, die Zykluszeit beträgt 17 Sekunden pro Glas.

Stretching-Center

Dies ist ein brandneues Los, dessen Entwicklung 2012 begann. Die neue deutsche Ausrüstung ermöglichte die Herstellung unserer eigenen elastischen Stretchfolie. Früher wurde es teuer in Tschechien gekauft.

Durch den Launch der Seite konnten einerseits bis zu 15% eingespart, andererseits die Qualität durch zusätzliche Reinigung auf einer Spezialmaschine verbessert werden. Die Triplex-Werkstatt wurde kürzlich um ein PVB-Folienlager erweitert, das zuvor mehrere Kilometer entfernt war.

Der Kunde hat immer recht

Bor Glasfabrik ist bestrebt, alle Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Beispielsweise begann das Unternehmen 2012 mit Peugeot zu kooperieren. Dieser Autokonzern stellt sehr strenge Anforderungen an die Qualität und das ästhetische Erscheinungsbild der gekauften Produkte. Insbesondere war der Auftraggeber nicht damit zufrieden, dass die Heckscheiben-Heizstrombalken vom Fahrgastraum aus sichtbar waren.

Die Fabrikarbeiter gingen nach vorne. Es wurde eine spezielle Ausrüstung angeschafft - eine neue Druckmaschine schließt die Heiztavernen mit Keramikfarbe. Die Linienkapazität beträgt 240 Einheiten pro Stunde. Die Qualität wird in jeder Phase wiederholt überprüft: visuell durch den Bediener undautomatisch durch optische Sensoren. Dadurch ist der Kunde zufrieden und das Werk erhält zusätzlichen Gewinn.

Kooperation

Seit 80 Jahren ihrer Geschichte steht die Glasfabrik Bor an der Spitze der Branche. Die Produktqualität, die strikte Einh altung der Anforderungen der Partner und die kontinuierliche Entwicklung bleiben die Hauptpriorität des Unternehmens. Seine Kunden sind die weltweit führenden Automobilhersteller: Nissan, Toyota, Mitsubishi, Skoda, Renault, Peugeot. Kürzlich wurde die Serienproduktion von Triplex-Glas für Citroen und Volkswagen gestartet. Die Produkte für alte Kunden verbessern sich weiter, wobei speziell für Peugeot neue Glas-Dreifachdruckgeräte installiert wurden.

Geschirrfreigabe

Die Glasfabrik Bor ist nicht nur für die Produktion von hochwertigem Autoglas bekannt. Geschirr ist ein weiterer Stolz des Unternehmens. Hier ist die einzige Produktion von Gläsern, Vasen, Gläsern und anderen Produkten aus gehärtetem Glas mit erhöhter mechanischer und thermischer Festigkeit im postsowjetischen Raum. Produkte sind in Russland, Osteuropa, Transkaukasien und im Nahen Osten beliebt.

Bor Glasfabrik: Kontakte

Adresse: 606443, Gebiet Nischni Nowgorod, Bor, Autobahn Steklozavodskoe-1.

CEO: Shigaev Vladimir Dmitrievich.

Kontakttelefone: (831) 59-75-506; (831) 22-00-207; (831) 22-00-210.

Fax: (83159) 28-124; (831) 22-00-208.