Öllagertanks reinigen: Anleitung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Notwendigkeit, Geräte zu reinigen, die Ölprodukte enth alten haben, kann auf die Notwendigkeit zurückzuführen sein, Reparaturen oder vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen. Die Häufigkeit solcher Ereignisse wird durch den Anwendungsbereich des Ölprodukts, seine Art und Eigenschaften bestimmt. Beispielsweise erfolgt die Tankreinigung von Kraftstoffen und Flugölen in der Regel einmal im Jahr und die Wartung von Geräten, in denen Öl oder Heizöl gelagert wurde, zweimal im Jahr.

Welche Oberflächen werden gereinigt?

Während der Arbeiten reinigt das Wartungspersonal die Oberflächen der Wände und des Bodens und entgast auch die Atmosphäre des Tanks. Bei Wänden können nach der Reinigung Rost und eine leichte Produktschicht vorhanden sein, es sollten jedoch keine Reinigungsmittelpartikel zurückbleiben.

Der problematischste Teil des Tanks ist der Boden. Mechanische Verunreinigungen, Ablagerungen und Rost bleiben darauf zurück. Zusammen können diese Elemente nach der Reinigung am Boden verbleiben, wenn ihr Volumen nicht mehr als 0,1 % der Gesamtmenge beträgt. Wie in den Anweisungen zur Reinigung von Tanks von Mineralölprodukten vorgeschrieben, sind die Rückstände von Reinigungsmitteln inin diesem Fall kann es bestehen bleiben, wenn es innerhalb der für eine bestimmte Formulierung festgelegten zulässigen Konzentration liegt.

Während des Entgasungsprozesses eliminiert das Personal auch die restlichen Dämpfe, die während des Containment-Prozesses durch das Ölprodukt freigesetzt wurden. Am Ende des Strippens muss auch die Konzentration der charakteristischen Dämpfe innerhalb des zulässigen Wertes liegen.

Abisolieren vorbereiten

Vorbereitende Aktivitäten können in zwei Phasen unterteilt werden. Die erste ist eher formaler und organisatorischer Natur. In dieser Phase werden Entschichtungsmethoden, Reinigungsprodukte, Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien vereinbart und die Arbeitsdokumentation erstellt. In der zweiten Stufe werden technologische Vorarbeiten durchgeführt. Zunächst wird das Gelände eingezäunt, wo die Tanks gereinigt und Ölprodukte gewartet werden. Darüber hinaus werden bei Bedarf Umgehungsstraßen eingerichtet, ein Technikraum ausgestattet und Brandschutzsysteme installiert. Die Hauptarbeit in dieser Phase ist der Organisation von Rohrleitungskanälen zum Abpumpen des vorhandenen Ölprodukts und Leitungen zum Zuführen von Reinigungsmitteln gewidmet. Im Falle des Vorhandenseins großer Mengen von Ölprodukten sind die technologischen Zonen der Absetzbecken auch für die vorübergehende Lagerung des Materials vor der Entsorgung ausgestattet.

Entfernung von Restölprodukten

Nutzbare Produkte in Form von Erdöl, Heizöl, Öl und anderen BrennstoffenBrennstoffmaterialien müssen noch vor der Vorbereitung zum Strippen aus dem Tank ausgewählt werden. Sind die Produkte bis zu diesem Zeitpunkt noch nicht selektiert, werden deren Reste über geordnete Rohrleitungen abgepumpt und entsorgt. Dieses Verfahren hat jedoch seine eigenen Schwierigkeiten. Tatsache ist, dass das Pumpen von Erdölprodukten durch Verflüssigung erfolgen sollte. Bei der Tankreinigung von Ölrückständen kommen in der Regel drei Verflüssigungsverfahren zum Einsatz:

• Mit Wasser und Dampf. Wasser mit einer Temperatur von etwa 80-90°C wird gleichmäßig auf der Oberfläche des verbleibenden Produkts verteilt. Auch der sogenannte Heißdampf kann als Ergänzung versendet werden.
• Verflüssigung mit Hydromonitor. In diesem Fall wird auch Wasser verwendet, aber die Hauptwirkung wird von einem hydraulischen Monitor bereitgestellt, der die Kraft des Waschstrahls unter hohem Druck steuert. Parallel dazu wird das verschwommene Material abgepumpt.
• Verdünnung mit dem gleichen Ölprodukt. Im Restprodukt wird eine mehrstufige Umlaufwäsche durchgeführt. Als Waschmaterial wird ein ähnliches Ölprodukt verwendet, jedoch in erhitzter Form.

Gas-Luft-Reinigung von Tanks

Die Aufgabe dieser Phase besteht darin, eine Gas-Luft-Umgebung zu schaffen, in der sich eine Person sicher im Tank aufh alten kann. Der technisch und finanziell zugänglichste Weg, die Luft im Tank zu aktualisieren, ist die Organisation der natürlichen Belüftung. Die richtige Wirkung entf altet es aber erst ab einer Windgeschwindigkeit von ca. 1 m/s. In anderen Fällen wird normalerweise eine Zwangsbelüftung verwendet. Dies können beispielsweise Dampfstrahler oder Ventilatoren sein. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass die Reinigung von Tanks für die Lagerung von Erdölprodukten in Kontakt mit der Gas-Luft-Umgebung nur mit funken- und explosionsgeschützten Geräten durchgeführt werden kann. Als alternative Möglichkeit zur Lufterneuerung kommt auch das Dämpfverfahren bei einer Temperatur von 90 °C zum Einsatz.

Reservoir waschen

Dies ist die Hauptreinigungsphase, vor der der Tank von den Resten des Altölprodukts und der verschmutzten Luft befreit werden muss. Das heißt, die Bedingungen im Tank sollten es ermöglichen, dass Waschvorgänge direkt von Menschen durchgeführt werden können. Zum Waschen werden spezielle Geräte verwendet, die heißes Wasser mit einem Strahl liefern. Auf diese Weise werden Formationskorrosion und Wandreste des Produktes entfernt. Außerdem beginnt die Arbeit vom oberen zum unteren Band, daher kann während des Waschvorgangs das untere Pumpen der gereinigten Mischung mehrmals durchgeführt werden.

Wie in den Anweisungen zur Reinigung der Tanks angegeben, muss die Entfernung der Rückstände am Boden durch einen pneumatischen Förderer erfolgen. In der letzten Reinigungsstufe erfolgt eine Wäsche mit einem Lösungsmittel und die abschließende Behandlung der Oberflächen mit einem sauberen Lappen.

Entsorgung

Das während des Reinigungsprozesses gesammelte Ölprodukt wird zunächst in Absetzbecken und Zwischenlager verbracht und dann gemäß einem vereinbarten Projekt als Abfall zu speziellen Deponien und Entsorgungsstationen transportiert. Es ist wichtig zu beachten, dass manchmal die Reinigung von Tanks ein wertvolles Produkt für die Verwendung hinterlässt. Aber für ihnAnwendung muss eine spezielle Verarbeitung durchgeführt werden - in der Regel überschreitet der Anteil des Nutzmaterials 40-50% nicht. Der Transport der Produkte erfolgt mit Vakuummaschinen, Vakuumpumpen und Tankwagen.

Schlussfolgerung

Nach dem Ausschalen erfolgt eine Qualitätskontrolle mit Fehlersuchgeräten, um die Parameter des Restmaterials und den Grad der Gasbelastung zu bestimmen. Dabei zeichnet sich die Qualität solcher Veranst altungen nicht nur durch das Ergebnis der geleisteten Arbeit aus.

Da die Reinigung von Tanks von Ölprodukten in allen Phasen mit Explosions- und Brandgefahren verbunden ist, ist die wichtigste Voraussetzung für die Qualität solcher Arbeiten genau die Einh altung von Brand- und Umweltschutzmaßnahmen. Zu diesem Zweck schreiben die Anweisungen separate Abschnitte mit Anweisungen zum Betrieb von Feuerlöschmitteln vor. Auch Arbeitsgeräte mit Reinigungsgeräten und Transportmitteln müssen den Anforderungen an Effizienz, Produktivität und Funktionalität genügen – all diese Eigenschaften zusammen bestimmen ein ordentliches Reinigungsergebnis.