Pipeline-Verbindung: Methoden, Details, Anforderungen, Kontrolle, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Heute wird das Pipelinesystem aktiv genutzt. Sie verbindet viele verschiedene Gebäude miteinander und führt dann zu besonderen Orten, wenn es sich zum Beispiel um einen Wasserkanal handelt. Für die hochwertige Anordnung eines solchen Systems ist eines sehr wichtig - eine zuverlässige Verbindung der Rohrleitung. Es gibt viele verschiedene Verbindungsmethoden. Alle von ihnen werden auf der Grundlage verschiedener Faktoren ausgewählt, von denen der wichtigste das Material ist, das bei der Herstellung von Rohren verwendet wird.

Hauptarten von Verbindungen

In unserer Zeit gibt es viele Pipelineverbindungen. Alle sind jedoch bedingt in zwei große Gruppen unterteilt - diese sind abnehmbar und einteilig.

Der Hauptvorteil der ersten Kategorie ist natürlich die Möglichkeit, die Pipeline bei Bedarf zu demontieren. Meistens ist diese Notwendigkeit eine Reparatur. Lösbare Rohrleitungsverbindungen ermöglichen die Reparatur und den Austausch beschädigter Abschnitte, ohne die gesamte Struktur als Ganzes zu beeinträchtigen. Diese Art der Verbindung istFlansche sowie Verschraubungen (Fittings).

Wenn wir über die zweite Methode sprechen, dann kann ein solches System repariert werden, aber wenn die gesamte Struktur zerlegt wird, wird es unweigerlich beschädigt. Unter den nicht lösbaren Arten von Rohrleitungsverbindungen ist heute das Schweißen am weitesten verbreitet. Neben dieser Methode gibt es noch einige weitere, z. B. Kleben, Pressen, Montieren eines Schaftes mit einer Zementmischung.

Alle diese Methoden sind weit verbreitet. Mit diesen Verbindungsmethoden können Sie ein zuverlässiges System für den Transport einer Vielzahl von Medien erstellen, z. B. Wasserversorgung, Gasnetze, Heizungsrohre, Abwasser, Industrie- und technische Autobahnen.

Schweißen

Geschweißte Rohrverbindungen sind derzeit am beliebtesten, insbesondere im Bereich der Erstellung technischer Kommunikation in Produktionsstätten. Mit ihrer Hilfe verbinden Sie die einzelnen Rohrteile ganz einfach zu einem Gesamtsystem.

Hier ist anzufügen, dass dieses Verfahren nicht auf Schweißverbindungen in Stahlrohrleitungen beschränkt ist. Durch Schweißen können auch Kunststoffprodukte verbunden werden. In bestimmten Fällen wird das Schweißen sogar zum Verbinden von Glaselementen verwendet. Bei dieser Methode werden hauptsächlich zwei Arbeitsweisen verwendet, die sich in ihrer Auswirkung auf das zu bearbeitende Material voneinander unterscheiden:

1. Schmelzschweißen.
2. Unter Druck.

Wenn wir über geschweißt sprechenRohrleitungsverbindungen nach der ersten Variante, hier können folgende Schweißverfahren eingesetzt werden:

• herkömmlich elektrisch;
• Lichtbogengerät;
• Laser;
• Gasschweißen;
• Elektrostrahl.

Die häufigste Option ist die Verwendung von Lichtbogenschweißen zum Verbinden von Stahlrohrleitungen. In diesem Fall wird ein Lichtbogen zum Erhitzen und Ausführen von Arbeiten verwendet. Aufgrund dieser Art von Quelle gibt es zwei Möglichkeiten zum Schweißen. Der erste ist mit einem DC-Lichtbogen, der zweite mit einem AC-Lichtbogen.

Da in diesem Fall eine Vielzahl von Geräten für die Rohrinstallation verwendet werden kann, sollte gemäß GOST 16037-80, wo die Regeln für das Verbinden von Stahlteilen durch Schweißen vorgeschrieben sind, manuelles, halbautomatisches oder automatisches Schweißen verwendet werden.

Hauptarten von Verbindungen

Mehrere verschiedene Arten von Pipelineelementverbindungen werden verwendet, um Autobahnen zu erstellen. Es gibt 4 Hauptoptionen: Stoß, Überlappung, Ecke, mit Schweißen verschiedener Elemente.

Die folgenden drei Möglichkeiten zum Verbinden von Pipelines gelten heute als die beliebtesten und gebräuchlichsten:

1. Stoß-Längs- und Querverschluss. In diesem Fall können zusätzliche Anwendungsteile - Ringe - zum Schweißen verwendet werden. Die Naht kann an solchen Stellen entweder einseitig oder zweiseitig sein. Die zweite Option wird in verwendetFälle, in denen der Querschnitt des Rohrs zu groß ist - mehr als 500 mm.
2. Eckverbindung ist einseitig und beidseitig. Dieses Schweißverfahren wird in verschiedenen Fällen auf unterschiedliche Weise durchgeführt. Manchmal wird die Eckverbindung mit einer abgeschrägten Kante befestigt, manchmal ohne.
3. Die letzte Option ist die Muffenüberlappung. Gemäß den Regeln für den Anschluss der Rohrleitung wird die Muffenmethode in Fällen verwendet, in denen Materialien mit einem hohen Plastizitätskoeffizienten verbunden werden müssen. Meistens ist dies die Montage von Nichteisenmetallteilen sowie anderen Kunststoffkomponenten.

Es ist erwähnenswert, dass das Schweißen nicht nur für die Artikulation runder, sondern auch für quadratische Rohrleitungen sehr aktiv eingesetzt wird. Typischerweise werden solche Elemente häufig im Bauwesen bei der Herstellung von Möbeln verwendet. Sie werden jedoch nicht bei der Anordnung von technischen Autobahnen verwendet. Der Hauptnachteil ist ihre Form. Der quadratische Querschnitt verschlechtert den Durchsatz erheblich. Runde hingegen ist eine der besten.

Gewindeverbindungen

Natürlich gibt es in der Praxis Fälle, in denen keine Möglichkeit besteht, Schweißarbeiten durchzuführen. In solchen Fällen werden andere Andockmethoden verwendet, die ebenfalls recht zahlreich sind. Am gebräuchlichsten ist die Gewindeinstallation. Zum Einfädeln von Rohren werden entweder Spezialmaschinen oder eine normale Matrize verwendet. Wenn das Teil sehr dünne Wände hat, wird die Methode zum Gewindeschneiden der Oberfläche verwendet. Rändelung.

Unter Beachtung aller Regeln wird sich die Verbindung von Rohren dieses Typs als ziemlich stark und dicht herausstellen. Diese Methode hat mehrere unbestreitbare Vorteile: einfache Installation, die Möglichkeit, die Rohrleitungsverbindung zu reparieren, alle Installationsarbeiten können ohne Verwendung von Spezialgeräten durchgeführt werden.

In diesem Fall sind einige Parameter des Threads selbst wichtig, die den Umfang seiner Operation bestimmen. Wichtig ist hier erstens der Schnittschritt, zweitens die Tiefe des Gewindes und drittens die Richtung. Die Gewindesteigung bestimmt den Abstand zwischen der Oberseite der Spule und ihrer Basis. Bei der Durchführung von Installationsarbeiten ist es sehr wichtig, die Richtung richtig zu verstehen und zu berücksichtigen, da sie rechts und links sein kann.

Andere Andockmethoden

Trotz der Tatsache, dass die Gewindeverbindung als eine der beliebtesten Methoden gilt, wenn das Schweißen nicht möglich ist, gibt es andere Methoden, die ziemlich aktiv eingesetzt werden. Die Wahl eines bestimmten Verfahrens hängt normalerweise von dem Material ab, aus dem das Rohr hergestellt ist. Bis heute werden alle Rohre herkömmlicherweise in zwei Kategorien eingeteilt - flexibel und starr. Die erste Untergruppe sollte Rohre aus Polymermaterialien umfassen, beispielsweise Polypropylenrohre, Polyethylen, Metall-Kunststoff. Die zweite Kategorie von Produkten hat keine solche Plastizität und umfasst daher Gusseisen, Stahl, Kupfer und andere.

Montage flexibler und starrer Rohre ohne Schweißen

In Ermangelung der Möglichkeit zum Schweißen werden meistens Fittings zum Verbinden von Rohren verwendet. Das sind spezielle Stecker. Um eine zuverlässige und dichte Verbindung von flexiblen Elementen zu gewährleisten, müssen Beschläge mit einer größeren Überdeckung als für starre verwendet werden.

Gegenwärtig werden Fittings für die Montage von Rohrleitungen aus flexiblem Material nur bei kleinen und mittleren Querschnitten des Elements von 20 bis 315 mm verwendet. Wenn die Teile einen Querschnitt von mehr als 315 mm haben, ist die Verwendung eines Formstücks nicht zweckdienlich. Das Hauptproblem ist die geringe Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung.

Für die Artikulation von Rohren aus Polyethylen niedriger Dichte oder HDPE wird normalerweise eine spezielle Art von Rohrleitungsverbindungsteil verwendet - eine Klemmverschraubung. Der Hauptvorteil in diesem Fall ist die Geschwindigkeit der Installation. Darüber hinaus sollte beachtet werden, dass die Verwendung von Klemmverschraubungen eine kostengünstige Option zum Verbinden flexibler Rohre ist. Es hat jedoch auch seine Grenzen. Klemmteile können nur Rohre mit kleinem Querschnitt zuverlässig verbinden. Eine Kupplung wird für eine Rohrleitung mit mittlerem Querschnitt verwendet. Die Rohrkupplung gilt als die gebräuchlichste unter allen anderen Anschlussmöglichkeiten.

Als nächstes sollten Sie auf die Verbindung von starren Rohren achten. Die Verwendung von Schweißen und Gewinden sind nicht die einzigen Möglichkeiten. Es gibt jedoch eine bestimmte Regel gemäß GOST 16037-80, die besagt, dass alle Strukturen mit einem Querschnitt über 600 mm nur durch Schweißen verbunden werden können. Normalerweise, wenn nichtEinfädeln und Schweißen werden verwendet, dann greifen sie auf das Verbinden durch eine Kupplung zurück. Mit dieser Methode können Sie Rohre mit gleichem Durchmesser, unterschiedlichen Abschnitten sowie aus unterschiedlichen Materialien aneinander befestigen. Die Hauptmerkmale dieser Verbindung sind hohe Festigkeit und gute Dichtigkeit.

Rohre, die ohne Schweißen und Gewinde verbunden sind, haben regelmäßig Flansche, mit deren Hilfe die Artikulation erfolgt. In einigen Situationen müssen bestimmte Rohrabschnitte häufig überprüft oder repariert werden. Die Kontrolle der Schweißverbindungen von Rohrleitungen ist eine ziemlich mühsame Aufgabe, und daher wird an solchen Stellen, wenn der Rohrabschnitt dies zulässt, die Flanschverbindung installiert. Dies liegt daran, dass diese Art des Andockens recht einfach zu demontieren und wieder zusammenzubauen ist. Es besteht aus den folgenden Elementen:

• zwei Hauptelemente - Verbindungsflansche;
• O-Ringe werden für höhere Dichtheit verwendet;
• zur Befestigung dienen Schrauben und Muttern.

Ungewöhnliche Artikulationsmethoden

Zusätzlich zu den üblichen Andockmethoden, die beliebt sind, gibt es nicht standardmäßige, selten verwendete und für Rohre aus speziellem Material. Unter diesen Verbindungsmethoden gibt es eine Klebemethode, eine Steckverbindung, eine Schnellverbindungsmethode.

Kleben wird verwendet, wenn Rohre aus Kunststoff bestehen. In solchen Situationen hilft das Klebeverfahren, eine zuverlässige und dichte Verbindung zu erh alten, die jedoch einteilig ist. Wie der Name schon sagt, wird bei der Montage eine spezielle Klebebasis aufgetragenRohroberfläche.

Die zweite Option, die Muffenverbindung, wird am häufigsten bei der Einrichtung von drucklosen Abwasserkanälen verwendet. Solche Systeme zeichnen sich dadurch aus, dass sich das Abwasser in ihnen ohne die Anstrengung der Pumpen auf natürliche Weise bewegt, dh die Rohre sind schräg installiert. Die Steckverbindung kann sowohl lösbar als auch einteilig sein. Die Wahl hängt direkt von dem Material ab, aus dem die Rohre hergestellt sind. Abnehmbare Kommunikationen dieser Art können nur aus Kunststoff hergestellt werden. Wenn die Teile aus Gusseisen bestehen, kann nur ein einteiliges Andocken durchgeführt werden. Darüber hinaus müssen Gusseisenrohre abgedichtet werden, die auf der Basis einer Zementmischung oder spezieller hermetischer Verbindungen hergestellt werden.

Schnellkupplungen

Es gibt eine kleine Gruppe von einzelnen Verbindungen, die als Quick-Release oder Quick-Release bezeichnet werden. Sie werden normalerweise nur in den Bereichen installiert, in denen aus irgendeinem Grund eine häufige Analyse der Autobahn erforderlich ist. Es gibt drei Hauptoptionen für solche Gelenke:

• Verwendung von Klemmen mit Spezialkeilen zur Fixierung;
• Kameraanschluss oder Camlok;
• ISO-Verbindung.

Alle drei Varianten sind recht einfach in der Montage, haben aber gleichzeitig gute Festigkeitseigenschaften. Im industriellen Maßstab werden häufig zusätzlich drei Arten des Andockens verwendet: Nippel, Teleskop, Gelenk. Der Nippelanschluss wird dort verwendet, wo Rohre zwischen Messgeräten verbunden werden,teleskopisch - zur Artikulation von starren Rohren mit flexiblen Elementen. Artikulierte werden nur zum Anordnen von Autobahnen mit einer komplexen Struktur verwendet.

GOST-Verbindungsvoraussetzungen

Das Regulierungsdokument legt bestimmte Anforderungen für Rohrleitungsverbindungen fest, die auf der Grundlage von Schweißen hergestellt werden. Das Dokument enthält die folgenden Elemente:

• In einigen Fällen ist das Schweißen von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich. Wenn in diesem Fall die Differenz einen bestimmten Wert nicht überschreitet, wird die Arbeit genauso ausgeführt, wie sie ausgeführt würde, wenn der gleiche Querschnitt vorhanden wäre. Die Strukturelemente aller vorbereiteten Kanten, die Endnaht und andere Details müssen für ein Rohr mit großem Durchmesser geeignet sein. Um einen reibungslosen Übergang von einem größeren Durchmesser zu einem kleineren zu gewährleisten, darf außerdem eine geneigte Naht hergestellt werden. Wenn der Durchmesser der Rohre zu stark abweicht, muss bei einem Produkt mit großem Querschnitt eine Fase angebracht werden. Die Arbeit wird durchgeführt, bis der Durchmesser auf einen Wert abnimmt, der dem kleineren entspricht. In diesem Fall müssen Naht und Strukturelemente zum Teil mit kleinerem Durchmesser passen.
• Es gibt Anforderungen an die Rauheit von Oberflächen, die zum Schweißen vorbereitet werden. Der Wert dieses Merkmals sollte 80 Mikrometer nicht überschreiten.
• Alle an den Rohren verbleibenden Elemente (Kupplungen, Auskleidungen) müssen aus Stahl der gleichen Güte wie das Rohr selbst bestehen.

Nahtqualitätskontrolle

Die Schweißverbindung ist sehr stark, erfordert jedoch eine Qualitätskontrolle. Derzeit gibt es nur zwei Überprüfungsmethoden. Die erste Methode ist durch das Fehlen von Verletzungen der Integrität der Struktur gekennzeichnet, während die zweite mit einer Verletzung durchgeführt wird. Um die Qualität aller Schweißnähte zu bewerten, wird normalerweise die erste Methode verwendet. Es wird sowohl während als auch nach der Arbeit verwendet.

Die zerstörungsfreie Überprüfungsmethode ist in 5 Optionen unterteilt:

• Durchlässigkeitstest;
• Kontrolle durch Röntgen- oder Magnetverfahren;
• Ultraschallvariante;
• Messarbeiten durchführen;
• Durchführung der Fremdüberwachung.

Zerstörende Prüfverfahren werden ebenfalls durchgeführt, jedoch bereits an den Stücken des Produkts, die aus dem Hauptrohr geschnitten werden.

Jede Verbindungsqualitätsprüfung beginnt mit einer externen Inspektion. Es ist hier wichtig zu beachten, dass es nicht nur visuell sein kann. Dazu gehört auch der Einsatz von Messgeräten und der Einsatz sonstiger technischer Mittel. Diese Prüfung hilft bei der Feststellung, ob Probleme mit externen Faktoren vorliegen, sowie bei der Überprüfung, ob die Verbindung den Anforderungen der staatlichen Norm entspricht.

Es gibt Kapillartests, die spezielle Flüssigkeiten verwenden. Schweißnähte sind mit einem Kontrastmittel abgedeckt. Bei kleinsten Beschädigungen oder Rissen dringen diese Verbindungen ins Innere ein. Bei der Verwendung solcher Substanzen werden fehlerhafte Stellen in einer bestimmten Farbe lackiert. Penetrants heißen diese speziellen Flüssigkeiten. Sie können aus Basen wie Transformatorenöl, Terpentin, Benzol, Kerosin bestehen.

Der einfachste Weg, dies mit dieser Methode zu überprüfen, istVerwendung von Kerosin. Diese Zusammensetzung hat eine der wichtigsten Eigenschaften für diese Methode - hohe Durchschlagskraft.

Es gibt mehrere Punkte, die bei der Wahl einer Verifizierungsmethode eine entscheidende Rolle spielen. Einer der wichtigsten Faktoren sind finanzielle Einsparungen und technische Daten, dann spielen die Merkmale, unter denen diese Schweißkonstruktion hergestellt wurde, eine wichtige Rolle. Zu beachten sind auch die Beschaffenheit der zu prüfenden Oberfläche, die Dicke und die Art der Schweißnaht. Es ist wichtig, die Metallsorte richtig zu bestimmen und ihre physikalischen Eigenschaften zu verstehen.