Federstahl: Beschreibung, Eigenschaften, Marke und Bewertungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Federstähle zeichnen sich durch einen recht hohen Elastizitätsmodul aus. Dieser Indikator wird von Kohlenstoff- und legierten Metallsorten besessen.

Legierungs- und Kohlenstoffmaterialien

Diese Art von Material wird zur Herstellung von starren (kraft-)elastischen Elementen verwendet. Der Grund für diese spezielle Anwendung war, dass der hohe Elastizitätsmodul dieses Stahls die elastische Verformung des Bauteils, das aus Federstahl hergestellt werden soll, stark begrenzt. Es ist auch wichtig zu beachten, dass diese Art von Produkt Hightech und gleichzeitig recht erschwinglich ist. Neben der Verwendung im Auto- und Traktorenbau wird diese Art von Material auch häufig zur Herstellung von Leistungselementen in verschiedenen Geräten verwendet. Meistens werden Teile, die aus diesem Stahl hergestellt sind, mit einem gebräuchlichen Namen bezeichnet - Allzweck-Federstähle.

Um die notwendige Leistung von kraftelastischen Elementen zu gewährleisten, ist es notwendig, dass der Federstahl nicht nur eine hohe Grenze der Elastizität, sondern auch der Dauerfestigkeit sowie des Relaxationswiderstands aufweist.

Eigenschaften

AnUm Anforderungen wie Ausdauer, Elastizität und Relaxationsbeständigkeit zu genügen, werden Materialien mit hohem Kohlenstoffgeh alt verwendet. Der Anteil dieses Stoffes im eingesetzten Produkt sollte im Bereich von 0,5 bis 0,7 % liegen. Es ist auch wichtig, diese Art von Stahl einem Abschrecken und Anlassen zu unterziehen. Diese Verfahren müssen bei einer Temperatur von 420 bis 520 Grad Celsius durchgeführt werden.

Bemerkenswert ist, dass der martensitgehärtete Federstahl einen niedrigen Elastizitätskoeffizienten hat. Sie nimmt nur während des Temperns signifikant zu, wenn die Troositstruktur gebildet wird. Das Verfahren garantiert eine Erhöhung der Duktilität des Stahls sowie seiner Bruchzähigkeit. Diese beiden Faktoren sind wichtig, um die Empfindlichkeit gegenüber Stresskonzentratoren zu verringern und die Dauerfestigkeit des Produkts zu erhöhen. Hinzuzufügen ist, dass sich auch die isometrische Härtung für unteres Bainit durch positive Eigenschaften auszeichnet.

Messer

Messerfederstahl ist seit einiger Zeit das gängigste Material, insbesondere bei Autobesitzern. Die Herstellung von scharfen Gegenständen erfolgte tatsächlich aus alten Federn, die für den Einsatz in einem Fahrzeug unbrauchbar geworden waren. Die Verwendung von Messern aus solch einem ungewöhnlichen Material wurde sowohl für verschiedene Haush altszwecke als auch für das übliche Schneiden von Lebensmitteln in der Küche durchgeführt. Die Wahl dieses Details fiel nicht zufällig. Es gab mehrere Gründe, warum Federstahl zum Hauptmaterial für die Herstellung guter Messer zu Hause wurde.

Der erste Grund istdie Tatsache, dass aufgrund der schlechten Qualität der Straßen ein Detail wie eine Quelle oft und schnell verfiel. Aus diesem Grund hatten viele Autobesitzer eine Fülle dieser Knoten. Teile liegen einfach in den Garagen. Barrierefreiheit war der erste Grund.

Der zweite Grund ist das Design der Feder, die aus mehreren Kohlenstoffstahlblechen besteht. Aus diesen Elementen war es möglich, ein Paar solide Messer herzustellen.

Der dritte Grund ist die hohe Elastizität des Federstahls, die es ermöglicht, das Material mit einem minimalen Werkzeugsatz zu bearbeiten.

Merkmale von Messern

Ein wesentlicher Grund, warum diese Art von Stahl für die Herstellung von Messern weit verbreitet ist, ist die Zusammensetzung des Produkts selbst. In der Produktion wurde diese Zusammensetzung als Federstahl 65G bezeichnet. Wie der Name schon sagt, wird dieses Material häufig für die Herstellung von Blattfedern, Federn, Unterlegscheiben und einigen anderen Teilen verwendet. Die Kosten dieser speziellen Stahlsorte gelten als eine der niedrigsten unter den Kohlenstoffmaterialien. Aber gleichzeitig sind seine Eigenschaften, dh Festigkeit, Flexibilität und Zähigkeit, am besten. Außerdem nahm auch die Härte des Stahls selbst zu. All diese Eigenschaften von Kohlenstoffmetall spielten auch bei der Wahl des Materials für die Herstellung von Messern eine entscheidende Rolle.

Stahl 65G

Federstahl 65G ist ein Baustahl mit hohem Kohlenstoffgeh alt, der gemäß GOST 14959 geliefert wird. Diese Sorte gehört zur Gruppe der Federstähle. zweiDie wichtigsten Anforderungen an diese Stahlsorte sind eine hohe Oberflächenfestigkeit sowie eine erhöhte Elastizität. Um die erforderliche Festigkeit zu erreichen, wird der Metallzusammensetzung bis zu 1 % Mangan zugesetzt. Um alle erforderlichen Indikatoren zu erreichen, ist es außerdem erforderlich, eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung der aus dieser Sorte hergestellten Teile durchzuführen.

Die breite und effektive Verwendung dieser Stahlsorte beruht auf der Tatsache, dass sie zur Klasse der wirtschaftlich legierten, dh billigen, gehört. Die Hauptbestandteile dieses Produkts sind Komponenten wie:

• Kohlenstoff, dessen Geh alt zwischen 0,62 und 0,7 % liegt;
• Mangan, dessen Geh alt 0,9 bis 1,2 % nicht überschreitet;
• Chrom- und Nickelgeh alt in der Zusammensetzung von 0,25 bis 0,3%.

Andere Komponenten, die Bestandteil von Stahl sind - Schwefel, Kupfer, Phosphor usw. Dies sind Verunreinigungen, deren Prozentsatz durch die staatliche Norm geregelt wird.

Wärmebehandlung

Für diese Stahlsorte gibt es mehrere Arten der Wärmebehandlung. Jeder von ihnen wird gemäß den Produktionsanforderungen ausgewählt, die für das fertige Produkt gelten. Am gebräuchlichsten sind zwei Wärmebehandlungsverfahren, die die gewünschten Eigenschaften aus chemischer und physikalischer Sicht garantieren. Diese Verfahren umfassen Normalisieren und Härten, gefolgt von Anlassen.

Bei der Wärmebehandlung ist es notwendig, richtig zu seinWählen Sie die Temperaturparameter sowie die für den Vorgang erforderliche Zeit. Um diese Eigenschaften richtig auszuwählen, sollten Sie davon ausgehen, welche Stahlsorte verwendet wird. Da das Material der Sorte 65G zum untereutektiden Typ gehört, enthält dieses Produkt Austenit, das in Form einer festen mechanischen Mischung mit einer geringen Menge Ferrit vorliegt. Austenit ist in Bezug auf die Struktur ein härteres Material als Ferrit. Daher ist es für die Wärmebehandlung von Stahl 65G erforderlich, einen niedrigeren Bereich von Härtetemperaturen zu schaffen. Angesichts dieser Tatsache reichen solche Indikatoren für diese Art von Metall von 800 bis 830 Grad Celsius.

Temperiermodus

Wie härtet man Federstahl? Es ist notwendig, das gewünschte Temperaturregime zu erstellen, die richtige Zeit zu wählen und auch die Zeit und Temperatur des Urlaubs richtig zu berechnen. Um dem Stahl alle notwendigen Eigenschaften zu verleihen, die durch die zukünftigen technischen Bedingungen für den Betrieb des Teils festgelegt werden, lohnt es sich, die erforderliche Härtung durchzuführen. Um den geeigneten Modus für dieses Verfahren auszuwählen, stützen sie sich auf die folgenden Eigenschaften:

• Nicht nur die Abschreckmethode ist wichtig, sondern auch die zum Erhitzen des Stahls verwendete Ausrüstung.
• Gewünschte Anlasstemperatur auswählen.
• Wählen Sie einen geeigneten Zeitraum für die Stahlhärtung.
• Wählen Sie das richtige Medium für den Härtungsprozess.
• Es ist auch wichtig, die richtige Technologie für die Kühlung des Teils nach dem Härteprozess zu wählen.

Frühjahrsnoten

Die Lieferung von Stahl zur Herstellung von Federn erfolgt in Form von Bändern. Danach werden daraus Rohlinge geschnitten, gehärtet, gelöst und in Form von Paketen zusammengestellt. Federstahlsorten wie 65, 70, 75, 80 usw. zeichnen sich dadurch aus, dass ihr Relaxationswiderstand gering ist, dieser Nachteil macht sich besonders bemerkbar, wenn das Teil erwärmt wird. Diese Stahlsorten können nicht in Umgebungen verwendet werden, die 100 Grad Celsius überschreiten.

Es gibt billige Siliziumsorten 55C2, 60C2, 70C3A. Sie werden zur Herstellung von Federn oder Federn verwendet, deren Dicke 18 mm nicht überschreitet.

Höherwertigen Stahlsorten können 50HFA, 50HGFA zugeordnet werden. Im Vergleich zu Silizium-Mangan- und Siliziummaterialien ist die Temperatur beim Anlassen viel höher - etwa 520 Grad. Aufgrund dieses Verarbeitungsverfahrens zeichnen sich diese Stahlsorten durch eine hohe Warmfestigkeit sowie eine geringe Kerbempfindlichkeit aus.