VVER-1000 Dampfgenerator: Übersicht, Eigenschaften, Schema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die VVER-1000R-Anlage ist ein Reaktor mit Umwälzkreislauf, Druckausgleichssystem und Notkühlaggregat. Der Hauptzirkulationskreislauf umfasst einen Reaktor und vier Arbeitsschleifen, die jeweils mit einem horizontalen Dampferzeuger, einer Zirkulationspumpe und einer Du 850-Rohrleitung (mit einem Nenndurchmesser von 850 mm) ausgestattet sind. Die Energie des Brennstoffs wird mit Hilfe eines Kühlmittels, das von den Hauptumwälzpumpen gepumpt wird, aus dem Kern entfernt. Dann wird der erhitzte Träger durch die Rohrleitung zu den Dampferzeugern transportiert, wo er Wärme an die Flüssigkeit des Sekundärkreislaufs abgibt, wonach er unter dem Einfluss der Pumpe zum Reaktor zurückkehrt. Trockener Sattdampf aus dem zweiten Kreislauf wird auf die Turbinen übertragen.

VVER-1000-Reaktor

Dieses Element dient zur Erzeugung von Wärmeenergie beim Bau eines dampfleitenden Kernkraftwerks mit einer Kapazität von einer Einheit von 1.000 MW. Tatsächlich ist der Reaktor ein Kernkraftelement einer Behälterkonfiguration mit thermischen Neutronen sowie gewöhnlichem Wasser, das als Kühlmittel und Moderator dient.

Das Design des WWER-1000-Reaktors umfasst einen Behälter mit einem Schacht, einem Leitblech, einem aktiven Teil und einer Sicherheitsrohranordnung. Der Oberkörper ist mit einem Block ausgestattetVerw altung und Schutz. Das Kühlmittel wird durch vier untere Stichrohre zum Reaktor transportiert und fließt den Ringsp alt hinab. Außerdem ist sein Weg die aktive Zone, wo er durch den Boden der Mine eintritt. Dort wird das Kühlmittel durch die Hitze der Kernreaktion erhitzt und durch die oberen Düsen und Schachtöffnungen aus dem Reaktor entfernt. Die Leistung des Geräts wird durch Bewegen der Steuerelemente im aktiven Fach (ein Satz absorbierender Stäbe, die an speziellen Traversen hängen) eingestellt.

Fall

Dieser Teil des WWER-100-Reaktors wird verwendet, um den Kern und die Geräte im Inneren des Gefäßes zu platzieren. Der Rahmen ist ein vertikaler Tank in Form eines Zylinders, er besteht aus einem Flansch, einem Düsenblock, einer Schale, einem Zylinder mit elliptischem Boden.

Der Flansch hat 54 Gewindebohrungen der Größe M1706. Sie sind für Bolzen und keilförmige Nuten ausgelegt, die zum Einbau der Stangendichtungen des Hauptverbinders dienen. Der Körperteil des VVER-1000 ist mit zwei Düsenreihen ausgestattet. Auf den Hauptrichtungen der oberen und unteren Ebene sind Analoga der Größe DN 300 vorgesehen, die zum Andocken des Notkühlsystems des aktiven Kompartiments dienen, sowie mehrere Abzweigrohre DN 250, die die Impulsleitungen von Messgeräten abführen.

Der Körper besteht aus legiertem Stahl. Die Innenseite ist mit einer korrosionsbeständigen Spezialbeschichtung versehen. Das Skelett wiegt 323 Tonnen. Das Gerät wird per Bahn oder Schiff transportiert.

Mine

Dieser Teil des VVER-1000 konzentriert sich auf die Erzeugung eines FlussesWärmeträger, bezieht sich auf einen integralen Bestandteil des Schutzes des Metallgehäuses vor Neutronenflüssen und Gammastrahlung, die vom aktiven Teil emittiert werden. Zusätzlich dient die Welle als Stütze.

Strukturell stellt das Teil eine Schale mit zylindrischer Konfiguration eines geschweißten Typs dar. Im oberen Teil der Vorrichtung befindet sich ein Flansch, der als Auflage auf der Innenschulter des Kerns dient. Der Boden hat einen perforierten Boden. Im Boden befinden sich Stützteile für die Brennstoffkassettenelemente des aktiven Abteils. Die Trennung der heißen und k alten Kühlmittelströme von außen erfolgt durch eine ringförmige Verdickung, die mit einem Trennanalog des VVER-1000-Reaktorbehälters aggregiert wird.

Die Vibrationswelle wird von unten mit Dübeln befestigt, die mit dem Vibrationsdämpfer verschweißt werden und in die vertikalen Muffen der Konstruktion eintreten. Der Deckel des oberen Blocks verhindert mit Hilfe eines schlauchförmigen elastischen H alters, dass die Welle auftaucht. Die Welle ist strukturell so ausgeführt, dass sie im Falle einer Brennstoffbetankung aus dem Kern des Reaktors entfernt werden kann. Dies ist notwendig, um die Innenseiten der Düsen und des Körpers zu inspizieren. Das Gewicht der korrosionsbeständigen Stahlwelle beträgt 69,5 Tonnen.

Zaun

Dieser Teil dient dazu, den Bereich der Freisetzung der Energiebildung zu verändern und den Transport des Wärmeträgers durch die aktive Zone zu organisieren. Eine zusätzliche Funktion der Schallwand besteht darin, das Metall des Kerns vor der Einwirkung aggressiver Strahlung zu schützen.

Das Element ist ein dickwandiger Zylinder mit fünf geschmiedeten Ringen. Der innere Teil des Blocks dupliziert die Kontur des aktivenAbteil. Das Gerät wird durch vertikale Kanäle gekühlt, die in den Umlenkringen vorgesehen sind. Sie werden mechanisch verbunden, das untere Element wird auf dem Facettenband des Schafts befestigt und der obere Ring wird mit angeschweißten Dübeln zum Schaftzylinder zentriert. Das Gehäuse besteht aus langlebigem Korrosionsschutzstahl und wiegt 35 Tonnen.

VVER-1000 Dampfgenerator

Dieses Element ist ein einwandiger Wärmetauscher mit zwei Kreisläufen. Es hat eine horizontale Anordnung und ist mit einem Tauchrohrsatz ausgestattet. Das Design des Dampferzeugers umfasst einen Kern, einen Einlass- und Auslasssammler, ein Wärmetauscherrohrbündel, einen Verteilersammler für die Speiseflüssigkeit, einen Abscheider, eine Dampfentfernungseinheit, eine Entwässerungs- und Abschlämmeinheit.

Das Gerät ist für den Betrieb in beiden Kreisläufen konzipiert, es erzeugt trockenen Sattdampf aus dem Wasser des zweiten Kreislaufs. Das Herstellungsmaterial ist legierter Stahl, innen ist es durch eine spezielle Oberfläche geschützt, die gegen Korrosionsprozesse beständig ist.

Technische Planparameter

VVER-1000 Dampfgenerator Eigenschaften:

• Der thermische Leistungsindex beträgt 750 MW.
• Dampfleistung - 1469 t/h.
• Nenndruck im zweiten Kreis beträgt 6,3 MPa.
• Wärmeaustauschfläche – 6115 m.
• Wärmeträgerverbrauch - 20.000 m/h.
• Der Feuchtigkeitsgeh alt im Dampf am Ausgang beträgt 0,2 %.
• Das Volumen des Skeletts beträgt 160 m.
• Gewicht - 204, 7 t.

Druckwaage

Der Gegenstand ist ein Reservoir von HochsDruck, ausgestattet mit Blöcken eingebauter Elektroheizungen. Im betriebsbereiten Zustand ist der Tank mit Wasser und Dampf gefüllt. Die Einheit ist für den Betrieb in Verbindung mit dem System des ersten Zyklus des Reaktors ausgelegt, hält den Druck im Kreislauf während des normalen Betriebs aufrecht und begrenzt Schwankungen beim Übergang in den Notbetrieb.

Der Druck im Kompensator des KKW VVER-1000 wird mit Hilfe der korrigierten Erwärmung der Flüssigkeit, die von elektrischen Heizgeräten bereitgestellt wird, erzeugt und fixiert. Der Kompensator ist mit einem System zum Einspritzen von Wasser in den Dampfraum aus den k alten Teilen des Primärkreislaufs mittels einer Sprühvorrichtung ausgestattet. Dadurch wird ein Druckanstieg über die errechneten Werte hinaus vermieden. Das Gehäuse des Kompensators besteht aus legiertem Stahl mit interner Schutzschweißung.

Sonstiges Zubehör

Das Schema des WWER-1000-Reaktors ist unten dargestellt. Es enthält mehrere weitere Einheiten, nämlich:

1. Ionenaustauschfilter. Es ist mit speziellen Harzen gefüllt und in Form eines vertikalen Hochdrucktanks ausgeführt. Das Element dient zur Reinigung des Wärmeträgers von radioaktiven Partikeln, unlöslichen korrosiven Einschlüssen. Das Filtergehäuse besteht aus korrosionsbeständigem Stahl.
2. Notzonenkühltank. Dabei handelt es sich um einen stehenden Hochdruckbehälter, der dazu dient, im Notfall eine Notbefüllung des aktiven Teils des Reaktors mit Kühlmittel zu gewährleisten. Das System umfasst vier autonome Tanks, die mit dem Reaktorkern verbunden sinddurch Pipelines.

Darüber hinaus umfasst das Design einen elektromagnetischen Schrittantrieb mit einem Block aus Elektromagneten, einem oberen Block (dient zur Schaffung eines geschlossenen Volumens und Arbeitsdrucks des Reaktors), einer Schutzrohranordnung.