Diamantpulver: Herstellung, GOST, Anwendung. Diamantwerkzeug

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Heute gibt es Rohdiamanten, die dem Regulierungsdokument TU 47-2-73 entsprechen. Diamantpulver, die gemäß GOST 9206-80E hergestellt werden, werden jedoch aktiver verwendet, da sie aus synthetischen Diamantarten und nicht nur aus natürlichen gewonnen werden können.

Pulverbeschreibung

Es gibt noch ein anderes Schleifmittel, nämlich Nicht-Diamant-Rough, das ebenfalls verwendet wird, aber es ist in seiner Qualität wie Härte unterlegen. Auch die Anforderungen an Diamantpulver sind deutlich höher, insbesondere an Korngröße und Festigkeit.

Es gibt einen Hauptparameter, der den weiteren Umfang bestimmt. Dieser Parameter ist die Marke des Diamanten und dementsprechend die Marke des daraus gewonnenen Pulvers. Darüber hinaus spielt ein Indikator wie die Korngröße des Diamantpulvers und die Konzentration dieses Rohstoffs in der Schneidschicht des Werkzeugs eine wichtige Rolle. Es ist erwähnenswert, dass im Wesentlichen jedes Diamantkorn eine Arbeitsschneide eines Werkzeugs ist. Aus diesem Grund muss jedes Korn während des Betriebs maximale Effizienz erbringenBetriebszeit an jeder Werkzeugposition.

GOST-Pulverqualitäten

Wie bereits erwähnt, ist GOST of Diamond Powder 9206-80E ein Dokument, das die Qualitätsindikatoren von Rohstoffen definiert. Es hat auch eine Unterteilung des Stoffes in bestimmte Marken.

In diesem Fall sprechen wir über die Klassifizierung von Pulver, das nur aus natürlichem Diamant gewonnen werden kann. Es gibt insgesamt 5 Marken, und der Hauptunterschied zwischen ihnen ist der Geh alt an starken Körnern mit isometrischer Form. Das Pulver ist mit A1, A2, A3, A5 und A8 gekennzeichnet. Die Zahl hinter dem Buchstaben A gibt die Anzahl der isometrischen Körner im Diamantpulver in zehn Prozent an. Mit anderen Worten enthält beispielsweise A3 30 % isometrische Diamantkörner. Es gibt auch eine Kategorie, die als Mikropulver bezeichnet wird. Sie können auch nur aus natürlichen Diamanten gewonnen werden und sind in zwei Kategorien unterteilt - AM und AN. AM ist eine Gruppe von Pulvern, bei denen die Schleiffähigkeit auf einem normalen Niveau liegt, AN sind Substanzen, bei denen dieses Niveau als erhöht gilt.

Synthetik

Wie bei synthetischen Diamanten haben auch die daraus gewonnenen Pulver eine Klassifizierung, und sie unterscheiden sich auch in ihrer Leistung und ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften. Für sie wird der gleiche GOST verwendet wie für natürliche. Gemäß diesem Regulierungsdokument werden synthetische Pulver in zwei Gruppen eingeteilt:

• die erste Gruppe ist ein Pulver, das aus erh alten wirdEinkristall-Diamanten und gekennzeichnet mit AC2, AC4, AC6, AC15, AC20, AC32, AC50;
• zweite Gruppe - Pulver aus polykristallinen Diamanten der Klassen APBI, ARK4, ARSZ.

Hier ist anzumerken, dass neuerdings für die Herstellung von Werkzeugen, die in der Industrie zur Zerspanung eingesetzt werden, besonders feste synthetische Einkristalle verwendet werden. Sie stellen Pulver her, das als AC65, AC80 und AC80T bezeichnet wird.

Beschreibung der Briefmarken

Diamantpulver, das als AC2 bezeichnet wird, kann manchmal auch als ACO bezeichnet werden. Die Besonderheit des Rohmaterials besteht darin, dass die Körner hauptsächlich als Zuschlagstoffe mit entwickelter Oberfläche vorliegen. Sie weisen eine erhöhte Sprödigkeit auf und werden hauptsächlich in organischen Bindungen in Werkzeugen verwendet, die zum Polieren von Steinen verwendet werden.

Das Pulver der nächsten Marke, also AC4 oder ACP, besteht nicht nur aus Zuschlagstoffen, sondern auch aus Verwachsungen, und sie werden für Werkzeuge verwendet, die zum Feinpolieren von Steinen verwendet werden.

AC6-Pulver oder ASV ist bereits eine h altbarere Kategorie, da Körner in Form von unvollkommenen Kristallen, ihren Verwachsungen und Fragmenten präsentiert werden. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit werden sie bereits bei Metallbindungen von Steinbearbeitungswerkzeugen eingesetzt.

Diamantpulver AC15 oder ASA wird durch hochfeste Körner in Form von festen Kristallen, ihren Fragmenten und Verwachsungen mit einem Kornverhältnis von nicht mehr als 1,6 dargestellt. Was feste Kristalle betrifft, haben sie ein kleinesein Fehler, der in einer unvollkommenen Form liegt. Dieses Pulver wird häufig für metallgebundene Werkzeuge verwendet, die zum Schleifen von mittelhartem Stein bestimmt sind.

Als nächstes kommt die Marke AC20. Das Pulver besteht in diesem Fall aus den gleichen Kristallen, Fragmenten und Verwachsungen wie AC15, mit nur einem Unterschied - der Koeffizient der Kornform beträgt nicht mehr als 1,5 Anwendungsbereich - Werkzeuge zum Schleifen von Steinen. AC32 ist ein Rohstoff, der bereits in Form von facettenreichen Kristallkörnern, deren Fragmenten, vorliegt. Der Hauptunterschied ist der erhöhte Festigkeitsfaktor sowie der Koeffizient des Korns selbst, nicht mehr als 1, 2.

Die wertvollste Marke ist AC50. Das Pulver wird auch in Form von ganzen, gut geschnittenen Kristallkörnern und ihren Fragmenten präsentiert, aber der Formfaktor ist noch höher und beträgt nicht mehr als 1,18. Es wird für Werkzeuge verwendet, die zum Fräsen und Kanten des h altbarsten Steins bestimmt sind.

Polykristallpulver

Es ist erwähnenswert, dass die Verwendung von Polykristallen zur Gewinnung eines Pulvers ebenfalls als sehr vielversprechend angesehen wird. Polykristalle an sich sind Konglomerate aus kleinen, miteinander verwachsenen Diamanten, die durch ein Ladungsmaterial gebunden sind, das bei ihrer Synthese verwendet wird. Solche Bindungselemente können Eisen, Nickel, Chrom und andere Elemente sein. Drei Hauptkategorien von polykristallinen Pulverqualitäten wurden zuvor angegeben, jedoch werden nur zwei davon zur Herstellung von Werkzeugen verwendet – dies sind APC4 und APC3.

Diamantbohren

Dieser Vorgang wird berücksichtigtdie effizienteste und schnellste, wenn Sie ein gleichmäßiges zylindrisches Loch in einem ausreichend starken Material erh alten müssen. Der Hauptunterschied zwischen der Verwendung eines Diamantwerkzeugs und einem Presslufthammer oder Perforator besteht darin, dass das Loch nicht nur perfekt gleichmäßig, sondern auch ohne die geringsten Risse ist. Zudem ist der Diamantbohrprozess sehr leise und nahezu ohne Kraftaufwand. Die Maschine, die für diese Art von Arbeit verwendet wird, hat kein Schlagwerk, und das Loch wird mit einem Schneidwerkzeug aus Rohdiamanten geschnitten. Dank dessen können Sie in jedem Material, in jedem Winkel und in fast jeder Tiefe ein perfekt gleichmäßiges Loch erzielen.