Was sind hochfeste Schrauben?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Bolt ist eines der am häufigsten verwendeten metrischen Befestigungselemente. Sein einfaches Design ermöglicht es Ihnen, Teile mit unterschiedlichen technischen und betrieblichen Eigenschaften zu verbinden. Es gibt mehrere Klassifikationen von verschraubten Beschlägen, aber in Bezug auf die Befestigungszuverlässigkeit ist die wichtigste Unterteilung nach dem Grad der Widerstandsfähigkeit gegen körperliche Beanspruchung. Von dieser Eigenschaft hängt die Funktionsstabilität und H altbarkeit der Zielstruktur ab. Am attraktivsten in dieser Hinsicht sind hochfeste Schrauben, die in Kraftfahrzeugen, Industrieanlagen und kritischen Gebäudestrukturen verwendet werden.

Produktübersicht

Die Basis besteht aus einer Metallstange mit Gewinde sowie einem Kopf, der dazu bestimmt ist, von einem Schlüssel geeigneter Größe gegriffen zu werden. Verwenden Sie häufiger Elemente mit Sechskantköpfen, die als die zuverlässigsten gelten. Das verwendete Material ist legierter Kohlenstoffstahl, der in der Lage isth alten schweren Belastungen der Struktur stand. Es werden jedoch auch andere Marken von Legierungen verwendet. Diese und weitere Anforderungen an die Herstellung dieser Hardware werden von GOST 52644 geregelt. Hochfeste Schrauben müssen auch eine bestimmte Zuverlässigkeitsklasse erfüllen. Bei Einstiegsprodukten wird beispielsweise die Kennzeichnung 8, 8 entsprechend dem Festigkeitsgrad angebracht. Dies ist eine übliche Art von Befestigungselementen aus gehärtetem Stahl. Bei besonders belasteten Konstruktionen wird die Verwendung von Schrauben angenommen, deren Festigkeitsklasse den Markierungen 10, 9 und 12, 9 entspricht. Eine Besonderheit dieser Hardware ist die Fähigkeit, nicht nur einer konstanten statischen Belastung, sondern auch mehreren Zyklen standzuh alten von Auf- und Abbauarbeiten.

Leistungsmerkmale

Im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungselementen können hochfeste Produkte nicht nur unter erhöhten mechanischen Belastungen, sondern auch unter thermischen und anderen negativen Einflussfaktoren eingesetzt werden. Die primären Eigenschaften sind Fließfähigkeit und Zugfestigkeit. Die ausgewogene Verteilung hochfester Schrauben entlang der Ummantelung oder Anschlussleitung ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung und gewährleistet so die Standsicherheit. Während des Betriebs berechnet der Master den vorübergehenden Nennwiderstand, der in N/mm² angegeben wird. Die Mindestzugfestigkeit hängt von der in der Markierung angegebenen Zahl ab. Beispiel: 10x100 ergibt 1000 N/mm^{2. Zu den Merkmalen dieser Art von Hardware gehört auch die Beständigkeit gegen Zerstörung der darunter liegenden StrukturEinwirkung von Feuchtigkeit, also Schutz vor Korrosionsschäden.}

Hardwareabmessungen

Um die Parameter des Produkts anzugeben, wird eine spezielle Markierung verwendet - M16-48. Demnach können Elemente folgende Größen haben:

• Länge: 40-300mm.
• Durchmesser: 16-48mm.
• Gewindelänge: 6-18mm.
• Kopfhöhe: 8-24mm.
• Kopfdurchmesser: 19-53mm.
• Schichtdicke: 25-40 Mikrometer.

Es ist wichtig zu betonen, dass alle angegebenen Größen miteinander verbunden sind. Das heißt, dass beispielsweise ab einer bestimmten Länge der Stangendicke und der Gewindesteigung Beschränkungen auferlegt werden. Dies liegt daran, dass selbst die kontrollierte Spannung von hochfesten Schrauben nicht immer eine moderate Kraft auf die Beschläge ausübt, die sie vor Brüchen und Verformungen schützt.

Verbindungsvoraussetzungen

Montagearbeiten werden erst nach gründlicher Analyse der technischen Bedingungen für den Betrieb der Zielstruktur oder des Arbeitsmechanismus durchgeführt. Insbesondere bei der Auswahl von Beschlägen nach Abmessungsmerkmalen werden der Verdrehungskoeffizient, optimale mechanische Eigenschaften und Parameter von Hilfsbefestigungsteilen vorläufig berechnet. Vergessen Sie nicht, dass bei der Montage auch hochfeste Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben ein Bündel bilden, das hinsichtlich der geometrischen Parameter dem Lagerstab entsprechen muss.

Während der Installationsarbeiten werden die folgenden Vorgänge ausgeführt:

• Vorbereitung der Hardware mit Überprüfungstatus.
• Vorbereitung der Arbeitsfläche (Reinigen, Entfetten).
• Hochfeste Schrauben mit Spezialwerkzeug verbinden. Es können Handschlüssel oder Schrauber mit optimalem Drehmoment verwendet werden.
• Kontrolle der durchgeführten Operation. Die Zuverlässigkeit des Verbindungselements, seine geometrische Korrektheit und Spannkraft werden bewertet.
• Abdichten, Abdichten und Grundieren von Fugen.

Hochfeste Schraubenanwendungen

Diese Art von Verbindungselementen wird hauptsächlich in der Schwerindustrie und im Baugewerbe verwendet. In der Produktion werden solche Schrauben bei der Montage von Autos, technischen Einheiten, Spezialausrüstungen usw. verwendet. Für die Bauindustrie werden gemäß GOST hochfeste Schrauben für den Einsatz in Gebäuden und Bauwerken empfohlen, die vorübergehend und dauerhaft verwendet werden und Sonderlasten. Hardware kann beispielsweise verwendet werden, um Teile von Strukturen zu verbinden, die während des Betriebs seismischen, explosiven und Vibrationsvibrationen ausgesetzt sind. Es gibt keine strengen Einschränkungen für die Nutzungsumgebungen. Die hochfeste Legierung hat sich bei Temperaturen bis -60 °C unter Einwirkung aggressiver Chemikalien erfolgreich bewährt.

Schlussfolgerung

Eine optimale Verbindung ist nur durch die Verwendung geeigneter Verbindungselemente möglich. Das Design von hochfester Hardware verbessert natürlich die Qualität der Dockingeinheit, aber dafür ist es notwendig, den richtigen Typ zu wählenGewinde, Kopfform, Größe usw. Zum Beispiel können hochfeste Schrauben, wie von demselben GOST erwähnt, vollständige und unvollständige Gewinde haben. Im ersten Fall erhält ein Teil der Stange eine „saubere“Oberfläche und im zweiten Fall eine über die gesamte Länge gewellte. Daher ist der beabsichtigte Zweck solcher Bolzen ein anderer. Es sollte auch auf die Methoden zum Aufbringen von Schutzbeschichtungen geachtet werden. Der Hauptfeind von Metallbefestigungen ist Rost, und um die Struktur so weit wie möglich vor seiner Ausbreitung zu schützen, müssen zunächst Produkte ausgewählt werden, die einer galvanischen Behandlung oder einer Korrosionsschutzverzinkung unterzogen wurden. Dies ist hauptsächlich für den Einsatz im Außenbereich von Gebäuden und Fahrzeugen vorgesehen.