Pflastersteinherstellung: Ausrüstung, Technik

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Für Spielplätze und Gartenwege werden unterschiedliche Materialien verwendet. Bildete früher Stein die Basis dieses Segments, können heute sogar Gummiplatten mit Holz für solche Böden verwendet werden. Aber das sind eher gest alterische Variationen zum Thema Straßenpflaster, und in der Praxis haben rüttelgepresste Pflastersteine fast keine Konkurrenz. Das Material hat sich längst in seiner Nische etabliert und behält bemerkenswerterweise im Allgemeinen die klassische Herstellungstechnik bei. Tatsächlich ermöglicht eine einfache Produktionstechnik die Herstellung von Pflastersteinen auch unter handwerklichen Bedingungen. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es jedoch in jedem Fall erforderlich, technologische Feinheiten mit der richtigen Ausrüstung zu beachten.

Pflastersteine in der Familie der Pflastersteine

Normalerweise nennt man Pflastersteine das Material, aus dem der Platz oder Weg angelegt ist. Im klassischen Sinne bezieht sich dieser Begriff jedoch immer noch auf die Beschichtung selbst. Pflastersteine können auch einem Stein einer bestimmten Größe zugeordnet werden, aus dem gepflastert wird. Vor dem Hintergrund sich verbessernder Technologien für den Straßen- und Gehwegbau haben sich auch die Anforderungen an Bodenbelagselemente verändert. Damit sind Pflastersteine in die allgemeine Gruppe der Pflasterplatten eingetreten. ImOhnehin überschneiden sich die Produktionstechniken dieser Materialien in vielerlei Hinsicht. Die Unterschiede liegen in den Inh altsstoffen. Somit beinh altet die Herstellung von Pflastersteinen üblicherweise die Verwendung von dichtem Stein, Ton oder Kalkstein. In einfachsten Konstruktionen kann auch Beton verwendet werden. Unter der Voraussetzung einer hochwertigen Fertigung ist es möglich, verschleißfeste und langlebige Elemente für Beschichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erh alten. Es gibt auch moderne Variationen, die den dekorativen Effekt betonen.

Vibrokompressionstechnologie

Es gibt mehrere Methoden zur Herstellung von Pflastersteinen, aber die gebräuchlichste ist die Vibrationskompression. Zur Umsetzung dieser Technologie werden spezielle Formen für Pflastersteine verwendet, die eine auf der Plattform befindliche Matrix bilden. Die Hauptaufgabe der Geräte besteht darin, durch Vibrationen eine qualitativ hochwertige Verdichtung des Mischgefüges sicherzustellen. Zusammen mit der Form wird ein Stempel verwendet. Das ist eine Art Kolben, der durch oszillierende Bewegungen auch zur Verdichtung der Lösung beiträgt. Somit wird die Funktion des Pressens der Masse ausgeführt, aus der anschließend Elemente zum Beschichten hergestellt werden.

Äußerlich ist das Design solcher Geräte eine zelluläre Matrix, die von Hand hergestellt werden kann. Die industrielle Herstellung von Pflastersteinen erfordert jedoch den Anschluss ziemlich leistungsstarker Motoren, die die Wirkung der Vibrationskompression erzielen. Die Eigenschaften der zukünftigen Fliese hängen weitgehend von der Qualität der Krafteinwirkung ab. Stimmt, und die Zusammensetzung auchspielt eine wichtige Rolle.

Hyperpress-Methode

Wie bei der Vibrokompression zielt diese Technologie darauf ab, eine maximal mögliche Verdichtung des Mischgutes zu gewährleisten, aus dem in Zukunft dichte und feste Pflastersteine gewonnen werden sollen. Nur die Herangehensweisen, um dieses Ergebnis zu erreichen, unterscheiden sich. Hyperpressing ist auch bei der Formgebung von Pflastersteinen involviert, sorgt aber gerade beim Aufprall auf die Mischung nicht für einen Vibrationseffekt. Die Hauptstimulation erfolgt unter Einwirkung von hohem Druck, der sich als Presse herausstellt. Abhängig von den geforderten Eigenschaften des Materials kann die Belastung der Mischung zwischen 150 und 250 kg pro 1 cm2 variieren. Die Wahl der Kraftwirkungsparameter hängt auch von den Komponenten der Zusammensetzung ab. Zu beachten ist, dass der Druck auf die Lösung in der Matrix sowohl beim Abbinden als auch beim Polymerisieren, dh Aushärten, einwirkt. Es ist diese technologische Nuance, die Pflastersteinen eine erhöhte Druckfestigkeit verleiht.

Hyperpressing-Geräte

Wie oben erwähnt, erfordert der Einsatz der Technologie eine spezielle Presse, die Druck ausübt, gefolgt von einer Verdichtung. Die gängigsten Hydraulikaggregate mit Ein- und Zweiwegewirkung. Im ersten Fall sind die Maschinen mit einem Zylinder ausgestattet, der die Wirkung auf die Matrize liefert. Die Arbeit der bilateralen Einheiten sorgt für die Auswirkungen auf die Form selbst und auf den Stempel. Das heißt, in diesem Fall wird zwar eine produktivere Herstellung von Pflastersteinen realisiertQualität durch Doppelbelichtung kann leiden. Echte, doppelseitige Maschinen sorgen nicht nur für eine quantitative Steigerung der Produktionsindikatoren, sondern verbessern auch einzelne Qualitätsmerkmale. Insbesondere ermöglicht der Einsatz einer solchen Presse eine Minimierung des Verdichtungsgradienten. Außerdem machen die Konstruktionsmerkmale solcher Geräte Paletten überflüssig.

Herstellung von Steinblöcken durch Vibrocasting

Dies ist eine der technologisch komplexesten Methoden zur Herstellung von Pflastersteinen. Dies erklärt sich durch die Anforderungen an die Ausgangsmasse und die Notwendigkeit, mehrere Prinzipien für die Verarbeitung der Lösung anzuwenden. Im Gegensatz zu den bisherigen Verfahren ist hier auch das Erhitzen des Materials vorgesehen, um die Polymerisation zu beschleunigen. Aber das Grundprinzip bleibt traditionell. Wie der Mörtel, aus dem rüttelgepresste Pflastersteine hergestellt werden, wird die Mischung für diese Technologie zunächst in eine spezielle Form gebracht. Doch statt einer herkömmlichen Matrize kommt ein Rütteltisch mit vibrierender Oberfläche zum Einsatz. Durch den Vibrationseffekt wird erneut der Verdichtungseffekt erzielt, wonach das Material in den Raum transportiert wird, in dem die Verdunstungsheizungen arbeiten. Unter solchen Bedingungen trocknen die Rohlinge für zukünftige Pflastersteine und erh alten eine optimale Festigkeit. Der endgültige Erwerb der Betriebsqualitäten erfolgt in der Regel nach einem Monat.

Vibrocasting-Ausrüstung

Den zentralen Platz im Produktionskomplex nimmt eine Formschwinge einein Tisch, der durch einen speziellen Antrieb das Gemisch zu Schwingungen anregt. Als Ergebnis wird die Funktion des Kompaktierens der Lösung durchgeführt. Eine Rüttelmaschine zur Herstellung von Pflastersteinen wird in der Regel ohne Transformator geliefert, daher ist es erforderlich, die Ausrüstung mit entsprechender elektrischer Ausrüstung in einer separaten Bestellung zu versehen. Je nach Anforderung an den Produktionsprozess kommen Transformatoren mit einer Leistung von 2,5-5 kW zum Einsatz. Zur Vereinfachung der Produktion werden teilweise auch Elektrorüttler eingesetzt, die mit Anlagen für Verdichtungslösungen ergänzt werden können. Ein Merkmal dieser Kombination ist die Möglichkeit, lose Mischungen durch eine Vibrationseinheit zu sieben und gleichzeitig eine Pressdichtung bereitzustellen.

Merkmale der Herstellung von Pflasterklinkern

Wie gewöhnlicher Klinker ist diese Art von Pflasterstein eher wie ein Backstein, jedoch mit erhöhten Festigkeitseigenschaften. Dies wird vor allem durch die Verwendung spezieller Tonqualitäten erreicht. Auch bei der Herstellung von Pflasterklinkern liegt der Fokus nicht auf Verdichtungsprozessen mittels Vibrations- und Pressmaschinen, sondern auf Brenntechnologien. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Mahlen der Grundmasse, wonach die Mischung durch einen speziellen Extruder in Formen gepresst wird.

Gefolgt von der ersten thermischen Bestrahlung. Formen werden in spezielle Kammern gelegt, wo die Masse von verschiedenen Seiten erhitzt wird. Die Herstellung von Pflastersteinen in Form von Klinker erfolgt im letzten Schritt durch das Brennen in Öfen bei Temperaturen bis zu 1200 °C.

Merkmale der Herstellung von Granitpflastersteinen

Der technologische Prozess zum Formen von Pflastersteinen aus Granit unterscheidet sich ebenfalls grundlegend von den oben genannten Methoden. Die mechanische Bearbeitung von Massivstein wird dabei mittels Sägemaschinen realisiert. Das heißt, die Hersteller verwenden keine Mischungen und modifizierenden Zusätze, wodurch auf die Umweltverträglichkeit der Beschichtung vertraut werden kann. Bei der Herstellung von Granitpflastersteinen wird in der Regel der Stein entlang der Kanten glatt bearbeitet, um quadratische oder rechteckige glatte Elemente zu bilden. Aus verschiedenen Gründen kann aber auch die Verwendung von Bruchstücken mit ungleichmäßigen Kanten gerechtfertigt sein – das ist der sogenannte Splitterpflasterstein.

Schlussfolgerung

Qualitativ verlegte Pflastersteine können über Jahrzehnte ihre Funktion erfüllen, ohne einzubrechen oder sich unter mechanischer Beanspruchung zu verformen. Aber leider wird nicht jedes Material dieser Art mit Langlebigkeit in Verbindung gebracht. Je nach verwendeter Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen kann man sich eine Meinung über die mögliche Leistungsfähigkeit des Produktes bilden. Wenn Sie ein kostengünstiges und vielseitiges Material benötigen, sollten Sie Kalkzementfliesen bevorzugen, die sich optimal für die Dekoration von Spielplätzen und Wegen in der Nähe eines Privathauses eignen. Klinkerpflaster eignen sich für die gleichen Zwecke, sorgen aber gleichzeitig auch für eine dekorative Wirkung. Wenn die Festigkeit des Pflasters im Vordergrund steht, dann ist es zielführender, auf Granitpflaster zu setzen.