Glasgefülltes Polyamid: Beschreibung, Vorteile, Eigenschaften

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Polyamide gibt es schon lange, aber glasgefüllte Polyamide sind eine neue Generation dieses Materials. Ihr Unterschied zu herkömmlichen besteht darin, dass die Einführung eines solchen Füllstoffs wie Glasfaser es ermöglichte, ein Produkt zu erh alten, das sich durch höhere Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit sowie weniger Rissbildung auszeichnet, was sich unter Bedingungen von manifestiert hohe und niedrige Temperaturen.

Beschreibung und Anwendung

Trotz der Tatsache, dass sich glasfaserverstärktes Polyamid in fast allen Eigenschaften verbessert hat, gibt es einige, die sich etwas verschlechtert haben. Dies gilt sowohl für die Abriebfestigkeit des Materials als auch für seine Elastizität. In einer ungefüllten Substanz sind diese Eigenschaften höher.

Im Hinblick auf die Verwendung von glasfaserverstärktem Polyamid werden daraus Teile für Präzisionsinstrumente hergestellt. Darüber hinaus wird es auch zur Herstellung von Kurvenscheiben für Elektrowerkzeugkoffer verwendet. Um die Leistung von glasgefülltem Polyamid zu verbessern, werden der Zusammensetzung auch Substanzen wie Graphit und Molybdändisulfid zugesetzt. Diese Ergänzungen verbessernReibungskoeffizient und damit Verschleißfestigkeit. Sie können auch Talk als Zusatz verwenden. Es wird verwendet, um Warp-ähnliche Tags zu erh alten.

Polyamidarten

Heute sind Marken wie PA und PA66 sehr beliebt. Diese glasgefüllten Polyamide zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Zähigkeit aus. Es wird eine gute Beständigkeit gegen verschiedene aggressive Umgebungen beobachtet.

Die Vorteile der Verwendung eines solchen Polyamids sind wie folgt:

• Viskosität, Härte und hohe Beständigkeit gegen Einwirkungen wie thermisches Verziehen.
• Der Reibungskoeffizient und die Verschleißfestigkeit sind ebenfalls ziemlich hoch.
• Diese Polyamide können bei Temperaturen von -60 bis +150 Grad Celsius eingesetzt werden.
• Die Eigenschaften von glasfaserverstärktem Polyamid ermöglichen eine recht lange Funktion auch bei gleichzeitiger Einwirkung von Faktoren wie hoher Temperatur, hoher mechanischer Beanspruchung sowie Einwirkung von Substanzen wie Öl, Benzin und andere aggressive Verbindungen.

Diese Art von Polyamid selbst gehört zu einem Verbundmaterial, das aus einem polyamidartigen Harz besteht, das mit Stücken von Glasfäden gefüllt ist.

Beschreibung der Gusspolyamide

Bemerkenswert ist, dass es eine Gruppe von glasgefüllten thermoplastischen Polyamiden gibt, die beim Gießprozess gewonnen werden. Sie haben eine Reihe von wichtigenMängel. Darunter fallen vor allem ein zu niedriger Elastizitätskoeffizient und ein niedriger Schlagzähigkeitskoeffizient auf. Darüber hinaus geht die Verarbeitung eines solchen Materials mit einem starken Schleifen von Fasern des Verstärkungstyps einher. Bei diesem Vorgang kommt es auch zu einem starken abrasiven Verschleiß der Geräte.

Eine weitere Eigenschaft von Glasfaser als Füllstoff ist seine hohe Dichte und geringe Haftung. Aufgrund dieser Faktoren stellt sich heraus, dass das fertige Produkt durch ein hohes Gewicht gekennzeichnet ist und auch der Sicherheitsfaktor der Fasern nicht vollständig ausgenutzt wird. Diese Produkte zeigen auch eine schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit und starke Delamination.

GOST glasfaserverstärktes Polyamid

GOST 17648-83 regelt die Qualitätsanforderungen an das Endprodukt, den technologischen Prozess seiner Herstellung sowie Sicherheitsanforderungen, Abnahmeregeln und Prüfverfahren zur Qualitätskontrolle.

Polyamide dieser Art gehören sicherheitstechnisch zu den festen und brennbaren Stoffen. Dieses Produkt kann nur bei Temperaturen bis 270 Grad Celsius sicher verarbeitet werden. In diesem Fall werden keine schädlichen Dämpfe freigesetzt und das Material selbst unterliegt keiner Zersetzung. Es besteht keine Gefahr für die menschliche Gesundheit.

Wenn in Polyamid eine mit 66 gekennzeichnete Basis verwendet wird, beginnt sich das Material bei Temperaturen über 275 Grad Celsius zu zersetzen. Dabei werden Kohlenmonoxid, Ammoniak und Kohlendioxid freigesetzt. DieseStoffe sind bereits jetzt gesundheitsgefährdend. Wird als Basis Polyamid mit der Kennzeichnung 6 oder 610 verwendet, kann die maximale Verarbeitungstemperatur auf 300 Grad steigen, bevor sich das Produkt zu zersetzen beginnt.