MDF: Dichte, Eigenschaften, Anwendung, Tipps

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Faserplatten feierten kürzlich ihr 50-jähriges Bestehen. In dieser Zeit wurde deutlich, dass die Qualität von MDF nicht mit Verkleidungen aus anderen Materialien zu vergleichen ist. Seit einem halben Jahrhundert gelingt es den Herstellern, dieses Material zu verbessern. Heute wird es in Form von Platten und Platten hergestellt. Aus ihnen können Sie Möbelwände, Türen und Furniere für jede Oberfläche herstellen.

Materialdichte

Faserplatten werden aus feinem Sägemehl hergestellt. Platten werden aus Rundholz und seinen Abfällen hergestellt. In der Produktionsphase werden die Rohstoffe gemahlen und einer Hochdruckdampfbehandlung unterzogen. Das ausgefranste Rohmaterial wird getrocknet und dem Kleben und Pressen zugeführt.

Die Dichte von MDF kg pro m3 liegt im Durchschnitt zwischen 600 und 850. Diese Werte können mehr oder weniger sein. Vor dem Kauf des Materials ist es unbedingt erforderlich, diese Eigenschaft zu bestimmen. Die Qualität hängt von diesem Indikator ab, während die Holzart keine besondere Rolle spielt. Der Begriff der Dichte ist eine skalare physikalische Größe, die durch das Verhältnis definiert istMasse zu Volumen. Die Dichte der MDF-Platte kann unterschiedlich sein, daher wird dieses Material in Kategorien eingeteilt und mit LDF und HDF abgekürzt.

Das erste Etikett ist als "Spanplatte mit niedriger Dichte" zu verstehen. Dieser Indikator variiert zwischen 200 und 600 kg/m³. Die 2. der genannten Sorten ist ein High Density Board. Dieser Indikator kann hier 800 kg/m überschreiten^{3. Eine hohe und fast immer gleiche Härte besitzen die oberen Schichten des Materials, deren Dicke 1 mm beträgt. Tiefere Dichte sinkt um die Hälfte.}

Wenn Sie entlang der Schicht fräsen und das Material von innen öffnen, können Sie sicher sein, dass mit abnehmender Dichte die Fasern weniger miteinander verbunden sind. Bei der Verarbeitung von LDF-nahen Platten lösen sich schwach miteinander verbundene Fasern in ausreichender Tiefe ab. Aus diesem Grund treten Unregelmäßigkeiten im Finish auf. Um die Situation zu korrigieren, wird eine zusätzliche Bearbeitung durch Schleifen und thermisches Walzen durchgeführt. Dies kann zusätzliche Kosten und eine Erhöhung der MDF-Kosten nach sich ziehen.

Eigenschaften und Anwendung von Material mittlerer Dichte

MDF-Dichte variiert von 600 bis 1000 kg/m3. Bindeglied sind hier mit Melamin modifizierte Harnstoffharze. Dies garantiert eine geringe Formaldehydemission, die mit der Emission von natürlichem Holz vergleichbar ist. Formaldehydemissionsklasse - E1.

Rohstoffe erh alten im Produktionsprozess besondere Eigenschaften, nämlich:

• wasserfest;
• biologische Stabilität;
• schwer entflammbar.

Mitteldichtes MDF wird bei der Herstellung von Möbeln sowie in der Innenausstattung verwendet. Im letzteren Fall sprechen wir über die Herstellung von kostengünstigen Paneelen und Wandpaneelen sowie über das Verlegen von Laminatböden. MDF eignet sich für die Herstellung von Lautsprechergehäusen, da das Material eine homogene Struktur hat und Schall gut absorbiert. Es ist leicht zu verarbeiten und kann bei der Herstellung von Schränken, insbesondere Fassaden mit geschnitzten Elementen, verwendet werden.

Das Material ist leicht zu bearbeiten und wirft keine Späne ab, was es ideal zum Erstellen von gekrümmten Löchern, Formen und Fräsebenen mit unterschiedlichen Tiefen macht. MDF wird häufig bei der Herstellung von Geschenkboxen und -behältern verwendet.

Material mit hoher Dichte und seine Anwendung

MDF mit hoher Dichte ähnelt Gegenstücken mit niedriger und mittlerer Dichte. Dieses Material hat eine hohe Festigkeit und ist daher zuverlässiger. Die Standarddicke beträgt 4 mm. Solche Platten werden verwendet, um die folgenden Ziele zu erreichen:

• Wandausrichtung;
• Bodenbeläge;
• Herstellung von Innentüren;
• Autobau;
• bei der Innenverkleidung des Autos;
• Produktion von Messe- und Messeeinrichtungen;
• Kommunikation ggf. ausblenden.

Spezifikationen

Die Dichte von MDF 16 mm beträgt 780 kg/m3. Aber diese Funktion ist nicht die einzige, diedu solltest wissen. Ein wichtiges Merkmal ist beispielsweise die Fähigkeit, einem Druck von mehr als 15 MPa für Platten mit mittlerer Härte standzuh alten. Ein weiterer Vorteil ist die Resistenz gegen Mikroorganismen und Mikroben. Vielleicht interessiert Sie auch der Feuchtigkeitsgeh alt des Materials, der zwischen 3 und 10 % variiert. Der Elastizitätsmodul beträgt 1700 MPa. Die Zugfestigkeit beträgt 17-23 MPa.

Der Formaldehydgeh alt kann kleiner oder gleich 8 sein. Diese Zahlen hängen von der Dicke und den Abmessungen der Platten sowie ihrer Zusammensetzung ab. Die Dichte von MDF 19 mm beträgt 750 kg/m3. Das gilt für die Stoffmarke Kronopol. Die Dicke der Platten kann zwischen 5 und 25 mm variieren. Wenn sie ein Panel-Design haben, können sie sein:

• Blatt;
• type-setting;
• Rack.

Letztere sind 10-cm-Bretter, deren Breite zwischen 11 und 29 Zentimeter variiert. Die Länge beträgt 4 m. Die Mindestlänge beträgt 2 m. MDF mit hoher Dichte kann durch gestapelte quadratische Platten dargestellt werden, deren Abmessungen zwischen 29 und 95 cm variieren. Diese Art von Material eignet sich zum Erstellen eines Mosaikmusters auf der Oberfläche.

Wie bei der Plattenversion können solche MDF-Platten Abmessungen von 1,2 bis 2,5 m haben. Die Materialstärke können Sie anhand der Markierung erkennen. Die Dichte von MDF ist nicht weniger wichtig als die Zusammensetzung des Materials, das mehr als 90 % Sägemehl enth alten kann. Die restlichen 10 % sind Formaldehyde und Harze. Das Material hat eine hohe Bruchwahrscheinlichkeit. Dies liegt daran, dass die Paneele nicht aus Massivholz bestehen. Enthält nicht im Innerenlebensgefährliche Stoffe.

Schneidtipps

Wenn Sie die Dichte von MDF bereits kennen, können Sie die Tipps zum Schneiden des Materials studieren. Kaufen Sie am besten Produkte mit Standardgrößen und mit Fabrikverarbeitung. Wenn es notwendig ist, Sägen durchzuführen, ist es besser, es Spezialisten anzuvertrauen. Hier kommen spezielle Formatschneidemaschinen zum Einsatz.

Handwerker wissen, dass Werkstücke kopfüber gestapelt werden, wenn auf der Maschine geschnitten wird. Beim Starten der Säge muss die Bewegung der Platten progressiv und gleichmäßig sein. Die Zähne werden um 1 mm eingetaucht. Das richtige Schneiden ermöglicht es Ihnen, genaue Werkstücke in den richtigen Abmessungen zu erh alten. Dieser Prozess ist arbeitsintensiv, produziert aber Teile für die Herstellung von Möbeln und Türen.

Merkmale der Verwendung von MDF

MDF eignet sich hervorragend für die Montage auf einer Vielzahl von Oberflächen. Um die Arbeit auszuführen, sollten Sie Folgendes vorbereiten:

• Bleistift;
• Gebäudeebene;
• Ecke zum Markieren eines rechten Winkels;
• Bügelsäge;
• Schraubendreher;
• Perforator;
• hammer;
• Schrauben;
• Dübel.

Es ist notwendig, mit der Arbeit zu beginnen, indem die Oberfläche gereinigt wird, auf der die Befestigung durchgeführt wird. Die Basis wird von Schmutz und Staub gereinigt. Es ist notwendig, das Material gründlich auf Schimmel und Pilze zu untersuchen. Wenn Sie vorhaben, eine Decke aus MDF herzustellen, benötigen Sie Führungsprofile, Holzklötze und Aufhängungen. Die Balken führen die Funktion ausQuerrahmenteile.

Aber wenn Sie vorhaben, die Paneele an der Wand zu befestigen, sind genügend Holzstangen oder Plastikkisten vorhanden. Um die Montage zu erleichtern, sollten Sie Klemmen verwenden. Dadurch wird es möglich, einen Teil der Beschichtung auf der Kiste zu befestigen, was die Aufgabe erleichtert. Die Hauptschwierigkeit liegt darin, genaue Markierungen für die Kiste anzubringen, die es Ihnen ermöglichen, die Elemente zu befestigen.

Tipps zum Selbermachen

MDF-Platten eignen sich gut für Küchenmöbel und werden als Alternative zu Kunststoff verwendet. Sie können eine Küche aus MDF mit Fotodruck kaufen, aber wenn es die Finanzen nicht zulassen, können Sie die Oberfläche der Platte in der Farbe streichen, die Sie bevorzugen. In diesem Fall müssen Sie sich an einen bestimmten Aktionsalgorithmus h alten. In der ersten Phase wird die Oberfläche gut gereinigt, gewaschen und geschliffen.

Dann müssen Sie es mit einem Lösungsmittel abwischen. Die Grundierung in der nächsten Stufe wird in 2 Schichten mit einer Trocknungspause aufgetragen. Mit einem Pinsel oder Ballon wird eine Farbschicht auf die Oberfläche aufgetragen. Sie können eine Spritzpistole verwenden, die kostet mehr, aber das Ergebnis ist besser. Nachdem die Farbe getrocknet ist, können Sie eine Lackschicht auftragen, die dem Produkt Glanz verleiht und eine Schutzfunktion erfüllt.

Empfehlungen zur Materialauswahl

Bei den Materialien, die bei der Verarbeitung von MDF verwendet werden, ist es besser, als Grundierung eine Mischung auf Basis von Polyurethan zu wählen, die Wasser enthält. Auf diese Weise können Sie die Struktur der Platte verbergen. Es ist besser, wenn die Komposition drin istkann. Zum Streichen verwenden Sie am besten Acrylfarbe oder Polyurethanlack für MDF. Einer der Hauptvorteile der 2. Option ist der Geruchsmangel. Es wird empfohlen, für die Deckschicht einen Polyurethanlack zu verwenden. Sie können eine matte oder glänzende Version wählen.

Zum Schluss

Die Dichte von MDF ist einer der Hauptindikatoren für dieses Material. Es sollte abhängig von den Aufgaben gewählt werden. Es ist notwendig, das Material während des Installationsvorgangs sorgfältig zu handhaben, da es zum Brechen neigt. Dies liegt daran, dass die Basis Hackschnitzel sind. Es kann mit unterschiedlichen Dichten in unterschiedliche Materialschichten gepresst werden. Dies sollte beim Sägen berücksichtigt werden, da das Material sonst eine ungleichmäßige Kante bekommen, bröckeln und sein Aussehen verlieren kann. Außerdem kann die Platte durch die Schnittkante Feuchtigkeit ausgesetzt werden.